物料控制管理岗位职责任职要求
物料控制管理岗位职责
职位描述:
1.根据出货计划及订单需求,编制物料需求计划和生产耗用材料申购,在确保订单用料的同时合理的控制存量;
2.跟进采购交期回复,及时准确排定送货计划,协调处理物料交货达成之异常问题,确保生产计划顺畅;
3.定期检查仓库物料,及时处理生产缺料及仓库呆滞物料,并有效做出补料及防呆;
4.协调处理生产用料及仓库发料异常。
任职要求:
1、大专以上学历,管理类、理工科相关专业;
2、具有生产型企业3年以上生产计划和物料管理的工作经验。
3、熟练使用Excel工具进行数据分析。熟练使用ERP。
关键绩效指标:
1.产销达成率
2.生产直通率
3.物料、半成品呆滞率
物料控制管理岗位
篇2:公司客户提供物料控制规程
公司客户提供物料控制规程
1.总则
1.1制定目的
为确保客户提供物料之品质符合要求,特制定本规章。
1.2适用范围
本公司客户为配合其所下订单的需要,提供由其采购或生产的部分或全部原物料,该物料之品质控制除双方另有约定外,悉依本规章处理。
1.3权责单位
(1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
(2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.管理规定
2.1进料程序
(1)业务部在受理客户订单时,确认将由客户提供之物料之状况,并在订货通知单上向其他相关单位说明。
(2)技术部门在产品用料明细表上注明由客户提供之物料。
(3)物控对客户提供之物料不再作请购作业。
(4)由业务部联络客户提供物料之时间、数据等资讯。
(5)客户提供物料进厂后(一般均系进口物料),由仓库人员依进货清单进行点收,并通知物控及品管部。
2.2验收规定
(1)品管部IQC人员根据进货清单,对客户提供物料进行检验,检验办法依据《进料检验规定》。
(2)检验合格物料可办理入库。
(3)检验不合格之物料,由品管部将检验报告单一联转业务部,一联转仓库。
(4)业务部将不合格之报告单传真给客户,并与客户取得联系。
(5)对本公司无法检验之品质特性,应由客户在提供物料的同时附上出厂检验报告。
2.3不合格处理方式
2.3.1退货处理
(1)客户接获本公司之不合格报告后,确认该批物料需退回客户时,应书面通知本公司。
(2)业务部应与客户协商变更订单交期,以消除不合格退货所致之影响,或由客户提供等量之另一批物料以排解交期延误过多之问题。
(3)退货之费用除双方另有约定外,应由客户承担,由此导致之损失视双方合约而论。
(4)生管部应就此修订生产计划,确保生产顺畅。
2.3.2特采处理
(1)客户接获本公司之不合格报告后,确认该批物料之不良状况可降低标准而让步接受时,应书面通知本公司予以特采(让步接收)处理。
(2)业务部将客户书面报告转达品管部后,品管部判定特采,允许物料入库,并将特采报告转各相关部门了解。
(3)生产加工过程中,本公司可正常使用该批特采物料,对可在作业中予以纠正之不良(如外观不净或易修复之不良)应尽量予以修复,以提升完成品之品质。
(4)如生产加工过程中发现该物料确无法使用(如尺寸不良导致无法装配)应向客户反馈,并停止使用。
(5)特采所致之损失由业务部与客户协商处理。
2.4不良品与余留品处理
2.4.1不良品处理
(1)作业过程中发现客户提供物料有原不良的,由制造单位挑出,经品管部审核确认后以后以不良品退回仓库。
(2)仓库汇总不良原因、数量,转业务部通知客户,依双方约定方式处理。
(3)处理方式一般有下列几种:
(A)退回客户,由客户补足数量。如不良数量少,不补货可确保生产需要(客户事先有提供超额之物料,如1%)的,则不需补货。
(B)由本公司直接报废,不足数量由客户补足。
(C)退回客户或由本公司直接报废,不足数量以减少产品之订单数量解决。
(4)作业过程中,因本公司原因所致之不良,造成生产需要量不足时,由客户补足数量,运费及损失由本公司承担。
2.4.2余留品处理
订单完成后,如客户提供之物料有多出之余留品,由业务部与客户协商处理:
(1)用于下批订单,客户在下批提供物料时扣除相应数量。
(2)退回客户。
(3)本公司自行处理。
3.附件
[附件]HB02-1《客户提供物料控制表》
篇3:A公司物料控制规定
某公司物料控制规定
1、原材料管理
一、先开单后领料,禁止先领料后开单或者先借用后补单,所有领料经物控负责人审批。仓库才可以发料。非领料时间或计划外临时用料。应在领料单上说明原因,并由生产厂长签字。
二、按生产需求看板计划用料,物料员依当日生产看板填写领料单。所列要素填写完整清楚。含领料部门,客户名称,排产单号,物料名称,型号规格,单位,数量。时间日期,领料单填写不规范不清楚不予审批。(附:样单)
三、定时领料,上午8:00后到下午15:00以前为仓库发料时间。车间须在规定的时间内领完当天用料。其它时间原则上不发材料。
3.1每天上午8:00以前和下午15:00以后为仓库备料时间,。车间在15:30以前要计划第二天材料。并将领料单开好,交物控部审批。并送到相应仓库备料。
3.2车间领出仓的物料。不符合报损(报废)退料标准的。不允许退回仓库存放。(除客户已经取消订单外)。按单领出的物料转做其它订单。要知会仓管员及物控负责人。
四、不挑选材料。出现报(损)废物料时。要填写报(损)废申请单,经品管(检)确认。物控审批后。办理补领。
(1)因来料不良,员工生产操作不慎损坏或者报废的物料,已经领出的材料由车间填写。按以下流程处理:
车间发现物料不良或报废--填写报(损)废单--品管确认不良原因
物控审批--开补料单--补发材料
(2)因来料不良无法正常使用,但可降低规格使用的。造成物料价值方面的损失。由使用部门填写报损申请单。将物料送到仓库清点交接,(主要指木材)。仓库按可以使用的规格及相应单价,重新进仓。并在使用相同规格的物料时,优先发给车间使用。
(3)仓库出现报废物料时,需填写报废单,经审批确认后。按报废出仓办理出仓。
报损报废后仍有使用价值的材料。应退回仓库统一存放管理。确认无使用价值报废物料,不在仓库存放,直接放入废料堆。由相关部门处理
根据造成物料报废(损)的责任归属,确定是否将报损造成的价值损失计入分厂生产成本或公司费用。
材料报损(报废)的申请单据由品管部门确认。方可办理补发料手续,品管部门不能确定时,需由总经理确认签字。
禁止任何部门及个人。不通过仓库。将未办理入库物料直接发到使用部门或者出货。(文具办公用品除外。)。
禁止任何部门及个人不通过仓库将领出的材料直接外发加工。
需要外发加工的材料;由生产或业务确定种类和数量后。由仓库办理进出仓手续。
禁止仓库以外的所有人员与供应商、加工商进行实物数量的交接。(工休期间没有仓库人员上班时,指定由业务员、保安员代收除外)
注意现场管理,保持充足库容,确保物料仓库和生产车间完全分开,报废物料和好的物料完全分开。