氧化工艺工程师岗位职责任职要求
氧化工艺工程师岗位职责
工艺工程师-表面氧化处理方面欣荣博尔特苏州欣荣博尔特医疗器械有限公司,欣荣博尔特1、负责公司后道工艺工序(氧化、彩色氧化、电解、喷砂、抛光等)表面处理工序
2、负责后道工序工艺提升
3、协助生产和质量部门工作调查
4、有材料热处理、表面处理、开发经验优先;
5、.熟悉骨科产品的生产流程和工艺、质量要求;
6、.参与过类似的关节植入物或者器械产品表面处理程序或过程开发
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氧化工艺工程师岗位
篇2:氧化反应单元操作安全技术措施
氧化反应在化工操作中十分常见。有的化工过程利用氧化反应制取化工产品,有的化工过程也因为不良氧化反应而产生人们所不希望的副产物,甚至会产生影响安全生产的过氧化物。无论是何种氧化反应,都有独特的安全要求。
(一)异丙苯氧化生产过氧化氢异丙苯
过氧化氢异丙苯工业上主要用作高分子聚合反应的激发剂。过氧化氢异丙苯的工业生产采用空气氧化生产。由于过氧化氢异丙苯性质活泼,在80℃以上开始分解,在135℃以上会剧烈分解爆炸。遇酸、碱也可分解,剧烈振动会引起爆炸。因此操作中应特别注意。
(1)严格控制氧化塔及系统的操作温度。氧化塔的反应温度不仅影响反应速度和收率,也直接影响装置的安全生产。氧化反应在80℃以上进行,一般控制在110~120℃。如果反应温度降低,氧化反应速度变慢,反应温度过高,则氧化速度加快,但过氧化氢异丙苯的分解过程也相应加快。特别在系统中过氧化物浓度较高时,超温引起过氧化物剧烈分解会爆炸着火。
(2)精心控制氧化塔操作压力,防止超压引起防爆板破裂。氧化塔反应温度超过145℃,就会因过氧化氢异丙苯分解反应放出的热量使塔内物料温度急剧上升,产生高压造成防爆板爆破以至爆炸。另外,防爆板腐蚀或仪表控制失灵使塔顶压力控制过高,会造成氧化塔顶超压防爆板爆破。处理时一是要停止通空气,停止加异丙苯,降温,更换防爆板。二是要在停车更换防爆板后检查检修仪表。
(3)要注意氧化和提浓系统的联锁、报警装置,定期校验,确保正常投用。
(4)防止过氧化氢异苯在管道内分解。管道内分解会引起整个系统的剧烈振动,甚至发生爆炸。其原因一是循环分解液中酸浓度太高,二是过氧化氢异丙苯在分解器上的加料管线止逆阀失效。处理时要降低分解反应温度和分解器加料量,逐步降低系统中酸含量,更换止回阀。
(二)丙烯氨氧化生产丙烯腈的安全操作
丙烯氨氧化法是最常见的丙烯腈生产方法。是以丙烯、氨、空气按一定比例进入沸腾床或固定床反应器,在以硅胶作截体的磷钼系或锑铁系催化剂作用下,在400~500℃温度和常压下进行丙烯的氨氧化反应,生成丙烯腈。然后经中和塔用稀硫酸中和,除去未反应的氨,用水吸收丙烯腈气体,再经萃取分离、脱水精馏等工序得到丙烯腈产品。反应式为:
在丙烯氨氧化工艺过程中应注意如下问题:
1.防止在氧化反应器内形成爆炸混合物
在合成反应器里,空气、氨和丙烯按一定比例混合,经催化剂床层流化接触,在400~500℃温度下反应生成丙烯腈。如果出现加料顺序错误或加料比例失控,可能会在合成反应器内形成爆炸性混合气体,发生火灾爆炸事故。为防止爆炸性混合气体的形成、应特别注意:
(1)反应器升温投料前认真检查核准投料程序,严格控制投料比。要先投空气,再投氨,待反应器内氧含量降到7%以下后再逐渐投入丙烯。
(2)在紧急情况(如突然停电、停脱盐水等)下停车,要按先切断丙烯,再切断氨,最后停空气的停车顺序进行紧急停车处理,打开吹扫氮气,吹扫原料分布器。然后再按正常停车处理。
2.防止物料泄漏
氧化反应器(包括塔系统)高温物料泄漏,很容易引起着火爆炸。另外回收精制过程中发生泄漏,丙烯腈及副产物氢氰酸等泄漏,易造成人员中毒事故。操作中要认真巡回检查,及时消除设备的泄漏;精心调节、稳定操作,防止反应系统超温超压。
丙烯氨氧化工艺过程的危险性主要来自于高温有毒物料泄漏引起的火灾爆炸和人员中毒、温度的失控造成的系统超压、设备烧毁和物料的爆聚等危害。
篇3:危险化学品一氧化碳安全措施和应急处置原则
特别警示极易燃气体,有毒,吸入可因缺氧致死。理化特性无色、无味、无臭气体。微溶于水,溶于乙醇、苯等有机溶剂。分子量28.01,熔点-205℃,沸点-191.4℃,气体密度1.25g/L,相对密度(水=1)0.79,相对蒸气密度(空气=1)0.97,临界压力3.50MPa,临界温度-140.2℃,爆炸极限12%~74%(体积比),自燃温度605℃,最大爆炸压力0.720MPa。主要用途:主要用于化学合成,如合成甲醇、光气等,及用作精炼金属的还原剂。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒:轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力,轻度至中度意识障碍但无昏迷,血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%;中度中毒者除上述症状外,意识障碍表现为浅至中度昏迷,但经抢救后恢复且无明显并发症,血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%;重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等,血液碳氧血红蛋白可高于50%。部分患意识障碍恢复后,约经2~60天的“假愈期”,又可能出现迟发性脑病,以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响:能否造成慢性中毒,是否对心血管有影响,无定论。职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3):30。安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭隔离,提供充分的局部排风和全面通风。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备。空气中浓度超标时,操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),穿防静电工作服。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴正压自给式空气呼吸器。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计,并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。生产和生活用气必需分路。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与强氧化剂接触。在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者,不宜从事一氧化碳作业。【特殊要求】【操作安全】(1)配备便携式一氧化碳检测仪。进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测,并进行强制通风,其浓度达到安全要求后进行操作,操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具,要求同时有2人以上操作,万一发生意外,能及时互救,并派专人监护。(2)充装容器应符合规范要求,并按期检测。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源,防止阳光直晒。库房内温不宜超过30℃。(2)禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。搬运储罐时应轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。(3)注意防雷、防静电,厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。高温季节应早晚运输,防止日光暴晒。(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。中途停留时应远离火种、热源。禁止在居民区和人口稠密区停留。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。呼吸心跳停止时,立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。【灭火方法】灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。隔离与疏散距离:小量泄漏,初始隔离30m,下风向疏散白天100m、夜晚100m;大量泄漏,初始隔离150m,下风向疏散白天700m、夜晚2700m。