机械使用一般规定

1、主要规定

①机械使用安全，除要求机械本身无故障外，还规定了操作人员所具备的条件和持证上岗的要求，各种机械的操作人员所持的证书应与其所操作的机械相符。

②机械操作人员除遵守操作机械应穿戴的劳动保护用品外，还应遵守施工现场作业条件下，应穿戴的劳动保护用品的有关规定。

③各种机械的作业能力和使用范围是有一定限度的，超过限度就会造成事故。为保持机械的完好状态，必须熟悉该机械说明书规定的技术性能并严格按规定执行，避免发生故障、损坏和导致事故。机械设备使用前进行检查和试运转，除对其性能进行检验外，尚应检验各安全装置的可靠性，保证机械设备的安全运行。

④应注意机械设备的使用场所，特别是易发生危险的场所需要具备安全作业条件的要求，如设置通风换气装置、对危害气体的检测、防触电的安全措施以及设置消防器材、警示牌、防护围栏等，对保护人体及保护环境所提出的要求。

2、相关规定

本规范第2.0.4、2.0.7、2.0.11、2.0.12、2.0.17条中规定了相关的内容，如：交接班、安全技术交底、拒绝违章指挥、按规定使用前进行测试等也须遵守。

3、注意事项

①机械操作属特种作业人员，必须经专业培训考核合格持证上岗。但有些中小型机械的操作属于企业自己培训的操作人员（如卷扬机），因学习课时少、内容简单，虽经培训但不能独立操作，遇故障不懂如何采取紧急措施；还由于对机械性能知识少，不懂如何正确维护保养。另外，也有其持证机型与所操作机型不符，例如：原操作中型起重量的塔吊司机，临时操作轻型塔吊，结果发生超载倒塔。又如：某施工单位汽车吊的吊车司机未到，由本车的汽车司机代替操作，结果导致事故。虽然都属塔式起重机，但不同级别起重量的塔吊对同样超载重量的影响程度是不同的。另外，虽然同属汽车吊车的司机，而吊车司机与汽车司机的技术要求也是不一样的。

②有的机械操作人员不遵守现场的规定，如：认为在机车内作业或在操作棚内作业，不遵守进入现场戴安全帽的规定。也有的操作人员为适应施工的需要而超载作业或疲劳作业，不按规定进行维修保养。各主管部门应进一步加强对各种机械操作人员的管理和定期培训工作，切实作到严格遵守操作规程和现场的安全规定。

实施与检查的控制

1、实施

①操作各类的机械人员必须持证上岗。其操作证必须与所操作的机械类型相适应。

②操作搅拌机、卷扬机等中小型机械的机械操作人员必须按规定的培训内容及课时进行培训和考核。考核合格应经熟悉的操作人员同机操作，并确认可以独立操作时，方可单独操作。

③当操作人员改变机型时，必须经负责人同意，并经熟悉的操作人员同机操作，确认可以独立操作时，方可单独操作。

④对各类机械人员必须加强管理，定期学习。应该会操作、会保养、懂机械原理、能在紧急情况下正确处理故障和具备遵章守纪的素质。

2、检查

①检查操作机械人员所持证书是否与所操作机械相符。

②通过必要的简单问答包括班前试运转、作业中主要注意事项以及对发生故障的处理方法等，判断其技能。

③通过操作和对安全装置的运行检查，确认机械安全装置的可靠度和确认操作人员熟知程度。

④机械运行所产生噪声、振动等环境污染是否超标，作业条件和作业人员是否符合安全要求。

篇2:钢筋机械使用安全交底

　　交底内容：

　　(一)一般规定

　　1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

　　2.机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5.作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(二)钢筋调直切断机

　　1.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　7.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

　　(三)钢筋切断机

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4.机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6.剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8.运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10.作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　(四)钢筋弯曲机

　　1.工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2.按加工钢筋直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4.作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6.弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9.转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　(五)电焊机

　　1.操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。 2.电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。

　　3.电焊机冷却水管应保持畅通;冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。

　　4.工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。

　　5.刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。

　　6.工作时，如电焊头电极发现漏电，应立即更换。

　　(六)滚丝机

　　1.供桌钱，应详细的检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框

　　2检查配电系统是否完好，机身接零装置是否可靠，所接电源必须配有漏电保护器。以防人身触电。

　　3.检查行星摆线减速机内油位，不得地狱规定高度

　　4.进给机构、加紧机构加注适量机油，买办需要加注一次。

　　5.加足冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工，冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

　　6.作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得人意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

　　7.加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

　　8.设备定期润滑保养。使用前进行润滑;作业后，进行整机清洁保养。

　　9.作业后，应堆放好成品。清理好场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　(七)对焊机

　　1.对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m， 2.作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4.断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40°c;排水量应根据温度调节。

　　5.焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　6.冬季施工时，室内温度应不低于8°c。作业后，放尽机内冷却水。

篇3:施工起重机械使用登记制度范本

为了确保工程项目施工现场的安全生产、文明施工,强化进场施工起重机械的安装使用登记管理,订立本制度。

一、按施工组织设计的要求配置进场的起重机械,满足施工的要求。

二、进场安装前须认真检查超重机械的性能是否完好,不准将带病、残缺的起重机械投放到施工现场。

三、进场后,按施工现场的平面布置定位,并由持证上岗的安装人员按规定进行安装,安装调试完毕,须经相关职能部门进行检测、验收,合格后方能使用,并完善检测、验收的签证登记手续。

四、须由持证上岗人员专职操作,实行“定人、定机、定岗”制,无证人员不得擅自启动、操作。

五、持证上岗人员必须坚守岗位,认真负责,严格按安全操作规范、规定、规程作业,并定期对起重机械进行检查、保养和维修,严禁机械带病转动。认真作好台班记录和交、接班记录。

六、上岗人员因玩忽职守,违章操作损坏了机械设备,或造成了安全事故和损失,应承担相应的经济和法律责任。

七、本制度从发布之日起实施。