化工设备内作业危险及安全措施
化工设备内作业危险及安全措施
化工生产工艺复杂，运行环境恶劣，设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障，需要检修。而化工设备内检修，存在诸多不安全因素，针对检修作业中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下，因此，化工设备内检修作业过程中，存在许多不安全因素。若不加强安全生产管理，采取安全防范措施，可能发生人身伤害、爆炸事故，必须予以高度重视。
1.化工设备内作业存在的不安全因素
化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点：
(1)设备与设备之间、设备内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良。
(2)活动空间较小，工作场地狭窄，导致作业人员出入困难，相互之间联系不便，不利于作业监护。
(3)有限作业空间内，一般温度较高，导致作业人员体能消耗较大，易疲劳，易出汗，易发生触电事故。
(4)有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质，具有一定危险性，稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故，而且一旦发生事故，难以施救。
2.化工设备内检修作业采取的安全防范措施
化工设备内作业必须严格执行《缺氧危险作业安全规程》gb8959-88、《厂区设备内作业安全规程》hg23012-1999等有关规定，认真落实安全技术措施。
2.1 安全隔离
安全隔离就是将所要检修的化工设备，在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道，进行可靠隔离，不能用水封或阀门等代替，防止阀门关闭不严或操作失误而使易燃、易爆、有毒介质窜入检修设备内，确保作业人员安全。
2.2 切断电源
化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等，运转机械装置设备，进入内部检修作业之前，必须将传动皮带缷下，或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等，并上锁，使在检修中的运转设备不能启动，并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的警告牌。
2.3 取样分析
进入化工设备内作业，必须预先办理《进塔入罐作业许可证》，并严格执行审批手续，审批人员应到现场认真检查，落实安全措施;对检修的设备采取一系列工艺处理，如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备，入罐前必用空气转换出惰性气体，然后进行取样分析;对罐内空气中的氧含量进行测定，符合安全标准，检修人员才能入内;若在罐内进行动火作业时，除要求氧含量在18%～21%的范围内，罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定;若罐内介质有毒，还应测定罐内空气中有毒物质的浓度，要低于其最高允许浓度;对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气，并按时间要求取样分析，发现超标情况、立刻停工处理。
2.4 用电安全
罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压，在干燥的罐内，电压应小于36v;在潮湿环境或密闭好的容器内，安全电压应小于12v;若有可燃性物质存在，还应符合防爆要求。电动工具要有可靠接地，严防漏电现象发生。
2.5 个人防护
进罐作业检修人员，必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及对化工设备内的介质有所了解，针对不同介质穿戴不同劳动防护用品，如特殊的情况下戴防毒面具入罐，并严密监视罐内情况变化，限定罐内作业时间，进行交替作业，减少在塔内停留时间。
2.6 现场监护
进入设备内检修时，设备现场必须至少有2人进行专门监护，监护人要熟悉设备内介质的毒性、中毒症状，火灾和爆炸性，根据介质特性备齐急救器材、防护用品。监护人所站位置能看清设备内作业人员作业情况。监护人除了向制备内递送工具、材料外，不得从其他工作，更不能擅离岗位，发现设备内有异常时，立即召集急救人员进行紧急救护。凡进入设备内抢救人员，必须根据现场情况穿戴好个人劳动保护用品，确保自身安全，绝不允许未采取任何个人防护而冒险进入设备救人。
2.7 现场急救措施
在意外事故发生后，能及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救，以及对事故现场进行处理。因此，在作业之前做好应急救援准备工作，接触有毒、缺氧的化工设备，应备有劳动保护用品、消防器材(隔离式防毒面具、灭火器)。接触酸、碱等介质应备有清水，医生和救护车辆。
2.8 教育培训与应急救援
经常开展安全宣传教育活动，加强对职工的安全知识培训教育，不断提高职工安全意识、自我保护意识和防范技能。作业之前，制定有效的应急事故救援预案。
篇2:化工设备检修安全管理规定
一、?总则
1、?本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。检修工作主管部门为公司生产设备部,安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。
2、?外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质,还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业资格证,并在其等级许可范围内开展检修施工业务。在签订设备检修合同时,同时签订安全管理协议。
3、?本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。
4、?按照“谁负责施工,谁负责安全”的原则,落实检修施工作业的安全责任,对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。
5、?设备检修计划由车间编制。生产设备部组织平?,报分管副总批准后下达。检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
二、?检修准备安全要求
1、?检修施工单位应与设备使用车间一起,对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作,并制定相应的安全防范措施。
2、?根据设备检修项目的要求,检修施工单位应制定书面《设备检修方案》,检修方案应经设备使用车间审核。检修方案中应包括具体的安全技术措施,并明确检修项目安全负责人,并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
3、?检修前,设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育,安全教育主要包括以下内容:
⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项;
⑵施工作业应遵守的安全规定;
⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防范措施;
⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法;
⑸事故发生后应急处理的方法。
4、?检修现场应由施工单位和设备???用车间一起划定施工区域,设立相应的安全标志。
5、?检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
6、?检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
7、?设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换,清洗后,必须由质检部进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定,其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。
8、?易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时,中间必须加盲板隔离。
9、?生产车间对移交检修的设备,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
10、?检修负责人应与设备使用车间负责人共同检查,确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
11、?应对检修作业作用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;手持式、移动工电气工器具,应配有漏电保护装置,做到“一器、一闸、一保护”。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
12、?对所检修设备上的电器电源,应有专业电工采取可靠的断电措施,确认无电后,在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
13、?对检修作业作用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查,并保证完好。
14、?对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查,确保安全。
15、?对有腐蚀性介质的检修场所,应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品??
