刮板机司机应知应会

刮板机司机应知应会

1、刮板输送机有哪些类型?

答：按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。

2、刮板输送机配套单电动机设计额定功率在40kw以下称为轻型，大于40kw而小于90kw的称为重型。

3、刮板输送机适用的条件是什么？

答：刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

4、刮板输送机主要有哪几部分组成？

答：刮板输送机的主要组成部件有：机头传动部、机尾（传动部）、溜槽（机头过渡槽、机尾过渡槽、调节槽、连接槽）及附件（挡煤板、铲煤板、导向管、导轨、齿条、千斤顶连接器）、刮板链及紧链装置。5、刮板输送机传动装置包括哪些？

答：包括电动机、联轴节、减速器和主轴。它是刮板输送机的驱动机构。

6、刮板输送机溜槽的作用：溜槽是刮板输送机牵引链和货载的导向机构。

7、刮板输送机保护装置有哪几种？

答：⑴保险销保护装置；⑵摩擦片保护装置。

8、刮板输送机紧链装置的作用是：调整刮板链的松紧程度。

9、刮板输送机的安全装置有哪些？

答：⑴断链保护装置、⑵过载保护装置、⑶故障停运转保护装置、⑷防止机头、机尾翻翘的锚固装置。

10、刮板输送机刮板和链条的连接螺栓头朝着刮板链运行方向的一侧。

11、刮板输送机刮板链松紧适度为：链条在机头链轮下部有2～3个松弛环为宜。

12、刮板输送机刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。13、刮板输送机整机安装必须达到平、直、稳、牢标准。

14、刮板输送机机头架、机尾分别要采用直径不小于200mm圆松木，垂直支设在刮板输送机底座和巷道顶板上，压柱上部用铁丝绑扎牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。

15、刮板输送机机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑良好。

16、刮板输送机液压偶合器必须添加适当的传动液，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

17、刮板输送机刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量一致，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊口背离中部槽中板。

18、刮板输送机与胶带输送机机尾搭接时，搭接长度不小于500mm，搭接高度不小于300mm，不大于600mm。

19、刮板输送机驱动装置电机、减速机等周围环境保持清洁，无积煤、无积水、无淋水；有足够的行人或检修空间；行人侧有不小于700mm的空间。

20、刮板输送机机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不洒煤、不漏矸。

21、刮板输送机机头必须安设一道喷雾装置，并符合相关要求。

22、刮板输送机的保险销切断有何征兆？

答：刮板输送机的保险销设在减速箱大轴上或设在机头轴上，当保险销切断后，接合器分开，电动机仍然转动，而机头轴和刮板链停止转动。

23、刮板输送机的保险销切断原因？

答：造成切断保险销的主要原因是压煤过多，或矸石、木棒及金属杂物被回空链从机头带进下槽，卡住刮板链，因阻力过大，或保险销磨损、中部槽卡住刮板等等。

24、刮板输送机的保险销切断预防方法？

答：开动刮板输送机前将刮板链调节好，使其松紧适当。掏清机头、机尾的煤粉，如有矸石、木棒或其他杂物及时清出。输送机运煤时不要装的太多。中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时更换。保险销需要低碳钢制造，并要勤检查，磨损超限要及时更换，保证销子与销轴的间隙不大于1mm。

25、刮板输送机刮板链在链轮上掉链有何征兆？

答：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。

26、刮板输送机刮板链在链轮上掉链原因是什么？

答：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重歪斜，刮板太稀或过度弯曲。

27、刮板输送机刮板链在链轮上掉链预防措施？

答：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

28、刮板输送机的刮板链在链轮上掉链如何处理？

答：因链轮咬紧杂物而造成掉链，可以反向断续开动或用撬棍一撬，刮板链就可以上轮。如果掉链时链轮咬不着链条，即链轮能转而不动时，只可用紧链装置松开刮板链，然后使刮板链上轮。

