装配维修岗位职责
装配设备维修工程师装配设备维修工程师岗位职责描述
角色及职责:
1.负责装配线设备标准的编制;
2.参与装配线设备技术调研;
3.参与装配线设备平面布局规划;
4.参与装配线精益规划和防错标准的制定;
5.负责装配线设备技术协议内设备备件和设备技术要求的评审;
6.参与装配线设备预验收;
7.负责装配线设备到厂安装和水电气接入;
8.参与装配线设备的终验收评审;
9.负责装配线运行管理,实现MTBF,MTTR,MTTF等指标;
10.负责装配线设备资料、程序的归类和进档;
11.负责装配线设备维修备件的预算、申购、清点入库、领用和废弃的管理;
12.负责装配线设备维护保养备件的准备,缩短等待备件时间;
13.提供备件采购技术支持,提供备件替代方案,降低备件采购成本和缩短采购周期;
14.负责装配线日常设备故障维修和紧急情况处理,确保生产设备正常运行;
15.组织预防性维修活动,确保OEE指标;
16.指导装配车间设备自主维护活动;
17.组织开展装配线专业维护活动;
18.组织开展装配线设备焦点改善活动;
19.汇报装配线设备安装进展和设备生产运行各项数据;
20.提供机电设备维修技术支持、自动化控制技术支持。
资质要求:
1.大学本科或以上学历,自动化/机械制造及其自动化/机电一体化或相关专业;
2.阅读英语设备技术资料,与设备厂家英语会议和英语邮件沟通;
3.汽车/动力总成装配设备现场管理背景,1~2年机械制造现场维修经验;
4.西门子PLC、伺服故障诊断技能,机器人程序编辑技能,RFID系统技术;
5.职业发展规划为:智能自动化控制设备技术研究发展方向;
6.丰富的机械、电气、自动化控制、数据库基础理论知识;
7.人机工程知识,精益生产基础知识,计算机网络知识;
8.OHES18001知识、8D、6Sigma知识、ECPL知识。
装配设备维修工程师岗位职责描述
角色及职责:
1.负责装配线设备标准的编制;
2.参与装配线设备技术调研;
3.参与装配线设备平面布局规划;
4.参与装配线精益规划和防错标准的制定;
5.负责装配线设备技术协议内设备备件和设备技术要求的评审;
6.参与装配线设备预验收;
7.负责装配线设备到厂安装和水电气接入;
8.参与装配线设备的终验收评审;
9.负责装配线运行管理,实现MTBF,MTTR,MTTF等指标;
10.负责装配线设备资料、程序的归类和进档;
11.负责装配线设备维修备件的预算、申购、清点入库、领用和废弃的管理;
12.负责装配线设备维护保养备件的准备,缩短等待备件时间;
13.提供备件采购技术支持,提供备件替代方案,降低备件采购成本和缩短采购周期;
14.负责装配线日常设备故障维修和紧急情况处理,确保生产设备正常运行;
15.组织预防性维修活动,确保OEE指标;
16.指导装配车间设备自主维护活动;
17.组织开展装配线专业维护活动;
18.组织开展装配线设备焦点改善活动;
19.汇报装配线设备安装进展和设备生产运行各项数据;
20.提供机电设备维修技术支持、自动化控制技术支持。
资质要求:
1.大学本科或以上学历,自动化/机械制造及其自动化/机电一体化或相关专业;
2.阅读英语设备技术资料,与设备厂家英语会议和英语邮件沟通;
3.汽车/动力总成装配设备现场管理背景,1~2年机械制造现场维修经验;
4.西门子PLC、伺服故障诊断技能,机器人程序编辑技能,RFID系统技术;
5.职业发展规划为:智能自动化控制设备技术研究发展方向;
6.丰富的机械、电气、自动化控制、数据库基础理论知识;
7.人机工程知识,精益生产基础知识,计算机网络知识;
8.OHES18001知识、8D、6Sigma知识、ECPL知识。
篇2:钳工维修装配安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2.使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3.凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
4.用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5.钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
6.用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7.使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8.使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10.使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11.使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12.维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。
13.不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。
14.高空作业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。
15.使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
16.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。
篇3:钳工(维修装配)操作规程
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。2、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁削,以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。3、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。4、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。5、用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。6、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需要套管加力时,应该特别注意安全。7、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。9、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。10、使用剪刀车剪铁皮时,手要离开侧刀口,煎下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;带电工件需焊补时,应切断电源施工。11、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压(36V以下)照明灯。12、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打。13、高空行业(3米以上)时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施。14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩,耐腐烛手套,并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎,防止外溅。
15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车。