矿井综合防尘管理制度

煤矿矿井综合防尘管理规定

为认真贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，突出“一通三防”工作在安全生产中的重要位置，落实矿井“一通三防”齐抓共管管理责任，切实搞好“一通三防”专项治理工作，提高矿井“一通三防”工作质量，杜绝瓦斯、煤尘重大事故发生，依据上级矿井“一通三防”质量检查验收标准及有关规定，针对沛城矿具体情况，特制定沛城矿综合防尘管理规定，希各单位认真贯彻执行。

一、管理组织：

矿成立综合防尘专项工作领导小组。

组长：由矿长担任。

副组长：由总工程师、安全生产副矿长担任。

组员：由安监站长、生产副矿长、机电副矿长、机电副总工程师以及安全、技术、生产、机电、通风等有关同志担任。

办公室设在技术科，通风采煤主任工程师任主任，负责处理日常工作。

二、管理办法：

㈠、明确责任，强化管理。

1、矿井综合防尘管理由矿长总负责，矿井综合防尘技术管理由总工负责，专项工作落实计划的制定由分管矿长负责，技术科抓好综合防尘工作的组织、协调，安监站负责监督检查各项措施，制度落实执行。

2、明确各单位分管综合防尘的付区长、主抓本单位的综合防尘工作。

3、各单位正职是本单位工作区域内“一通三防”管理第一责任者，必须全力支持分管综合防尘付区长的工作。行政正职必须根据单位综合防尘的需要，提供必需的人力、物力，支持分管付区长落实综合防尘制度;支部书记必须认真组织全员开展综合防尘专项教育，努力提高全员对综合防尘工作的意识，端正态度，自觉搞好综合防尘。

4、十项安全专业管理分管煤尘专业人员必须对照标准，加强对矿井综合防尘的专项管理，积极开展活动，消除煤尘隐患。

5、机电科、通风工区负责保证防尘水稳定，防尘三通、闸阀等防尘设施安装，经验收后签字交接，谁使用谁管理。

㈡、明确区域，狠抓落实。

根据生产布局及综合防尘条件划分防尘区域：

1、采煤单位：工作面及距工作面30米的进回风道，本单位使用的管、线、设备。

2、掘进单位：距工作面迎头30米内及本单位使用的管、线、设备;溜子运输的掘进工作面，包括溜子头前、后各10米;上、下山掘进、溜煤的包括转载点前、后各10米。

3、机电科：机电硐室、绞车房、变电所，非采、掘单位管理的电缆、2寸以上(含2寸)管道及临时变电所设施、设备等。

4、运输工区：架空线及本单位管理使用的设施、设备，-390井底车场、-390、-600主要运输大巷防尘水幕的管理和使用，二、三水平主、副下山及上、下山车场。

5、溜子队：属溜子队管理的溜煤上山、煤仓上口及转载点前、后各20米，溜子转载水幕及溜子头前、后各10米，老虎口接车点进、回风流水幕及接车点前后各20米，本单位管理、使用的设施、设备、管线等。

6、通风工区：总回风巷、中央集中上山、-390、-600回风上山，全矿所有隔爆袋，全矿采、掘、机、运单位责任区以外的所有区域的防尘。

㈢、明确目标，保证实效。

无水不作业，消除干燥及煤尘飞扬、杜绝出现煤尘堆积。

三、防尘系统和设施

1、井下防尘用水，可采用地面水源和井下水源。其中东翼二水平采用东五采区灰岩水，西翼一水平采用地面水，二、三水平采用井底车场静压水池水，井下水源需经净化处理。地面走廊用动压供水防尘。

2、建立完善的防尘洒水管路系统。其中主要大巷要铺设φ100mm管路，采区上下山要铺设φ50mm管路，采掘面等其它分支巷道铺设φ25mm管路。防尘管路必须到达所有的采掘工作面、溜煤眼、转载点。

3、主要运输道、主要回风道、上下山的防尘管路每隔50米，要设一个三通阀门;采煤工作面两道、掘进工作面每隔30米、溜子头10米范围内，安装隔爆水棚的地点都要设三通阀门。

4、主副井底车场、采区上下山口、机电硐室、炸药库附近要设三通阀门。

5、掘进工作面、回采工作面两道的防尘铁管，必须达到距迎头或切眼上下出口不大于30m处，管路末端要安装水针，并有不少于30m的洒水软管，回采工作面内用软管跟面推进洒水。

6、各转载点都必须安装喷头，喷头安装的高度、位置以能覆盖转载点扬起的煤尘、不湿电机为准。采掘面溜子头喷头阀门安在溜子开关附近，由溜子司机开关阀门。

7、采煤面两道、掘进工作面采区回风巷、装煤点下风侧要安装净化风流水幕，水幕要处于正常喷雾状态。采区进风巷、主要进风大巷，可根据日常产尘情况而定，产量大时可设置自动喷雾。