29、刮板输送机刮板链在底槽出槽时有何征兆？

答：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。

30、刮板输送机刮板链在底槽出槽是何原因？

答：刮板输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

31、刮板输送机刮板链在底槽出槽时有哪些预防措施？

答：经常保持机身的平、直；刮板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。32、刮板输送机刮板链飘链有何征兆？

答：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2～3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。

33、刮板输送机刮板链飘链有何原因？

答：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。

34、刮板输送机刮板链飘链预防措施？

答：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

35、刮板输送机飘链如何处理？

答：当刮板链飘出之后，首先停止装煤，然后对刮板输送机的中间部进行检查。如果不平应将中间部垫起。放煤时如果冲力太大，常靠一边时，可在放煤口的溜槽帮上垫一块木板，或铺一块搪瓷溜子，使煤经过木板或搪瓷溜子减小冲力，使煤流到溜槽中间。

36、刮板输送机断刮板链有何征兆？

答：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。

37、刮板输送机断刮板链有何原因？

答:链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下启动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

38、刮板输送机断刮板链预防措施？

答：坚持使用联轴节。

39、刮板输送机断刮板链处理方法？

答：首先停止运转，找出刮板链折断的地方。如果上溜槽无折断，就是断底链，底链经常在机头或机尾附近。断底链的处理方法可参照底链的处理方法，将卡紧的刮板拆掉，反回上槽处理。

40、刮板输送机司机在上岗时应遵守哪些操作纪律？

答：⑴在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹；⑵操作时精神集中，不得擅自离岗；

⑶司机在值班期间时，不许做与本职无关的工作。

41、刮板输送机司机岗位责任制中的“一坚持、二做到、四勤快、四严格”的主要内容是什么？

答：一坚持----坚守工作岗位；

二做到----做到设备清洁完好、做到巷道清洁卫生、无杂物；四勤快----维护勤快、检查勤快、处理问题勤快、清理机头机尾积煤勤快。

四严格----严格执行操作规程、严格现场交接班、严格巡回检查制度和严格遵守劳动纪律。

42、刮板输送机润滑注油的作用是什么？

答：润滑注油是对刮板输送机进行维修的重要内容。良好的润滑可以减轻机械的磨损，对部件起冷却、密封、减震、防腐蚀等作用。

43、刮板输送机润滑注油注意事项是什么？

答:在注油时应特别注意防止粉尘、杂物进入减速箱等部件内。

44、刮板输送机减速器过热、响声不正常征兆有哪些？答：发出油烟气味和“吐噜、吐噜”的响声。

45、刮板输送机减速器过热、响声不正常有何原因？

答：主要是原因是齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当，轴承损坏或串轴，油量过少或过多，油质不干净等。此外，液力偶合器安装不正，地脚螺栓松动，超负荷也是造成减速箱响声不正常的原因。

46、刮板输送机减速器过热、响声不正常预防方法？

答：坚持定期检修制度，经常检查齿轮和轴承磨损情况。可打开减速箱检查孔，用大木棒卡住齿轮，使它固定，再转动液力偶合器，如果活动过大，就是固定键活动或齿轮磨损。另外注意各处螺栓是否松动，要保持油量适当，偶合器间隙要合适。

47、刮板输送机减速器过热、响声不正常如何处理？

答：拧紧各处螺栓，补充润滑油，轴伞齿轮轴承损坏时，可以连同轴承座一起更换，新更换的轴伞齿轮要注意调好间隙。

48、造成刮板输送机电动机过热的原因有哪些？

答：⑴主要是负荷过大，电动机被煤埋住，通风不良，连续启动，用联锁控制时继电器动作频繁，轴承损坏。有时三相电源接触不良，地脚螺栓松动振动大，机头不稳也会使电动机过热；

