立式车床二级保养规范

序号部位内容要求完成一级保养内容符合一级保养规定1主轴变速箱及工作台(1)擦洗箱体(2)清除工作台毛刺清洁光滑2刀架(1)擦洗刀架、楔铁、丝杠(2)调整楔铁及丝杠间隙清洁适宜3走刀变速箱检查、调整摩擦离合器松紧合适4润滑与冷却装置(1)检查、清洗滤油器、分油器及加油点(2)检查油量(3)按润滑图表规定加注润滑油(4)检查、调整油压(5)清洗冷却系、冷却箱，必要时更换冷却液清洁无污，油路畅通，无泄漏不缺油润滑良好符合要求清洁，无泄漏5整机及外观(1)清除防尘毛毡，清除导轨毛刺(2)清理机床周围环境，全面擦洗机床表面及死角清洁，表面光滑漆见本色，铁见光

篇2:立式车床:安全操作规程

操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程

1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品;当操作机床时严禁戴手套;操作时必须戴防护眼镜;机床工作台转动时不要进入警戒线内部。

2、开机前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除;工具、量具不准放在横梁或刀架上。

3、开机先打开油泵,工作台以最低转速空转温机约5分钟;检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常;各种按钮是否灵活、可靠和正确;如有异常应立即停车,由维修工排除故障;

4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合,工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。

5、工作台转动时,不准将横梁升降和刀架快速移动。切削中,刀具未退离工件前不准停车。作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速

6、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,并要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

7、对刀时必须慢速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8、遵守加工产品工艺要求,严禁超负荷使用机床;

9、转动刀具时,必须将刀盘退到安全区域。装卸工件必须停机;

10每天作业前应对本岗位所使用的各类设备进行点检,检查钢丝绳和吊具是否符合安全和工艺要求,严禁使用断股、死弯、严重腐蚀的钢丝绳。

11、立侧刀架的快速点动或快速移动,失用搬把开关选择方向,点动刀架,如果按下快速按钮,则刀架进行快速移动,放开按钮,则快速停止。

12、作业结束后,清理好工作场地,关闭电源,清洁设备,按规定恢复机床各部位置,填写好交班记录。

机加工车间办公室

篇3:立式车床工安全技术操作规程

1)必须遵守机床一般安全操作规程。

2)装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

3)工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定,并经常检查以防松动。

4)工件在未卡紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

5)使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。

6)如加工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7)对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40-60毫米,即停止机动,要手摇进给。

8)在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。

9)加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。

10)登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。

11)切削过程中,禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12)工作结束后,使刀架离开工件,清除铁屑,各部导轨擦拭干净,并注上机油。