16、?对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施,设置警告标志,夜间应设警示红灯。
17、?应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通。
18、?需夜间检修的作业场所,应设满足要求的照明装置。
三、?检修作业安全规定
1、?参加检修作业的人员应严格执行公司《安全管理规定》,外来检修施工单位人员应办理并佩戴出入证件,所有参加检修人员不得携带香烟、打火机、火柴和含酒精饮料进入现场,所有进入检修现场的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品,必须戴安全帽。
2、?检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
3、?多工种、多层次交叉作业时,应统一协调,采取相应的防护措施。
4、?所有参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”:检修安全措施不落实不施工;起重设备工具不合格不施工;高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;没有明确检修任务不施工。做到“四不拆”:设备带压不拆;传动设备电源未断不折;设备高温过冷不拆;工具不合格不拆。
5、?检修使用临时行灯必须采用36伏安全电压。进入金属容器、贮罐、沟道、潮湿场所要用12伏安全电压,绝缘要良好,或使用防爆手电筒。
6、?夜间检修作业及特殊天气的检修作业,须安排专人进行安全监护。
7、?进行用火、进入受限空间、高处等特种作业时,应执行公司相关作业安全管理规定,必须由生产车间办理审批《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》《高处作业许可证》等特种作业许可证,持证作业。
8、?当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时,设备使用单位应立???通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。经处理,异常情况排除且确认安全后,检修人员方可恢复作业。
四、?检修完工安全验收
1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
3、检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
4、经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
5、设备检修要有完整的检修记录;大修要有完整的交工资料,并记入设备档案。各车间每月必须做好设备检修执行情况报生产设备部存档。
五、本制度自下发之日起施行。
篇3:化工设备检修作业安全规程
1内容
本规程规定了****实业有限公司设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求。
2适用范围
本规程适用于****实业有限公司生产区域的设备大、中、小修与抢修作业。
3引用规程
HG23011?厂区动火作业安全规程
HG23012?厂区设备内作业安全规程
HG23013?厂区盲板抽堵作业安全规程
HG23014?厂区高处作业安全规程
HG23015?厂区吊装作业安全规程
HG23016?厂区断路作业安全规程
HG23017?厂区动土作业安全规程
4检修前的准备
4.1?设备检修作业开始前应办理《化工设备检修安全作业证》。
4.2?根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。
4.3?检修项目负责人须按检修方案的要求,组织检修任务人员到检修现场,交待清楚检修项目、任务、检修方案,并落实检修安全措施。
4.4?检修项目负责人和检修现场专职安全员对现场检修安全工作负全面责任,并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
4.5?设备检修如须高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等,须按HG23011、HG23012、HG23013、HG23014、HG23015、HG23016、HG23017的规定和公司安全管理相关规定办理相应的安全作业证。
拟制?**?审核?***?批准?**?生效时间?2012/1/1?
4.6?设备的清洗、置换、交出由设备所在单位负责,设备清洗、置换后应有分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4.7设备的检修涉及到断电等作业的,还应由电气技术人员或当班电工检查并确认断电完成方可交付检修。
5检修前的安全教育
5.1?检修前,必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
5.2?安全教育内容
5.2.1?检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
5.2.2?检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
5.2.3?检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
5.2.4?检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
6检修前的安全检查和措施
6.1?应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
6.2?应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电器电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
6.3?对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查,保证完好可靠,并合理放置。
6.4?应对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁篦子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
6.5?对检修用的盲板逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
6.6?对检修所使用的移动式电气工器具,必须配有漏电保护装置。
6.7?对有腐蚀性介质的检修场所须备有冲洗用水源。
6.8?对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志,并设夜间警示红灯。
6.9?应将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
6.10?检查、清理检修现场的消防通道、行车通道,保证畅通无阻。
6.11?需夜间检修的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
6.12设备内检修作业用照明必须为符合规定的安全电压。
7检修作业中的安全要求
7.1?参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品。
7.2?检修作业的各工种人员要遵守本工种安全技术操作规程的规定。
7.3?电气设备检修作业须遵守电气安全工作规定。
7.4在生产现场检修时,检修项目负责人要与相应工艺负责人联系。如生产出现异常情况或突然排放物料,危及检修人员的人身安全时,工艺负责人必须立即通知检修人员停止作业,迅速撤离作业场所。待上述情况排除完毕,确认安全后,检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。
7.5?严禁涂改、转借《化工设备检修安全作业证》,变更作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
7.6?对《化工设备检修安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
8检修结束后的安全要求
8.1?检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
8.2?检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
8.3?因检修需要而拆移的盖板、篦子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施要及时恢复正常。
8.4?检修所用的工器具应搬走,脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
8.5?设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
8.6?检修人员会同操作人员和有关部门及车间对设备等进行试车、试压、试漏等并做好记录和验收交接。