物料管理PMC岗位职责任职要求

物料管理PMC岗位职责

工作职责;

1、物料需求计划及生产计划的制定;

2、负责生产计划落实跟踪,协调解决,帮助生产工艺产能提升;

3、对生产欠料进行有效跟催,确保生产准时交货;

4、参加生产协调会、周例会,如实报告生产计划执行情况,提出有效建议;

5、协助进行仓库管理和优化,减少呆料与降低库存;

6、其他主管交代的工作;

任职要求:

1、统招全日制本科及以上学历(必备条件),

2、5年以上PMC相关工作经验,2年以上主管经验,设备公司经验优先考虑;

3、工作认真负责,有条理,抗压能力强。

物料管理PMC岗位

篇2:物料装卸防护管理规定

1装卸与摆放操作规范

1.1装卸、搬运人员工作时,必须穿公司统一配置的防护用品。

1.2装卸人员在开货车侧面挡板前,需检查车内是否有物料挤压挡板门,如有挤压现象,需整理正常后方可开门进行装卸作业,避免人员和物料在开门时掉下,造成人员伤害或物料损坏。

1.3卸货前需检查装卸作业区域是否有人,非装卸人员不允许滞留装卸区域。

1.4卸气瓶等滚动性物体时,手不能朝物体滚动的方向。

1.5装卸物料时必须分类摆放整齐、成线,摆向一致,不允许多种物料混放在一起。

1.6装卸时应做到轻搬轻放,大不压小,重不压轻,木不压纸,堆放要平稳,捆扎要牢固。

1.7装卸时应按照物料外箱标识提示堆码,不得超高和倒立放置。

1.8装卸时严禁使用表面脏污或变形托盘,严禁使用变形工装。

1.9易碎或装卸难度较大的物料,在搬运前应制定明确的搬运方案,以确保人员和公司财产安全。

1.10装卸过程中应尽量保留原包装,包装拆除后应复原。

1.11人工装卸、搬运物件时,应视物件轻重配备人员和工具,多人搬运同一物件时,要互相呼应。

1.12堆放物件不可歪斜,高度要适当,对阀块、等精密零部件不允许叠放,对易滑动件要用木块垫塞,不准将物件堆放在安全通道内。

1.13镀锌、镀镍、阀块等精密零部件,在装卸前需对托盘或容器软化后方可装卸,以免损坏表面。

1.14装卸货物时,负荷不应超过规定值,叉子须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在叉子上,不许用单个叉尖挑物。

1.15卸货摆物料时,严禁将物料着地放置,且要注意站立位置,不准人站在通道上而背朝通道面向通道线内。

1.16车未停稳不允许上下车,且在上、下车时,人离地面大于1.2米,必须通过梯子或车身踩踏物下车,不允许直接跳至地面。

1.17装运易燃易爆化学危险物品,严禁与其他货物混装,应轻搬、轻放,搬运场地不准吸烟。

1.18供应商送货至公司后,装卸人员在装卸过程中发现物料有损坏现象,应立即停止装卸作业,并通知理货员、验收人员和送货商现场确认后,方可继续卸货。

2转运控制

2.1物料转运前,理货员应对所分拣的物料安全性进行检查,确保物料安全后,方可进行转运作业。

2.2叉车司机装卸车时,应轻装、轻放。

2.3转运车装满货物时,转运司机需对物料摆放是否安全进行检查,转运过程中,严禁车上站人。

2.4转运车拐弯时,需缓慢、平稳运行,转运车后面必须跟叉车司机,防止物料掉落。

3吊装控制

3.1吊装前必须检查吊装工具是否完好,设备是否正常,严禁使用破损、过期或不合格吊装工具。

3.2选择吊装工具时,必须选择合适吨位的吊具,严禁超载吊装。

3.3吊装货物应按吊线标志吊挂,起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好,并经试吊确认稳妥后方能起吊。

