车间指导工岗位职责任职要求

车间指导工岗位职责

职责描述:

1.每天巡查生产各部门,现场发生生产问题及时记录、拍照,并反馈给现场车间指导工、主任、厂长,共同寻求解决方案;

2.分天、周、月、季度、半年及全年对每条线的生产数据进行整理、汇总和分析处理工作;

3.及时向本部门上司汇报信息数据,做好相关记录;

4.及时做好各类数据及报表的备份工作,做好归档、保管工作,做好信息数据的保密工作;

5.完成上级交代的其它工作任务。

任职要求:

1.大专以上学历,有1-2年制衣厂工作经验优先;

2.熟练掌握电脑办公软件,尤其是Excel表格公式、函数的灵活运用以及数据分析的方法;

3.工作认真负责,积极主动,具有团队合作精神;

4.服从上司安排。

篇2:车间主管作业指导书

车间主管作业指导书

对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务

一、召开早会

车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。

1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5―10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开:

1)、公司的政策与制度;

2)、车间的生产任务情况;

3)、车间的重大事件和活动;

4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足;

5)、员工关心的话题,包括生活等方面;

6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的;

8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。

2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面:

1)、车间的生产安排与各组生产任务;

2)、产品生产质量注意事项;

3)、当日开货技术质量指导与说明;

4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S等方面;

5)、公司的政策与制度;

6)、车间的总的生产任务情况;

7)、车间的重大事件和活动;

8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。

二、生产调度

按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均?原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到以上。

1、产能统计

1)、预估产能:在生产接到定单的时候,由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能;

2)、初步产能:在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能,若与预估产能有差异则需与计划员反馈,及时调整生产安排;

3)、产能调整:在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计,建立产能档案。

2、收到生产计划员的生产计划后,将生产制令单提前2天通知仓库备料,跟进备料的情况,确认各物料是否齐全、到位,不到位原则上是不安排车间开货。若来料时间已确定并且在工序生产受控范围,可以考虑先开货。若物料不全通知物控员追踪。

3、物料到齐后将生产计划下达给指导工和收发员,按生产计划要求,要求当天的生产计划必须完成。特殊情况必须由各指导工在事前说明,方可作适当调整;

4、跟踪各组各工序当天的产量,并对以后的计划进度进行评估,若产品生产进度无法按计划要求完成,则必须要与指导工商量协调解决,确保计划的执行。

5、跟踪少物料的异常情况,及时与仓库或裁剪车间沟通协调处理,分析是什么原因导致少料情况发生,是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因,若都无法解决,则填写《补料单》交物控员审核。

6、计划完成时间是产品车缝出来,并安排人员搬运至后整车间,并经接收人签字确认后方完成。

7、根据生产任务的完成时间要求来调度人员和设备。要考虑工序平?,如属必要跨工序调度人员。

8、随时关注各组的生产进度;

三、成本管理

做好生产过程的各项统计工作,进行车间投入产出核算工作,审核原材料、人工费用定额标准,加强过程控制与作业流程管理,改进工艺,不断降低生产成本,提高生产效率。

1、投入产出分析,对车间生产的产品进行投入产出分析,审核各物料的领用和退补料情况和产出合格半成品的数据,统计残次报废品数量,报生产部处理。

2、审核材料定额,根据投入产出统计情况审核各物料消耗定额的使用情况,对产生退补料的进行重点分析,若车间无异常属于正常损耗偏大的需列出建议定额调整意见,若属于车间人为错误使损耗加大造成需补料的则需对相关责任人进行批评和教育。若是出现退料的要注明退料原因,每生产一款产品必须清理完所有物料。

3、单价的确定,单价要依据产能情况来确定单价,同时需关注工序之间的平衡的比例等进行综合考虑

4、改进生产工艺提高生产效率,降低损耗。

四、质量管理

负责召开本车间产前会,对本车间的员工进行技术、质量指导,加强生产过程中的技术质量控制,及时处理(上报)生产过程中的技术、质量问题,分析原因并提出改进措施,持续改进,确保产品的合格率达到要求。

