设备管理员日常规范
经常旷工，经批评教育无效，连续旷工超过（五个）工作日或一年内累计旷工超过（十二）个工作日的公司解除其劳动合同。
员工请事假一次连续不得超过（30）天；12个月内累计不得超过（60）天。超过后再不允准事假。
操作岗位员工替岗的原则：（持证上岗）、（同岗替代）、备员补充的原则。
当班操作员工因各种原因短时间离岗超过（15）分钟以上必须由专人替岗。
上岗培训内容涵盖（操作规程）、岗位基本专业知识和专业技能、（应急预案）、QHSE基本知识以及安全生产规章制度等。
“禁止合闸，有人工作！”标示牌应挂在一经合闸即可送电到施工设备的开关和闸刀操作手柄上。
劳动防护用品分两类分别是（一般劳动防护用品），（特种劳动防护用品）。
工业固体废物是生产过程中产生的（固态）、（半固态）废弃物质。
公司环境保护工作按照“（谁主管）、（谁负责）”的原则管理。
环境保护目标和指标要（层层分解）和控制，定期组织考核。
员工都有责任和（义务）保护环境、防止生态破坏。
未经公司（环保处）批准，各单位不得私自处置、转让、销售工业固体废物，无权与用户签订固体废物供货合同。
严禁将（危险废物）转移给没有《危险废物经营许可证》的任何单位或个人。
未经公司同意擅自（拆除）或者闲置大气污染防治设施的单位，要追究有关领导和直接责任人员责任。
联动试车的目的是贯通流程，进一步检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机安全设施等的（性能）和质量，是否达到（投料）负荷试车目的。
公司调度人员遵从的原则（下级服从上级），（局部服从全局）。
装置计划开停工指生产装置按（计划）、指令（预先安排）的停工和开工。
公司生产系统管线划分的原则是（谁主管谁负责）、（谁使用谁负责）的原则。
班组管理核算的内容：（物耗）、能耗及产品产量、（工艺平稳率）和中控产品合格率。
装置达标考核指标主要包括装置的（产量）、物耗、能耗、产品质量及（安全环保指标）。
操作规程中事故预案包括事故名称、（事故现象）、事故原因、事故确认、（事故处理、退守状态）。
公司制度规定的交接班原则是坚持“（你不接我不走），（对***接）”的原则。
巡回检查制度中的五字法指的是（听、摸、看、闻、查）。
岗位练兵制度是以（班组）为基本单元，以（岗位练兵卡和岗位操作规程所要求的生产工艺技术知识）为主要内容，以提高岗位人员工作能力和应急处理能力为主要目标的一项规范经常性基本功训练和基础知识培训的基本制度。
润滑油管理的“五定”即定人、（定点）、（定质）、定量、定时。
6S是指整理、（整顿）、清扫、清洁、素养、（安全）。
法兰密封面按结构可分为平型密封面、(凹凸型密封面)、榫槽型密封面。
关键设备的维护保养实行的“五位一体“方法是（机、电、仪、操、管）。
设备事故：分为轻微事故、小事故、（一般事故）、较大事故、重大事故和（特别重大事故）等六类。
有限空间作业氧含量分析及合格标准(19%-23.5%)。
化学危险品的应急处理过程包括（报警）、紧急疏散、（现场急救）、溢出或泄漏处理和火灾控制几个方面。
一组互相（平行）的投射线与（投影面）垂直的投影称为（正）投影。
GCr15为滚珠轴承钢，“G”表示（滚珠轴承钢），15表示（含铬量1.5%）。
常用的矫正方法有（弯曲）法、（扭转）法、（延展）法及收边法。
一般用途的滚动轴承公差等级分为五级，用（B）、（C）、（D）、（E）、（G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。
（基准）是标注尺寸的起点。
在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为（加工尺寸链）图。
液压系统的控制元件有（压力）控制阀、（方向）控制阀和（流量）控制阀等。
