生产设备修理计划工作执行标准

一、确定修理计划的主要内容

设备修理计划的主要内容，是确定计划期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。

1.修理周期

修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间（用实际开动台时或产量表示）。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，设备类型不同，生产条件不同，其修理周期也就不同。

2.修理间隔期

修理间隔期是指相邻两次修理（不论大、中、小修）之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。

3.修理周期结构

修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。例如：重量在10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期和修理周期结构如下图所示。

800){makesmallpic(this,500,700);}"border=0>

4.修理复杂系数

修理复杂系数（用符号F表示)是?量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。

5.修理劳动量定额

修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工时数为大修钳工40小时，机加工20小时，其他工作4小时，总时为64小时。修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定的。条件不同，定额也就不同。有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。

6.修理停歇时间定额

修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定

的。

7.修理费用定额

修理费用定额是指设备修理所发生的费用（包括料、工、费等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。例如，规定一个修理复杂系数的大修费用定额为300元。

二、编制修理计划

以上述定额参数为标准，就可以编制修理计划。设备的修理计划一般可分为年度、季度和月度计划。年度计划又可分为分车间的年度修理计划，主要设备的大、中、小修计划和高、精、尖、特种设备的大修理计划等。

1.年度计划大体上对计划需要修理的设备数量、修理类型和修理时间做出安排，具体的修理项目、修理工作劳动量和修理停歇时间等，则在季度和月度修理计划中详细安排。确定年度修理计划的主要依据是设备的实际运转台时和技术状况。根据有关维修记录、故障分析、检查资料和年度生产大纲以及预先制定的各种修理工作定额，由设备管理部门提出年度修理计划，交计划部门进行综合及平?。

2.季度修理计划是年度修理计划的执行计划。根据设备当时的技术状态和工作条件，结合本季度生产经营的需要和可能，具体确定修理内容、修理劳动量和修理停歇时间。

3.月度修理计划是具体的作业???划。根据上月修理任务的完成和修理前准备工作的落实情况，以及设备的实际开动台时、零件磨损程度等结合本月份的生产任务、具体确定本月份的修理对象及其修理项目、修理日期、修理进度和修理人员数等内容。

4.编制修理计划，要注意修理计划与生产计划之间，修理任务与修理能力之间，季与季、月与月之间的统筹平衡。要优先安排对产量、质量、成本、交货期、安全卫生和劳动情绪影响大的重点设备与关键设备，并要充分考虑生产技术准备工作的工作量、进度和能源供应等因素的制约。

三、修理计划的下达与准备

修理计划经过审核和批准后，由计划部门下达给各车间贯彻实施。组织执行计划时，要做好技术准备和物质准备工作。

1.做好修理前的技术准备工作，如拟订修理技术方案和工艺规程，设计修理用的工艺装备；编制修理图册；绘制自制的更换件图纸及准备好相关技术资料等。

2.做好物质准备工作，如制造必要的工艺装备和配件；准备好修理用的设备、材料和工具；组织好外购配件、工具的供应等。

3.在执行过程中，要对计划的执行情况进行检查、统计、分析，协调各种影响因素，以保证修理计划切实执行。

篇2:生产设备安全技术一般要求

1.材料

设备材料在规定使用寿命内,必须能承受可能出现的各种物理的,化学的和生物的作用。

(1)不得使用对人有危害的材料来制造生产设备。在必须使用时,应采取可靠的现代安全技术措施,以保障人员安全。

(2)禁止使用能与工作介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料。

(3)设备的零部件,如因材料老化或疲劳可能引起危险时,必须选用耐老化或抗疲劳材料制造,并应规定更换期限。其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。

(4)设备易被腐蚀或空蚀的零部件,应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造,或采取某种方法加以防护。

(5)电气设备必须有良好的绝缘,以保证设备安全可靠。并防止由于电流直接作用所造成的危险。

2.使用期限

设计生产设备,应规定其使用寿命。按使用环境(如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、冲击、振动等)要求,设备必须具有适应该环境的足够能力,特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。

