食品车间生产管理制度
食品车间生产管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适用于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。
4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5.班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致) (1) 一天以内由班长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、车间卫生管理制度
1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。
2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣，无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表，首饰等)带入车间。
4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。
7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等)，或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手:
⑴、开始工作之前
⑵、上厕所以后
⑶、处理被污染的原材料之后
⑷、从事与生产无关的其他活动之后
⑸、在从事操作期间也应勤洗手
9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、 车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。
11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。
12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。
13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。
17、每天工作结束后(或必要时)，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。
18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。
19、车间内的更-衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。
20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。
21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。
篇2:动力车间水处理设备维保与食品安全控制程序
1.目的:以适当的方式进行水处理设备维修、保养,达到预防水质污染的可能性。
2.适用范围:任何产品、材料、原材料直接接触处理水的设备维修活动。
3.职责
3.1维修人员
负责水处理区域内设备的维修保养工作,在维修过程中,维修人员严格按照设备维修食品安全程序执行,对所涉及到的水质安全活动负责。
3.2维修班长及化验班长
负责设备维修食品安全程序的执行、监督工作;监督维修人员严格照设备维修食品安全程序进行维修活动,并负责对发生水质污染的活动进行跟踪解决。
4.设备维修食品安全操作程序及要求
4.1维修前的洗消
4.1.1使用工具,应在维修前在20--25ppm的氯水中浸泡30分钟,或采用75%酒精溶液均匀喷涂并冲洗。
4.1.2需要更换的备件,应列入工具/零件清单,备件在使用前进行消毒、冲洗。
4.1.3生产过程中,更换或维修设备管道密封垫及设备上的与产品接触的相关零件前进行消毒、冲洗。
4.1.4其余与产品表面接触的设备检修,维修完成后进行消毒、冲洗。
4.1.5消毒过程由化验人员完成。
4.1.6设备维修完成后及时与化验人员进行交接。
4.2维护过程中的清洁及食品安全防护:
4.2.1维修前,清点使用工具,并填写《设备维修维修记录》。
4.2.2在生产区域维修过程中,如果出现零件替换,需要严格按照相关程序执行,并详细填写《设备维修维修记录》。
4.2.3为防止交叉污染,保证食品安全,维修、安装部件等操作要按照先上后下、先左后右、先内后外的顺序进行。
4.2.4维修完设备后维修人员要进行工具及零件清点,并与维修前所列出的工具及零件清单进行核对,核对无误并且作业区域没有发现零散、不能说明明确用途的零件及工具后,方可离开现场。替换下来的零件带出维修现场,集中处理。
4.2.5维修完设备后,维修人员应进行复核。同时,查找可能隐患,并处理后才可以生产,确保水质及设备安全。
4.2.6维修保养过程中所产生的碎屑应及时清除。对于螺母、螺栓、垫圈、金属丝、胶带、焊条等类似小物品,由于可能对产品造成污染,应首先被加以控制。
4.2.7在产品区或生产区内进行重大维修活动时,应预先制定方案,采取有效的防护措施。该等防护装置应能够有效防止水质受污染。
4.2.8生产过程中,严禁在水处理设备周边10米范围内进行切割、焊接和可能造成扬尘等一切维修活动。
4.2.9只有洁净的工具和擦拭物方可在设备内部使用。当在接触水体位置作业时,维修人员应遵守良好的卫生规范。
5.临时性维修的管理
5.1设备,设施的维修应避免使用临时性材料如:绳子、胶带、钢丝等。
5.2在特殊情况下为了不影响当班生产需要临时性修理时,应确保不会对水质安全造成危害,且应挂上标识牌,注明日期和时间.
6.润滑保养
6.1设备润滑按照《润滑油使用管理制度》执行。根据设备铭牌或说明书制定润滑点检表,按照点检表进行设备润滑保养。
6.2在产品、包装材料接触面只能使用食品级润滑油。
6.3维护保养应预防并减少润滑油泄漏及过量等问题。若产品区上方装有驱动电动机或传送带在不同层面上交叉或平行运行,则应在适当部位安装接盛润滑油的回收盘。
6.4将常用润滑剂存放于单独的指定区域内。对设备进行维护后,多余的润滑剂应及时清除。
6.5食品级润滑油要标识明确单独存放在零件库,随时发生随时领用。并与非食品级润滑油分开存放,避免使用时发生混淆。
6.6加油枪加以标签标识,明确适用油品规格。
6.7废弃机油等油类集中存放,统一回收或销毁,避免对环境造成污染。
篇3:食品公司车间主任安全生产责任制
食品公司车间主任安全生产责任制度
一、在公司领导和厂长的领导下,负责本车间职工的思想、学习、生产和安全卫生等方面的工作。
二、上班后及时查看交接班记录,了解生产和设备运转情况,发现后及时处理,确保完成任务。
三、参加公司生产协调会,明确任务,及时安排落实。
四、对新近职工,严格进行安全技术和业务教育培训,做到合格上岗。
五、加强对职工的劳动纪律教育,发现违纪,不讲情面要及时处理。
六、抓好生产质量和安全生产,发现好的经验要及时总结发扬,发现不重视质量和安全的及时教育,发现重大质量问题后要及时向总工和厂长汇报。
七、定期对职工进行技术业务的考评。
八、每天做好原材料的领发及节约工作。
九、工作时间根据季节调整,但要求提早一刻上班。
十、如偶然车间缺人,班内不能解决时要顶班生产。