设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备）阶段;（部件）装配和（总）装配阶段;(调整)、检验和（试运转）阶段。
液压系统的基本回路有（压力）控制回路、（速度）控制回路、（方向）控制回路、（同步）回路、（顺序动作）回路。
根据螺旋线的数目，螺纹可分为（单线）螺纹和（多线）螺纹。
按照不同的用途和受力情况，常把轴分为（心轴）、（传动轴）和（转轴）。
为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以（＋20°C）作为测量时的标准温度。
测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：（计量器具）的误差、（测量方法）的误差、（环境条件）引起的误差。
在测量中，常用的辅助工具有（V形架）及各种规格的（圆柱）、（钢球）、（等高垫铁）。
导轨直线度误差的测量方法有（间接测量）法、（实物基准）法、（光线基准）法。
液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。
工作机械的电气控制线路由（动力）电路、（控制）电路、（信号）电路和保护电路组成。
在产品设计中，一般先画出机器或部件的（装配图）
高处作业要正确使用安全带，做到（高挂低用）。
日常工作中接触到各种管径公英制尺寸换算，已知1英寸＝8分，1英寸=(25.4)mm，则4分管子是(1/2)英寸
离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为（气缚）现象
设备润滑中“三级过滤”是：一级进油桶，二级进油壶，三级进（加油点）。
疏水器的作用是（排水阻汽）。
说明阀门型号Z41H-25C中Z的意义是（闸阀）。
设备现场“五不缺“的内容是保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、（地沟盖板不缺）。
离心泵的主要性能参数有（流量）、压头、效率和轴功率。
文明检修的“三净”是指停工场地净、（检修场地净）、开工场地净。
金属材料力学性能是指：金属材料材料受到(外力)作用时所反应出来的性能
设备检修中要求的“三条线”是（工具）摆放一条线，（零件）摆放一条线、（材料）摆放一条线
设备检修中要求的“三不见天”是（润滑油脂）不见天、（清洗过的机件）不见天、（精密量具）不见天。
润滑的作用是（润滑、冷却、冲洗、密封、抗磨、减震）。
纯铜为玫瑰色，表面形成的氧化铜膜呈（紫色）
铜和锌的合金叫(黄铜)。
铝是有色金属之一，密度约为铜的(1/3)，为银白色，经磨光后有美丽的光泽。
黄铜是以(锌)为主要添加元素的铜基合金。
工业纯铜具有良好的(低温性能)和延展性。
镍铜合金在(500℃)以下的温度下具有优良的耐热性能。
镍铜合金的性能是(强度高、塑性好)。
纯镍是(银白)色金属。
不锈钢材3Grl3表示含碳量为（0．3％）
20Cr钢表示含碳量为(0．2％)。
碳素工具钢T8表示含碳量是（O．8％）
利用断面鉴别法鉴定，(铸钢件)的断面晶粒较细，色泽银灰，棱角尖锐。
钢中所含有的元素对火花的特性也有很大的影响，(铬)元素是碳素爆裂的助长元素。
在进行火花鉴别时，(铬)钢根部火花出现爆裂，有很美的菊花状火花，流线细而明亮。
利用锉刀来鉴定普通钢材的硬度，(中)硬度的钢材只能用细锉或油光锉才能锉动。
优质碳素结构钢质量比碳素结构钢高，钢号用两位数字表示，它表示钢平均含碳量的(万分之几)。
钢号为45的碳素结构钢和钢号为T7的碳素工具钢的平均含碳量分别为(0．45％；O．7％)。