3.适应能力

当设备达到使用寿命后,必须报废。如果必须继续使用时,应经技术部门仔细检查,做出技术鉴定,并更换必要的零件,经主管部门批准后方可使用。

4.绝缘性

(1)绝缘要有一定的安全系数,以承受各种原因所造成的过电压。

(2)绝缘材料要具有足够的绝缘性能。

(3)各类绝缘件必须有足够的耐热性。

(4)支承带电部分的绝缘件,要有足够的耐受潮湿、污秽、油垢或类似影响而不致使其安全性能降低。

(5)根据应用范围的不同,把泄漏电流限制在不影响安全的极限值之内。

5.稳定性

(1)如果通过形体设计和自身的质量分布,不能安全地满足稳定性要求时,则必须采取特殊现代安全技术措施,以保证其具有良好的稳定性。

(2)如所要求的稳定性必须在安装或使用地点采取特别措施确定的使用方法才能达到时,则应在生产设备上标出,并在使用说明书中详细说明。

(3)生产设备不得在振动,风载或其他外力作用下倾覆,或产生不应有的位移。

(4)有司机驾驶或操纵,并有可能发生倾覆的可行驶的生产设备,必须设计保护司机和其他人员的防护装置。

6.预防断裂

对生产设备的各种受力零部件及其联接方式,必须合理地选择结构、材料、加工工艺和安全系数,在规定使用寿命内按规定使用时,不得产生断裂和破碎。

7.表面、角和棱

在不影响功能的情况下,生产设备及其零部件,应设计成不易伤人的尖角、利棱、凸凹不平的表面和较突出的部分。

8.防火与防爆

生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备,应根据其不同的性质(燃点、闪点和爆炸极限等)采取相应的预防措施:实行密闭,严禁跑、冒、滴、漏;根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施;避免摩擦撞击;消除电火花和静电积聚等。

9.噪声和振动

各类生产设备都必须在产品标准中规定噪声(必要时加振动)的允许指标,并在设计中采取有效的防治措施,使噪声和振动指标低于产品标准的规定。

10.可动零部件

设备的转旋、摆动和传动部件都属于运动部件。设计时应考虑使人不能接近或触及这些运动部件,以防发生危险,如果不能避免,则必须采取现代安全技术措施。具体措施有:

(1)设备运行时,操作者需要接近的可动零部件,必须配置必要的安全防护装置。

(2)为防止运行中的生产设备或零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。

(3)人员易触及的可动零部件,应尽可能封闭,以避免在运转时与其接触。

(4)以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m以内的所有传动带,转轴、传动链、联轴节、皮带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及危险部位,都必须设置防护装置。

(5)如可动零部件(含其载荷)所具有的动能或热能可引起危险时,则必须配置限速、防坠落或防逆转装置。

①经常进行调节和维护的可行零部件应配置可动式防护罩。必要时,可动式防护罩应有联锁装置,以保证在未关闭防护罩时,不能启动可动零、部件,一旦开启防护罩,则应立即自动停机。

②不经常进行调节和维护的可动零部件,应采用坚固耐用的固定式防护罩。

11.预防飞出物

(1)设备运行过程中或突然停电时,如存在工具、工件、联接件、坚固件或切屑等飞甩危险,则应在设计中采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装置。

(2)高速旋转的零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩,必要时,应规定此类零部件检查或更换的期限。

(3)预防过冷和过热,危害人员可能触及的设备过冷或过热部件,必须配置防接触屏蔽。在不影响操作和设备功能情况下,加工灼热件的生产设备,也必须配置固定式的防接触屏蔽。

12.电能直接作用的防护

可以采用直接接触防护和间接接触防护来预防电能直接作用所造成的危险。

(1)直接接触防护

设备的设计,必须使其使用人员不通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分,或者不能接近到使他们遭受危险的程度。