3.4吊装时,注意站立位置,以假设物料掉下不伤人为安全位置,严禁吊物下站人或人从吊物下通行,吊装易弯的长形物料(如薄钢板)时,人不能站在弯形二端。

3.5操作行车时严禁斜拉,行驶过程中,物料移动方向严禁站人,手不能放在物料下方。

3.6行车操作人员,必须目视物料和移动方向,严禁背向物料,不允许吊物从人员上空移动。

3.7对外观质量有防护要求的零部件吊装时,尽量采用软性布吊带或其它防护性吊具。

3.8严禁将重物长时间悬挂在空中,吊装完毕后,将吊钩升至离地2米以上高度。

4高空作业控制

4.1站在高位叉车或高空取、卸物料时,必须系安全带、戴安全帽或采取其它可靠的安全措施,检查一切正常后,方可作业。

4.2在高位叉车上取料时,事务员发出信号后,叉车司机方可启动叉车,叉车倒退时必须检查车身后是否有人或物料,倒车时需鸣喇叭。

4.3严禁酒后或精神状态、身体状况不佳时,进行高空作业。

4.4高空作业时,作业区域底下严禁站人。

4.5叉车司机有权制止和拒绝违章搬运作业行为,有权拒绝摆放不安全的物料托盘上高位货架。

5大件物料装卸控制

5.1柴油机的装卸与防护控制

a.柴油机卸货过程中,叉车的前叉不宜插入叉子的2/3,避免将相邻柴油机损坏或挤落至地面而摔坏,必要时找装卸人员或仓管员协助指挥卸货。

b.柴油机转运过程中,应平稳缓行,严禁急停、急转弯等操作。

c.柴油机在堆垛摆放时,应首先确定下层木箱的承受压力是否符合堆垛,严禁堆垛在外包装木箱损坏的柴油机上。

d.柴油机吊装过程中需由专人指挥发出信号,经同伴确认后方可起吊作业。

e.吊柴油机时,必须一次吊一台,严禁一次吊多台。

5.2轮胎、轮辋的装卸与防护控制

a.轮胎、轮辋在卸货前,应检查车厢内摆放是否整齐、安全,如存在安全隐患,不允许卸货。

b.轮胎、轮辋卸货时地面需垫橡胶板,避免物料掉下时损坏物料和地面。

c.装卸轮辋时严禁从车上直接扔至地面,必须利用行车或叉车进行装卸。

d.轮胎、轮辋堆垛在货架上时,每层不能超过1.5米,对于有封箱膜包装的轮辋,可堆放三层,且高度不能超过3米。

e.轮辋上严禁站人。

5.3玻璃装卸与防护控制

a.装卸玻璃时需用行车装卸,不允许用叉车进行装卸。

b.装卸时注意检查吊具的安全性,移动需平稳。

c.存放玻璃的工装需软化,搬运时做到轻拿轻放。

5.4油缸装卸与防护控制

a.油缸、输送缸需用尼龙吊具进行吊装,严禁用钢丝绳吊装。

b.有包装的油缸,必须整包装卸。

c.油缸必须装卸至有木头的工装容器里。

d.油缸摆放时不能相互挤压。

e.装卸起重机臂架油缸时,必须有三人协助吊装。

5.5车桥装卸与防护控制

a.车桥吊装时,吊装重心需均匀,严禁偏向一边斜歪转移。

b.车桥需摆放在工装上,如工装缺少时,必须垫放枕木,严禁着地。

c.严禁多根车桥挤压存放在一个工装内。

5.6驾驶室装卸与防护控制

a.吊装前需检查驾驶室是否有损坏现象,送货车与驾驶室螺丝是否松开,是否可以安全吊装,不符合要求时,不允许进行装卸。

b.吊装时,专用吊装工具与驾驶室接触部分,必须进行软化,避免损坏驾驶室。

c.起吊时,必须二人配合装卸,确保平稳移动。

d.摆放时,应保持驾驶室的间距大于30cm,方向一致,且反光镜不能伸向通道。

5.7阀块类物料装卸与防护控制

a.阀块类物料装卸时,托盘、容器必须软化。

b.装卸过程中应防止物料相互碰撞,不允许叠放。

c.装卸时必须使用阀块专用扣环进行吊装。

d.装卸过程中不能损坏外包装,如拆开包装后,必须恢复原包装。

e.摆放至托盘或容器里时,重心需均匀,且不能放在托盘边缘,避免转运时物料跌落导致物料损坏。

篇3:物料运送管理规定

(一)车辆的分类管理及使用范围

1、1T标准矿车:由机电机运队负责管理、提供,用于运送装卸长度不超过2米、宽度不超过1.1米、高度不超过1.4米,重量不超过1.8吨的物料及设备,矸石及散装材料装车不得超过车沿。

2、材料车(花车):由机电机运队负责管理、提供,用于运送装卸长度不超过5米、宽度不超过1.1米、高度不超过1.6米,重量不超过2吨的物料及设备。

3、平板车:由机电机运队负责管理、提供,机电机运队负责维修,用于运送超长、超宽、超重的大中型机电设备,对于一些装卸困难的小型设备,如调度绞车、回柱绞车、综采溜槽、多级水泵、开关等不能使用矿车和花车运送的,必须使用平板车运送。

4、专用车辆:由机电机运队和车辆所在区域内单位负责管理,由机电机运队负责提供,用于运送某些特定设备和物料,如移动变电站、干式变压器、乳化液泵、采煤机等。

5、侧卸式矿车:由机电机运队和车辆所在区域内单位负责管理,由机电机运队负责提供,用于运送掘进喷浆料,严禁用于装卸物料及掺料。

(二)质量要求

1、车辆质量要求:须符合完好标准,具有防脱销装置,碰头完好(大平盘除外),底销齐全,车体无裂纹、无变形;各部件锚固可靠、无松动,不缺少锚钉;车轮转动灵活、不得有裂纹;连接装置符合标准,销子直径不小于40mm。