⑵启动频缓，启动电流过大，熔丝（片）选用得过大，电动机较长时间在启动电流下工作易造成电动机过热或烧坏；

⑶运行后的热电动机停止工作较长时间后，周围环境湿度大，绝缘降低，不采取措施，启动电动机时易烧坏电动机；

⑷电动机散热片烧掉（打风叶），通风不良，散热条件差易使电动机过热或烧坏；

⑸电动机单机运转、电压过高或过低都会造成好、烧坏电动机。

49、造成刮板输送机电动机过热的预防方法？

答：适当装煤，保持负荷均匀，不要频繁启动，电动机轴承做到定期注换油，穿好机头各处螺栓，随时清理煤粉，严禁强行启动。

50、造成刮板输送机电动机过热如何处理？

答:电动机过热后，停下刮板输送机，临时取下保险销，使电动机空转，借风扇转动，使电动机自行冷却，然后在根据故障原因分别处理。51、造成刮板输送机液力偶合器发热的主要原因有哪些？

答：⑴刮板输送机长时间满负荷运行；⑵液力偶合器的散热条件差；⑶频繁的正、反向启动；⑷过载或传动系统被卡住。

52、刮板输送机断链事故的原因有哪些？

答：⑴链条在运行中突然被卡住；⑵链条过紧，不但增大了链条间的初张力，缩短其使用寿命，而且当链条被卡住时，没有缓冲的余地，增大了链环的张力负荷；⑶由于链条过松或磨损严重，或者两根链条长短不一，当运行到链轮处时，发生跳牙，使链环受到链轮牙齿的冲击，造成链环变形、断裂和刮板弯曲；⑷当装煤过多时，在超载情况下启动电动

机，增大了链条承受的动张力，致使链条断裂；⑸两条链的链环节距不一样（一条链的磨损程度比另一条链严重）,是全部负荷均集中在一条链上，一致断裂；⑹圆环链的连接螺栓丢失，因链条脱节而造成断链；⑺变形链环多，在运转过程中啮合不好，受力不均，引起断链事故；⑻工作面底板不平，工作面不直造成输送机刮板链受力不均、刮卡、脱轨等现象，易发生断链；⑼刮板输送机回煤过多，造成底链过载而断链。53、刮板输送机断链事故如何预防？

答：⑴坚持使用液力偶合器，已减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条寿命；⑵刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90°继续使用，调换水平链环与垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命；⑶当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器；

⑷及时调整链条的松紧，即不能过松，也不能过紧，对变形的刮板、链环、连接环应及时更换。

54、工作面刮板输送机的机头与顺槽转载机的搭接高度应为多少合适？答：机头的卸载高度过高时，会引起煤尘飞扬和块煤（岩）砸坏转载机的溜槽；过低会造成机头下的煤被空链带回底槽，增加运行阻力和引起事故，合适的卸载高度一般应为0.7m左右。

55、刮板输送机中单链刮板的安装有什么要求？答：⑴单链刮板在运行的方向应是宽面朝向运输的方向；

⑵在上槽安装时，连接刮板的U形螺栓应向上，在下槽安装时应向下。

56、怎样观察刮板输送机刮板链的松紧程度？

答：在实际工作中刮板链的松紧程度，是凭经验确定的即刮板链在满负荷的工作情况下，在机头链轮下面有两个链环下垂就可以了，过大的下垂是太松。

57、使用中刮板输送机的刮板允许缺少多少个算完好？答：使用中刮板缺少不得超过总数的2%；并不得连续出现。

58、使用中刮板输送机的链轮磨损到什么程度需要更换？

答：链轮最大磨损量：节距22mm以下不得大于5mm，节距22mm（包括22mm）以上不得大于6mm。

59、刮板输送机减速器小锥齿轮轴承易损坏是什么原因？

答：刮板输送机减速器小锥齿轮轴承易损坏的原因主要是油量不足，特别是倾斜工作面下顺槽端的减速器，小锥齿轮轴承朝上，不易受到润滑，因此，应根据减速器的位置，确定注油量。