四、防尘制度

1、防尘责任区域的划分，按照《“一通三防”责任区域划分规定》执行。

2、煤巷、半煤巷掘进必须执行湿式打眼，放炮必须使用水炮泥;采掘工作面放炮前后必须由生产单位防尘员对采煤面及距切眼30m范围内的进回风巷、距掘进迎头30m范围内的巷壁洒水，保持巷道无积尘。

3、凡属通风专职防尘人员清尘的巷道，必须认真执行“二、五、十五”冲尘洒水制度。即回采面切眼30m以外的进回风巷、掘进工作面至少每两天洒水一次;采区石门、上下山运输机道及岩巷掘进头30m以外的巷道，至少5天冲冼一次;主要进回风大巷、斜井以及其它通风行人巷道至少15天冲冼一次;个别易产尘地点必须每天洒水一次。

4、凡采高大于1.3m，煤层内在水份含量低于4%的回采工作面都必须执行煤层注水。如因

地质构造复杂、残采等原因不能进行注水的，应报公司总工程师批准。

5、井下以下地点要设立隔爆水棚。

⑴、矿井两翼与井筒相连通的主要水平运输大巷和回风大巷。

⑵、相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道。

⑶、相邻煤层之间的运输石门和回风石门。

⑷、采煤工作面进回风巷道。

⑸、煤层掘进巷道。

⑹、煤仓同与其相连的巷道间。

⑺、采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它地点同与其相连通的巷道间。

水棚安设按《煤矿安全规程执行说明》执行。

6、矿井每延伸一个新水平，必须进行一次煤尘爆炸性试验;井上下作业场所粉尘中游离二氧化硅含量每年至少测定一次;每半月必须对全矿井下产尘地点的全尘和呼吸性粉尘测定一次;每月测尘点次不低于应测点次的90%，粉尘点次合格率不低于90%。

7、采掘头面必须编制“防尘措施设计”，经通风科(区)生产单位负责人、矿总工程师签阅，与采掘作业规程一并贯彻执行。

五、管理制度：

1、各单位必须确定每小班的专职防尘员，制定综合防尘措施，上报综合防尘办公室并张贴上墙，否则，罚该单位分管付区长50元。

2、坚持“二、五、十五”防尘制度，即：采煤工作面距煤壁30m以外的进、回风道，掘进工作面距迎头30m以外的巷道，每两天洒水冲洗一次;采区巷道、上下山每5天洒水冲洗一次;主要进、回风大巷，上、下山用其它通风、行人巷道每15天洒水冲洗一次。认真落实对采掘工作面、采区巷道、上、下山及主要大巷全断面洒水灭尘、清尘，否则罚责任单位分管付区长50元、区长50元、单位500元。

3、各单位认真做好井下“8、18、28”矿防尘日活动，凡未开展活动的，罚单位500元。

4、严格落实采掘湿式打眼或干打外喷，但干打外喷时间不得超过3个小班。否则，罚责任单位600元并加罚生产单位分管付区长每次50元，当班防尘员、当班带班区长各50元。

5、积极开展煤体注水工作，每个回采工作面都必须注水，否则罚通风工区分管付区长50元、区长50元、单位500元。

6、严格落实“开机开水”制度，正常情况下溜子转载、上、下山转载、老虎口接车，主要斜巷提升时必须及时打开灭尘水幕，否则，每人次罚30元。

7、采掘生产必须坚持炮前炮后洒水，放炮使用水炮泥，出货时洒水，否则对当班专职放炮员、防尘员各罚30元，无防尘员罚当班班长50元，并罚当班瓦检员50元。

8、在作业过程中，凡出现煤尘飞扬，存在浮尘现象的，按区域范围，对责任单位当班付区长及当班防尘员，班长各罚50元，对岗位作业人员罚款50元;凡出现煤尘堆积的，罚单位第一责任者100元，罚岗位作业人员100元，并对责任单位罚款500元。

9、井下防尘用设施即一寸防尘管路、三通、阀门、隔爆棚、净化风流水幕、转载点及溜子头、溜煤小眼下口喷雾，水炮泥水针等由通风工区安装;2寸(含2寸)以上管路由机电科安装，安装完工后，由技术科组织安全、生产、通风及使用单位验收合格签字后交付使用单位管理、正常使用。

10、机电科和通风工区要及时安设防尘管路设施，按标准安装三通阀门及喷头等，少安一个三通阀或设施等罚款50元，个数增加，罚款增加。

11、加强管路检查，保证管路供水正常，因管路漏水、阻塞不畅等原因，未及时处理影响防尘的，罚责任单位300元。

12、加强责任区内防尘设施管理和保护，严禁任何人故意破坏综合防尘设施，本单位责任区内防尘设施损坏后，必须及时通知通风工区修复，更换材料费由使用单位支付，属保管不好、被偷盗的及人为损坏的，按设施2倍价格兑现处罚，经查实到人的，除加倍赔偿外，另加罚100----300元。

