车间钳工岗位职责

1.认真的完成车间下达的工作任务；按时巡查车间的机械有无异常，发现异常要立即维修；

2.接到维修指令，要在2分钟内赶赴现场进行维修，需要动力不配和维修的，马上与动力部联系并跟踪解决。

3.急，要为生产所急！想，要为生产所想！维修时要想尽一切办法缩短维修时间，不得有意拖延，尽快恢复生产；

4.要吃苦耐劳、心平气和，不得心烦意燥、怕麻烦；多学、多问勤动手，熟练掌握维修技术积累维修经验，做好本职工作；

5.指点提高操作工的操作技能，让其认识到怎样才能延长机械和模具的使用寿命。

6.按标准调模、校模，动作要敏捷熟练，定位要准确。因模具或机械导致产品的质量问题，操作工反馈后要随叫随到；

7.不断完善机械或模具的工艺方法，确保生产高质量地运作；

8.多与相关人员以及工程技术部门沟通，保证顺畅。如果遇到多方位、多项目的同时维修，要分出轻重缓急，迅速进入维修现场；

9.整个维修过程都要认真仔细，不得马虎，敷衍了事，以防给生产留下不良隐患；

10.以标准化方式进行操作维修工作，安全第一预防为主综合治理。

篇2:炼焦车间维修钳工岗位操作规程

1上班前必须规范佩戴劳动保护用品;严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。

2必须熟悉备煤设备掌握工艺,经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。

3使用扁铲铲活时,严禁对人;使用的刮刀、锉刀必须木头把,刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内;二人以上使用刮刀做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。

4使用各种扳手时,不准套上管子使用,不准反用,用力不要过猛,以免滑动伤人。

5使用手锤或大锤时,首先检查锤头是否牢固,不准带手套;工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物;手锤不得当作垫铁用。

6使用千斤顶时不准放斜,检查千斤顶是否完好垫牢,工作时应随起随垫,随落抽垫木。

7使用砂轮机前应先进行检查,使用砂轮时必须带好眼镜,站在侧面,以防伤人。

8使用钻床时不准带手套,不准用手去拿铁屑。

9检修安装较大设备工程时,应根据检修安装工作计划,向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。

10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程,必须佩带安全带。

11检修时必须挂好检修牌,严禁不挂牌检修。

12检修前必须和生产工人联系好,并实地了解,作好检修准备。

13检修时必须使用钢锯或电钻时,一定要涂油或浇水。

14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍,必须集中处理,以防发生火灾。

15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时,必须申请危险工作证或动火证。

16检修完后,要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现场。

篇3:检修车间钳工岗位安全操作规程

1岗位简述

1.1钳工(普通钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。

1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作

1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般钳工两大类:

1.4.1机械维修钳工。

1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。

2一般规定

2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。

2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。

2.3保证备用设备的完好率在95%以上。

2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。

2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。

2.6努力完成下达的修旧利废任务。

2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。

2.8认真完成分配的其它临时性工作。

3设备技术参数

3.1材料为高强度铸铁HT200~250工作面硬度为HB160~210。经过两次处理(人工退火600℃~700℃和自然时效2~3年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

4工作前准备

4.1使用带把的工具时,检查手柄是否牢固、完整。

4.2手锤必须有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。

4.3工作前一定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。

5运行中操作

5.1用虎钳装夹工件时,要注意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应该用专备的刷子清除。

5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠,要保证安全接地,要带绝缘手套

5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不可用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。

5.4铰孔或攻丝时,不可用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。

5.5使用砂轮机刃磨刀具时,必须按砂轮安全操作规程进行。

5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,注意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200℃,以防火灾。

5.7工件支撑一定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。

5.8大工件翻身调面,必须有起重工具并加木垫。

5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。

5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。

5.11工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

6特殊情况处理

6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应立即就医。

6.2当因油类发生起火时,应立即用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。

6.3当因电短路引起火灾时,应立即切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。

7停车操作

7.1工作完成后正常停车时,应及时通知操作岗位或相关负责人进行试开车。

7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。

7.3因故暂时停止维修时,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在维修,禁止作业”警示牌。

8安全注意事项

8.1正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙,不准乱打乱砸。

8.2发生事故后保护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。

8.3清除铁屑,必须使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件锯割开始或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。

8.5钻孔使工件必须用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应十分小心不可用力过猛。

8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。