60、简述刮板输送机的工作原理？

答：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链子作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构，启动电动机，经液力联轴器、减速

器带动链轮旋转，从而带动刮板链子连续运转，将装在溜槽中的货物从机尾运到机头处卸载转运。上部槽是输送机的重载工作槽，下部槽是刮板链的回空槽。

61、液力偶合器的主要作用是什么？

答：⑴改善电动机启动性能、⑵改善输送机的低速过载保护性能、⑶传动装置中增加液力偶合器等于加一个弹性缓冲元件、⑷在多电动机传动中偶合器可均?各电机之间的负荷分配。

62、水介质液力偶合器的结构特点是什么？

答：⑴两个轴承前后均加密封装置，防治水渗入轴中，轴承有油是单独润滑；⑵偶合器内腔钢件，如轴、铆钉、垫圈、螺钉等要采取放腐锈处理；⑶除易熔塞温度保护外，又增加了一套易熔塞；⑷为了防止水受热沸腾结垢，水中应加适量的添加剂。

63、水介质液力偶合器除易熔塞温度保护外，又增加了一套什么保护，为什么？

答：又增加了一套易熔塞压力保护，因为水的沸点比油低，易气化，气化后内腔压力迅速升高，有可能造成偶合器外壳炸裂。

64、液力偶合器打滑的原因？

答：⑴液力偶合器内注油量不足、⑵溜槽内堆煤过负荷大、⑶刮板链被卡住。

65、刮板输送机伤人事故有哪些？

答：断链伤人、飘链伤人、机头翻翘碰人、机尾翻翘碰人、溜槽拱翘碰人、运料碰人、在溜槽上摔倒、刮板链伤人、液力偶合器无保护罩碰人、信号误动作、吊溜槽压人、以及其它。

66、刮板输送机有哪些优点？

答：⑴刮板输送机使用圆环链作为驱动介质，各溜槽间的连接机构有一定的间隙，允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲，所以能很好地适应工作面底板起伏变化和机械化采掘工艺的要求；⑵在结构上由于其高度和宽度都较小，也便于拆装、伸缩、维护和检修，能适应采掘工作面空间窄小的条件；⑶还具有连续运输货载，运输能力大，在工作面任意地点都可以装煤的特点，且运输能力不受货载的块度和湿度影响；⑷刮板输送机结构简单而且机体坚固，强度高，不怕一般的冲击载荷和侧向爆破冲击，适用于爆破采掘工作面；⑸刮板输送机也易与采煤机械、单体柱和自移式液压支架配套适用于综采工作面，所以在煤矿生产中得到广泛应用和大力发展。

67、刮板输送机有哪些缺点？

答：工作阻力大，牵引链、溜槽磨损严重，耗电量大，易断链，机械故障多。

68、刮板输送机机头、机尾翻翘原因？

答：主要是溜槽与刮板输送机之间有杂物，机身不平不直，锚固柱不稳定。

69、刮板输送机机头、机尾翻翘预防处理措施？

答：⑴经常检查刮板输送机的平、直、稳、固情况；⑵机头与过渡槽之间的连接完整；⑶机头、机尾处的锚固柱要支撑牢靠，支撑点的顶板要

坚硬，无锚固装置要用顶柱撑牢；⑷溜槽之间接口要平整，底板无台阶；

⑸机尾过高要卧底处理。

70、液力偶合器喷油着火原因？

答：刮板输送机过载、使用油作工作介质、用不合格物品代替易熔合金塞三个条件同时具备。

71、液力偶合器喷油着火预防措施？

答：⑴必须采用水或难燃液作为工作介质；⑵必须安装过热或过压保护装置；⑶严禁使用其他物品代替易熔合金塞和易爆合金塞；严禁提高易熔塞的熔化温度；严禁使用不合格的易爆塞。