1、召开车间产前会,对新款的产品生产工艺与质量注意事项进行详细讲解;

2、协助指导工进行开货,必要的情况下指导指导工开货;

3、对车位生产的产品质量进行检查,查看车间的质量异常报告,及时对质量异常问题进行处理。

4、制定各车位作业指导书,并负责培训,让每个车位都能对质量和工艺有一定的了解。

5、针对车间品检员提供的车间质量检验报告进行原因分析,并进行纠正,制定预防解决方案,防止问题重复发生

6、针对车间的质量问题进行统计,发现质量重点监督对象,并进行考核。

五、设备管理

组织班组做好设备保养与维护,并且定期进行监督检查,并会同机修人员进行定期进行维护保养,制定设备的安全技术操作规程。

1、指导机修人员建立设备台帐,保管好设备资料,包括保修卡、说明书等;

2、制定设备操作指导书,对员工进行培训;

3、设定设备维护保养规定,要求车位定期进行维护保养。要根据设备的特点,确定其检查的部位和检查内容。将检查项目内容细分,哪些属于员工定期维护检查,哪些属于由机修人员定期维护检查

4、检查过程中发现的设备隐患,要纳入检

修计划,要监督机修人员按计划完成。

六、安全管理

定期或不定期对员工进行安全教育,杜绝重大安全事故的发生,定期或不定期组织班组进行车间的安全检查,消除安全隐患,对出现的安全事故要会同有关部门进行分析和处理。

1、组织本车间指导工和机修、电工进行定期或不定期检查本车间电路、设备、消防等安全隐患,对安全隐患必须立即、及时解决或排除。

2、要做好员工安全意识教育,教育员工如何做到“三不伤害”

3、对安全事故要做到“四不放过”

4、监督指导工、收发必须随时保持区域卫生,通道的畅通。

七、文明生产管理

监督本车间员工负责5S的实施,并对实施过程检查和监督;对生产现场监督和5S实施效果进行总结和评价,发现的问题提出改进要求和措施,保证车间工作环境整洁有序。

1、在根据车间的实际情况进行车间规划,进行区域设置,并进行明确标识;

2、区域内各物料严格按照5S要求进行摆放,摆放整齐,标识清楚;

3、监督物料的存放是否按照要定量、定位、定品在指定区域内;

4、监督检查各组的各区域的物料的清理是否及时;

5、检查地面卫生是否干净、车位是否整洁。

八、员工管理

做好员工的考核评价、产能的考核、审批,组织车间员工的技术培训,虚心听取员工合理化建议

1、监督车间员工的劳动纪律;

2、解决员工提出的问题;

3、跟踪员工的日产量,发现异常,及时去了解员工情况;

4、虚心听取员工合理化的建;

5、组织车间员工的技术培训,培训多面手员工。

九、完成上级安排的任务

篇3:冲压车间安全技术操作指导规程

一、目的

为使设备得到安全正确的使用和精心维护,以达到完好的技术状态和5S要求,确保产品质量。

二、适用范围

适用于冲压车间全体操作员工。

三、工作程序

1.工作前期准备

(1)提前五分钟到岗,到岗后检查穿戴劳防用品,参加班前会;

(2)工作开始前,整理工作场地、做好开机前的准备工作;

(3)开机前清理工作台面及轨道,确保台面与轨道洁净无异物,设备周边与工

作无关的物件及工具应清理干净,查看《设备点检记录》,检查有无未解决的问题,有问题及时找设备科进行处理;