为了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性能，常对低碳钢零件进行(正火)处理。
完全退火主要用于(亚共析钢)的铸件和锻件。
退火可以降低硬度、消除缺陷、细化晶粒，防止(变形)。
了细化组织，提高力学性能，改善切削加工性能，常对低碳钢零件进行(正火)处理。
备用泵每天盘车（180）度。
机械设备运动部件必须有（防护），避免于人体直接接触。
泵在长时间不用时，如果要启动泵，首先应该（盘车）
在给机泵加油之前要检查（油杯滤网）
离心泵装填料是压盖将填料压紧在（填料函和泵轴）之间
M20*100的螺栓，其中20表示螺栓的（大径）
给机泵加油太多会使会引起额外的摩擦力，造成（轴承发热）。
设备使用过程中“四不超”指的是：不（超温）、不（超压）、不（超负荷）、不（超速）。
轴承的密封装置形式很多，一般分为两大类，分别为（接触）式和非接触式。
对离心式水泵有很大影响，离心式水泵气蚀使泵的性能急剧下降、（振动）和噪音、过流部件的损坏。
防止设备腐蚀的方法有：（降低介质的腐蚀性）、选择耐蚀材料、电化学保护。
关键设备的维护保养实行“（机、电、仪、操、管）”五位一体的特级维护。
离心本叶轮口环间隙（0.07）mm之内。
离心泵轴弯曲0.005mm内，串轴量（0.1）mm
离心本找正：垫铁不大于3块，偏差径向（0.08）mm，轴向（0.06）mm
泵的密封装置主要分两类：一类为（静密封），一类为动密封。
动密封则主要有软填料密封、油封密封、迷宫密封、螺旋密封、动力密封和机（械密封）等。
篇2:加气站设备管理员岗位职责
1.配合站长贯彻实施相关规章制度和操作规程并检查落实情况。
2.负责设备的日常维护和保养工作,包括按时加油、清洗、排污。
3.定期检查压力及温度仪表工作状态,并观察其数据是否正常,有无死表等现象发生。
4.定期检查设备卡套、法兰、管件连接处及高压容器是否泄漏。
5.能判断气站压缩机、储气瓶组、加气机等设备运行声音是否异常;能通过听、看、闻检测设备停机时是否漏气。
6.进行经常性的设备巡回检查,发现故障或异常情况应及时汇报并尽快处理,以避免造成不必要的损失。
7.保证设备在无故障状态下运行,有权拒绝违章指挥。
8.负责检查设备外表、机房及工作场所的卫生。
9.建立健全设备、设施台帐,掌握检修时间,做好检修记录。
10.定期检查设备运行情况,做好设备安全检查记录。
11.整理、保管设备的技术资料、使用说明等非存档的文本资料;
12.完成领导交办的其他工作。
篇3:设备管理员安全职责范本
1贯彻国家、上级部门关于设备检修、维护保养及施工方面的安全规程和规定,做好设备运行范围内的安全工作。
2负责设备、电气、动力、仪表、储罐、管道、通排风设备及建筑物的管理,使其符合安全技术要求。
3负责组织设备安装以及防毒、防雷、防静电装置和安全设施定期检查、校验工作。
4在制订或审订有关设备制造、改造方案和编制设备检修计划时,应有相应的安全卫生措施内容,并确保实施。
5参与每月一次的安全大检查,对检查出的有关问题,要认真地制定整改计划和措施,按期完成安全技术措施计划和事故隐患整改项目。
6负责一般设备、动力事故和检修技术事故的调查处理工作;参加事故的调查处理和统计上报。
7熟悉并严格执行有关的安全制度、各种设备的检修操作规程、安全须知以及动火管理和进入有限空间作业、登高作业安全管理等办法,落实安全措施。
8每天要组织专人对储输油设备进行巡视和检查,发现问题及时处理。
9负责或参与编制设备设施的安全技术规程及安全生产管理制度。在编制开工、停工或设备检修、技术改造方案时,要有可靠的安全卫生技术措施,并检查执行情况。
10在本专业范围内参与对职工进行安全技术与安全生产知识培训,技术练兵活动,并定期考核。
11参加设备安装、设备改造、工艺条件变动方案的审查验收,使之符合安全技术要求。