72、刮板输送机电动机响声不正常原因？答：⑴单相运转；⑵负荷太重。

73、刮板输送机电动机响声不正常处理方法？

答：⑴检查供电是否缺相；⑵检查各部接线是否正确，有无断开；⑶检查三相电流是否平衡；⑷检查三相电流是否大于额定电流；⑸检查电动机轴承是否损坏，造成电动机转子扫膛；⑹如因片帮、冒顶将刮板输送机压死，应组织人工清除后再运行。

74、刮板输送机电动机不能启动的原因答：⑴电源不通，熔断器熔丝（片）熔断，电源接头松动，供电电压太低；⑵负荷太大；⑶电站容量不足，启动电压降太大；⑷磁力启动器操作手把位置不当，线路接触器触头合不上，磁力线圈烧毁，“停止”按钮没有弹起来，开关工作不正

常；⑸机头、机尾电动机之间的延时太长，造成单机拖到；⑹采煤工作面不直，凸凹严重；⑺运行部件有严重卡阻；⑻电动机本身的故障。75、刮板输送机电动机不能启动处理方法？

答：⑴提高供电电压；⑵减轻负荷；⑶加大电站容量；⑷检修调试开关；

⑸缩短延时时间；⑹调整修平工作面，使其尽量平、直；⑺检查排除卡阻部件；⑻检查绝缘电阻、三相电流、轴承等是否正常。

76、刮板输送机电动机不能停止转动原因？

答:⑴磁力启动器中线路接触因失修被烧结在一起或被消弧罩卡住；⑵“停止”按钮失效；⑶1、2号线柱短路或接错；⑷磁力启动器摆放过于向后，倾斜超过15°；⑸按“停止”按钮后，线路接触器线头掉不下来，以及使用连锁控制的前面一部刮板输送机的启动器接点打不开，控制线短路，过于潮湿，接线靠近金属壳，接地等。

77、刮板输送机电动机不能停止转动处理方法？

答：首先按“停止”按钮，将磁力启动器中间手把打到分开位置，拧紧闭锁，打开磁力启动器大盖，用验电笔检验确认无电后，检查衔铁是否灵活，动触头是否刮碰消弧罩，如果卡住便要把消弧罩安正，将触头两旁锉平。若无上述情况，再检查控制线是否断线或按错。当按磁力启动器“停止”按钮后刮板输送机停止运转，一松手又启动时，就是控制线短路或接错，必须修好短路部分或改正控制线。

78、刮板输送机熔断器熔丝烧断原因？

答：⑴压煤过多，负荷过大，连续强制启动；⑵启动器、电动机、电缆因严重潮湿漏电或短路；⑶熔丝选择容量过小；⑷线头、熔丝的两端螺栓或夹子松动；⑸启动器内部接触器接触不良；⑹刮消弧罩或因机械部分刮卡。

79、刮板输送机熔丝烧断的预防方法？

答：⑴煤要装均匀、不用压煤太多，刮板输送机停止运转时不用装煤。

⑵如果机械部分或电动机发生故障及时处理，不要强制启动。⑶定期检修启动器、安装合格的熔丝（片），并注意在更换熔丝（片）时，不要拧得过松或过紧。

80、刮板输送机熔丝烧断处理方法？

答：首先切断电源，用便携式瓦斯测定器检查周围瓦斯，不超规定时，打开隔爆启动器，用验电笔检验无电后，然后放电，再换上合格的备用熔丝。

81、刮板输送机的型号意义？

答:SGW-40T型号意义：S-“输”送机；G-“刮”板式；W-可“弯”曲；40-使用电机总功率（kW）。82、刮板输送机今后的发展趋势？

答：一是朝着大功率方向发展；二是朝着高强度、高性能方向发展。？

篇2:刮板机司机危险源辨识

一、工作流程

接班→开机前安全检查(岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设

施、信号装置、周围人员和障碍物)→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班

二、危险源

1、巷道片帮,顶板离层、脱落及支护不完好;