(4)启动设备先开电源,后开气源,并对设备进行全面检查,填写《设备点检记录》:

a)查管道、线路:(1)听是否有漏气,看是否有漏油;(2)双手启动台及光电保护线路是否有损坏;

b)查气压、油量:(1)气压不足灯是否熄灭;(2)上模夹紧邮箱内油量是否充足;

c)查滑块运动:(1)将“操作选择”开关置于“寸动”位置,按下双手按钮,能够准确启动,准确停止;(2)滑块寸动至上死点,开关置于“单次”位置,按下双手按钮:下降行程时,双手一放,滑块即停止;上升行程时,无论放手还是按住,不到上死点,滑块不停止;

d)查紧急停止:(1)在滑块运动中按下紧急停止按钮,以此检查滑块是否紧急停止;(2)按下紧急停止按钮,再按双手按钮,检查是否在任何行程不能运转;

e)查导轨润滑情况:滑块在运行5分钟左右,滑块导轨表面有无润滑油,润滑油是否有明显污垢;

f)查光电是否能急刹车:(1)投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运行;(2)在滑块运动中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按钮、开关是否灵活可靠,计数器是否清零。

(5)对工装进行全面检查,并填写《工装点检记录》:

a)模具装上工作台时:工作台面及轨道周边应清洁无异物;检查冲模装夹是否正确可靠,气顶杆是否按要求配置;

b)工作台进入工作区,先落下,待完全落下后夹紧;

c)固定上模后:检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧(夹)紧;

d)上模第一次至上死点:检查上、下冲模是否清洁,有无毛刺,有无异物;检查冲压前模具保护垫块是否已经取下;检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等;给模具导柱涂油润滑;

e)调节拉伸垫(气顶杆)高度前,滑块应在上死点,拉升垫应落到底。

(6)拆卸工装时检查:

a)用布将冲模擦拭干净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油;

b)装模高度是否调整到模具存放高度,使用的气顶杆是否落下;

c)工作台放松后,等待夹紧块完全顶起;顶起工作台,等待至工作台不再上升;同时可将防护栅栏升起;

d)工作台可移出灯亮,移出工作台。

(7)准备好工作时所需的工具、夹具等,开车试运转,试验制动器、离合器和操纵器的工作是否运转正常;

(8)进行工件的试冲,试冲的第一件要交给检验员进行首件三检。

2.工作期间注意事项

(1)观看滑块:运行速度正常(8次/分钟),滑块导轨表面始终有润滑油,听声音:应无异常声音,闻气味:电器系统无异味;

(2)如工件被冲模“咬住”,应立即停车处理;

(3)为避免切下的飞边落入冲模中,应及时清除飞边余料;

(4)拉伸工件时要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。每隔8-10次行程后,用清洁的毛刷蘸油润滑冲模一次;

(5)操作时,头、手等部位不得伸入冲模空间或导柱根边。取冲件时应使用专用工具;

(6)遵守《脚踏开关使用制度》,任何工序不得连续冲压;

(7)机床运转时,严禁进行清洗加油或到顶部观察运转情况及修理,发现异常,立即停机,关闭电源,待飞轮完全停止后方可进行检修。检修模区时,应将安全栓放置在模区之间;

(8)按规定时间取出工件进行质量检验,并做好相关记录;

(9)冲压过程中对产品进行100%目检(划定目检区域),对表面缺陷件立即放人现场黄料箱,黄料箱内的缺陷件由现场检验员进行评判;

(10)现场黄料箱内的缺陷件由现场检验员拿到返修区,由返修人员进行返修,检验员对返修后的零件进行确认、签字,放在规定的料箱内,对检验已签字的返修合格件,由冲压班长确认并送至相应岗位,由其跟踪。

(11)中途休息,关闭电灯、电风扇,对相关设备进行清洁;

(12)中午休息吃饭时,关闭机床启动(主电机)按钮,切断电灯、电风扇等电源,对相关设备进行清洁;

(13)再生产时,重新启动机床主电机按钮,以及接通相关辅助设施的电源。

3.工作结束

(1)“操作选择”开关置于“寸动”,使用气顶杆的设备将拉伸垫落到底;

(2)关闭主电机、润滑电机电源后关闭设备主电源、气源;

(3)收拾工具及冲压零件,将其放于规定的器具中;

(4)将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净;

(5)关闭冲床空气供给口的空气截止阀;

(6)用布将压力机擦拭干净,压力机未涂漆处涂上一层润滑油;

(7)生产区域1.8米以下的5S清洁卫生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手换衣服,到下班时间下班。