2、封车物品要求:用于封车用钢丝绳(5分及以上)应无严重锈蚀、无断丝。用钢管或钢钎紧固钢丝绳,严禁使用木料直接紧固钢丝绳,并用铁丝捆绑牢固,固定铁丝不少于两处。各单位把信工对装车质量进行检查,存在运输隐患的车辆有权拒运,可通过调度室,要求装车单位负责及时处理,若影响生产由装车单位负责。

3、专用车辆:对于专用车辆如充电机车、皮带车、电机车、液压泵车、水箱车、扒装机车、喷浆机车等,凡达不到完好标准的,一律不允许下井,需要升井时,允许升井,但必须采取可靠的安全措施,放在车组最后一辆或单独提升,升井后由管理单位按完好标准整修,由把信工负责检查。

4、设备、物料封车方式:一般情况需在装载物料上方采用枕木进行封装,并制定防滑措施。(见附表)

(三)其它

1、运送综采支架、综掘机等大型设备或材料时,由设备、材料使用单位提前2天向机电机运队提供所装设备车辆的技术特征包括:所用车辆、总重量、高度、长度、宽度及连接、固定方式等。机电机运队根据设备使用单位提供的情况,编写特殊运送措施,如因提供所装设备车辆的技术特征不及时,造成影响生产的,追究使用单位的责任,如因机电机运队编写特殊运送措施不及时造成影响生产的,追究机电机运队的责任。

2、运送大型设备或材料的安全技术措施,必须经矿总工程师批准,并向施工人员传达、签字。运送前首先要对运输沿线巷道的安全间隙、高度、支护情况、轨道线路、曲线半径、绞车、信号、钢丝绳和连接装置等进行一次全面认真的检查,符合规定要求后方可运送。

3、运输各地点把信工应严格按本规定执行,凡不按规定使用车辆和封车的一律不给运送,否则对施工单位及所运送地点把信工进行处罚,造成事故的将严厉追究责任者。

附表:

运输车辆

物料、设备名称

封车方式

备注

花车

竹笆、塑料编织网

一股绳批一道

铁丝网

8#铁丝

木料、钢轨、高压管、π型梁、戗棚、溜槽等、锚带及其它物料设备。

三股绳批一道

长度不低于1.7米,钢轨装载数量不超过20根。

材料车

单体、锚杆、U型棚

转盘车

管子(4寸及以下)

三股绳批二道

钢轨、道岔、管子(4寸以上)

钢丝绳二道,

平板车

调度绞车(25KW及以上)、回柱机(14T及以上)

使用螺栓(ф20及以上)或5分钢丝绳

对于其它重量3T以下设备、物料合理选用3股及以上绳批或钢丝绳封车;重量3T及以上设备、物料必须使用钢丝绳封车;使用大平盘装运大件时,设备与平板车之间要有可靠的防滑措施。

支架

使用螺栓(ф24)

煤机、综掘机等大件

5分及以上钢丝绳两道

成捆皮带、钢丝绳

5分及以上钢丝绳

框架形物料(重量不超过3T)

三股绳批一道

溜槽(3节及以上)

5分及以上钢丝绳

干式变压器

5分及以上钢丝绳

矿车

各种小型材料、设备、配件等

高度不得超出矿车以上300mm,并且有可靠的防脱出措施。

(四)职责范围

1、车辆的管理

车辆管理单位必须存有备用车辆,车辆不足时要及时汇报调度室,由调度室协调处理。如因供给车辆不及时或车辆不足而又未向调度室汇报影响生产的,给予500-1000元罚款,由调度室负责考核。

2、设备、材料装卸

1)、地面所有下井设备、材料的装车工作及升井设备、材料的卸车工作由综合服务队负责。

2)、各生产单位负责本单位生产现场装车工作。

3)、运送综采支架、综掘机等大型设备或材料时,由设备、材料使用单位提前2天向机电机运队提供所装设备车辆的技术特征包括:所用车辆、总重量、高度、长度、宽度及连接、固定方式等。机电机运队根据设备使用单位提供的情况,编写特殊运送措施并报总工程师批准后,及时向负责提升的生产班组传达措施。如因提供所装设备车辆的技术特征不及时,造成影响生产的,追究使用单位的责任,对责任人罚款100元,如因机电机运队编写特殊运送措施不及时造成影响生产的,追究机电机运队的责任,对责任人罚款100元。

3、各有关单位(部门)工作分工

1)机电机运队负责车辆的维修并建立专用车维修记录和维修台账。

2)综采队、综掘队、机运队负责各自下井设备材料的装车工作;负责升井设备材料的卸车工作(卸到指定地点);负责各下井装载车辆的封车固定工作。

3)机电机运队负责由井底车场运输段,并负责一部循环绞车的运行。

4)由各队负责跟车至卸车区域,并完成卸车工作。

5)机电机运队负责专用车的供应工作,建立专用车使用台账;负责井下机电设备、材料的运送工作;负责专用车辆维修的交接验收工作;负责专用车辆的完好检查。

6)机电科建立车辆台账;负责专用车辆维修的验收考核工作;负责矿井设备、材料运送及专用车辆管理规定的制定、释义及考核工作。

7)调度室负责以上各单位工作协调、调度及考核工作。