2、压杠、戗杠不牢固;

3、设备部件不紧固或不完好;

4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠;

5、信号、操作按钮失效或不灵敏;

6、附近或机上有人或障碍物,没有信号或信号不清开车;

7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位;

8、重载停机或停机不断电、闭锁;

9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;

10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

三、预控措施

1、每班作业前,班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠,发现隐患应及时处理,确保安全后方可施工;

2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查,发现缺柱或不符合标准的及时处理,确保安全后方可施工;

3、接班前认真听取上班人员的交班汇报,本班开工前包机人必须认真检查设备部件,发现不紧固、不完好的及时处理,确保安全后方可施工;

4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置,发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理,确保安全后方可施工;

5、信号工负责开机前的信号、操作按钮的检查,发现信号、操作按钮失效或不灵敏的及时处理,确保信号响亮,按钮灵敏可靠方可开机;

6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员,然后再发出开机信号,在得到清晰的回复信号后方可开机;

7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离,确需检修时必须停机后处理;

8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空,且停机后必须停电、闭锁,防止他人误操作造成人身伤害;

9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐,确保文明生产符合要求;

10、使用时,根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

四、作业标准

1、巷道无片帮,顶板无破碎,无离层、掉包,支护牢固可靠;

2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固;

3、设备部件齐全、紧固完好,经常检查维修保养,确保设备完好;

4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固;

5、闭锁装置齐全完好,按钮灵敏可靠;信号响亮、清晰;

6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;

7、司机“三紧”着装符合规定,巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距;

8、停机前将刮板上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时,必须将电源开关断电、闭锁;

9、清理非人行道侧、转动部位卫生,必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物;

10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

篇3:刮板运输机司机岗位危害因素辨识及预防

1、不观察确认顶板、煤壁完好情况,可能造成顶板掉矸、煤壁片帮伤人;防范措施:严格执行好敲帮问顶制度。顶板、煤壁完好方可进行作业。

2、开机前不发出预警信号,不执行点动试开机,可能造成刮板输送机误启动伤人;防范措施:开机前必须发预警信号,执行点动开机两次,观察机器各部位运转声音正常,无飘链,出槽现象,方可正常开机。

3、司机站位不当,可能造成溜子拉出煤块、异物伤人;防范措施:选择正确操作位置,不准面对溜子运行方向。

4、刮板输送机运转期间不观察是否有锚杆等杂物进入输送机,可能造成锚杆杂物等甩出伤人;防范措施:煤流中有锚杆等杂物时,必须立即停机处理。

5、设备运行不正常,不停机处理,可能造成断链、飘链伤人;防范措施:观察刮板输送机运行情况,杜绝野蛮操作。

6、自行开电机盖修理,可能造成触电伤人;防范措施:严格按规程操作,不擅自接触电器设备。

7、刮板输送机运行时未使用降尘喷雾装置的,可能造成影响职业健康;防范措施:刮板输送机运行时必须使用降尘喷雾装置,个人防护用品佩戴齐全。

8、处理异常情况未执行停电闭锁,可能造成输送机误启动伤人;防范措施:严格执行好手指口述、安全确认。

9、司机不熟悉各种信号或者未严格按信号执行,可能造成损坏设备和伤人;防范措施:司机应熟悉各种信号并严格按信号执行。

10、用刮板输送机运送设备,可能造成损坏设备或伤人;防范措施:用刮板输送机运送设备必须制定专门的措施。

11、机组在机头串窝,可能造成片帮煤块砸人或滚筒甩块伤人;防范措施:及时进入架厢安全位置。

12、工作面溜司机在支架附近,可能造成掉块砸人;防范措施:遇端头移架时,及时进入架箱。

13、从机头与煤帮间行走,可能造成溜子拉出煤块、异物伤人;防范措施:溜子运行期间禁止人员通过,人员通过时停机。