①如果无法使带电部分断电而同时又允许拆卸或打开设备而直接接触防护作用的部件时,只能允许使用适当的绝缘工具拆卸或打开。

②如果满足下列条件之一,即可不采用上述两种防护:无论在正常情况下或故障情况下,带电部分的电压不超过所规定的安全电压值;直接接触时,只能有不超过安全值的电流流过;对于不独立使用的设备,可将其装设在一台较大的,有足够直接接触防护的电气设备中进行防护;将电气设备设在锁闭的电气操作场所中来实现必要的保护。

(2)间接接触防护

设备设计必须达到当基本绝缘发生故障或出现电弧时,使用人员不致受到危险接触电压的伤害。设备必须有下列之一的防护措施:

①导电部分必须有与地线处接的装置,并要保证接线处在电气上和机械上有非常可靠的连接。

②采用双重绝缘结构,不允许接地。

③导电部分的电压不超过所规定的安全电压值。

13.电气设备的设计要求

电气设备必须能够承受在正常使用中可能出现的物理和化学作用的影响。考虑到由于预计的负载与实际负载不一致,或由于不能及早发现的材料缺陷而可能出现有害影响,则要采用适当的现代安全技术措施,如采用熔断器、防护罩等,以防止由于过载、材料缺陷或磨损而引起的危险。

14.防尘、防毒

为预防粉尘、有害气体或有害蒸气造成的危害,可采取下列措施:

(1)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所和排放的有害物浓度符合工业企业设计卫生标准和工业“三废”排放标准的有关要求。

(2)用于有害物的密闭系统,应避免跑、冒、滴、漏。必要时,应配置监测、报警装置。对剧毒物质,应有一旦发生渗漏时的应急措施。

15.防止液体逸出引起的事故

在正常使用中,当设备中的液体逸出时,不得损害电气绝缘。在发生故障或事故时,不使液体流到工作间或喷溅到工作人员身上。如果采取措施有困难,或采取了措施还不能保证安全则必须在使用说明书中指出应采取的其他措施。

篇3:生产设备设施安全管理措施

1设备、设施选型的安全控制

项目施工单位在选择各类施工设备、设施时,应充分评估其安全标准、水平,使其满足生产安全控制要求。

2设备安全操作规程

项目施工单位收集或编制各类设备技术安全操作规程。

3设备、设施的使用控制

3.1所有设备、设施在投入使用前必须对操作人员进行专项培训,考试合格够才能上岗操作。

3.2项目施工单位建立设备、设施使用的管理规定,对于进入施工现场的自有设备、租赁设备按相同的安全标准管理控制。

3.3项目施工单位应建立设备设施台账,台账应涵盖自有设备、租赁设备。

4设备、设施的检测、维护保养、修理过程中的安全控制

4.1项目施工单位对于设备设施须定期进行检查、检测、维修和保养,建立相应的档案,并及时报废。

4.2项目施工单位在检维修活动前要制定检维修计划和检维修方案。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。

4.3各类设备、设施在检维修活动前必须彻底切断动力系统。需要在运行过程中进行检(维)修时要做好全面的安全防护措施。

5特种设备管理

5.1项目施工单位对特种设备要按规定进行检测、鉴定,并取得检测合格证。

5.2所有特种设备,在使用前,项目施工单位要对其安全设施进行检测、验收,对特种设备检验合格证、特种作业人员资格证进行验证。

5.3建立特种设备履历表及设备台账

(1)项目施工单位要建立特种设备履历表及设备台账。

(2)特种设备进场施工时须报项目监理单位存档,项目监理单位须进行汇总,建立管理台帐,并定期组织复查。

6施工用电安全管理

6.1项目施工单位要编制现场临时用电技术安全方案,验算用电安全数据、明确各级用电设施配置及配电控制开关、各级电箱、电缆、电线、用电器的安全要求。

6.2项目施工单位要绘制后场、作业现场临时用电平面图并标识,对重要用电设施进行控制管理。

6.3项目施工单位建立安全用电巡检制度及临时施工用电管理控制规定,并保持其有效运行。