六、绩效考核：

1、活动办公室定期或不定期组织人员进行综合防尘专项检查、评分，按月度积分评出前2名和最差1名，对单位分管付区长分别给予100元的奖罚。

2、每月评出优秀专职防尘员2名，最差专职防尘员1名，分别给予50元的奖罚。

3、各单位综合防尘绩效纳入《矿井“一通三防”管理上水平竞赛活动》考核，每季度评比一次，评出优胜单位2名;第一名奖500元，第2名奖300元，评出最差一名罚500元。

4、季度公司检查验收，综合防尘达甲级，个人全面完成管理职责，领导小组成员及各单位分管付区长各奖100元。

5、凡公司验收检查出问题每一条罚责任单位100元，隐患每一条罚责任单位500元。

篇2:燃料公司防火防爆防尘防毒管理制度

1目的:

为加强对公司的安全管理,防止火灾、爆炸、有毒事故的发生,保障公众生命、财产安全,保护环境,根据国家及有关部门的法律、法规,结合本公司实际,制定本制度。

2范围:公司所辖范围内:

3职责:

3.1安全环境管理委员会负责公司日常防火、防爆、防毒的安全检查工作。

3.2生产部负责生产区域的安全操作。

3.3各部门负责人应对本部门人员的工作情况进行检查和监督。

3.4相关部门根据各部门职责,做好防火、防爆、防毒工作。

4.内容:

4.1人员培训:

4.1.1员工上岗前必须接受安全、管理、职业健康培训,经考核合格,方可上岗。

4.1.2定期对员工进行安全、管理、职业健康培训教育,具体按《安全教育、培训制度》执行。

4.2设施设备符合要求:

4.2.1库内必须按照有关规定安装、配置避雷和静电导除设施,每年进行两次测试。

4.2.2电气设备必须符合国家电气防爆标准,电气设备的配置必须与区域的危险等级配置要求相匹配。

4.2.3监视和测量设备应建立台账,并定期校验。

4.2.4生产设备与装置必须按国家规定设置安全设施,并定期保养、校验。

4.3对重点部位、关键装置的管理:

4.3.1对危险化学品仓储场所要设置明显的标志,注明品名、特性、防火措施和灭火方法,并配备必要的消防器材。

4.4操作安全管理:

4.4.1装卸作业前,应了解货物的理化性质、防护方法和装卸操作注意事项,并穿戴规定的防护用具。

4.4.2装卸前,要首先接好静电接地线,车辆发动机要熄火,雷雨天气应停止装卸货物。

4.4.3装卸作业时,操作人员应掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止货物渗漏、外溢。

4.4.4装卸时,应根据货物的性质,控制货物流速,以防止因流速快而造成静电荷积聚,产生静电火花。

4.4.5任何不按操作规程的操作将受到严肃处理。

4.5施工管理:

4.5.1所有作业人员应按《危险化学品安全管理规定》的规定,不得携带火种、手机、BP机等违禁品,不准穿带铁钉的工作鞋和易产生静电的服装。

4.5.2所有作业人员应严格执行公司相关安全管理和制度和规定,如有违犯,按规定进行处理。

4.5.3对重点施工作业,应制定《施工安全方案》,进行重点监护,做到监护人员、消防器材、安全措施“三落实”。

4.6车辆管理:

4.6.1车辆进入库区,必须佩戴防火帽,安装静电导除装置,并应保持足够的安全距离,不准堵塞消防通道,驾驶员不准离开车辆,装车过程中,车辆的发动机必须熄火,切断电源。

4.6.2安全环境管理委员会事务局对入库车辆进行检查和抽查,发现违章,及时制止。

4.6.3生产管理部人员在车辆装卸前应按规定对车辆进行检查,并填写检查单。

4.7消防器材、设施设备管理:

消防器材、设施设备管理应按《消防设备管理程序》执行。

4.8监视、监测和劳动保护:

4.8.1在火灾危险性大、有毒有害作业场所应设置安全报警系统、安全监视系统。

4.8.2应定期对作业场所进行毒气监测,并进行公布。

4.8.3在作业现场应设置必要的有关职业健康安全的警示标识。

4.8.4对作业现场的员工应每年进行一次健康查体,对接触剧毒或长期暴露于有毒有害作业环境的员工应根据所接触化学品种类,增加检查项目。

4.8.5公司应配备必要的防毒器材、装备,并对员工定期进行防毒培训和防毒演练。

4.9安全检查:

检查工作一般分日常检查、定期检查和临时检查三种。日常检查是指作业人员在工作前与工作结束时必须进行安全检查,安全环境管理委员会事务局巡查人员按的事务局巡查方式巡查;定期检查是公司安全环境管理委员会成员、部门管理人员应以周或月对仓库和车间进行重点检查;临时检查是指风雨前后、高温或恶劣天气前后、重大节日前,各级管理人员应有针对性的检查。

篇3:防火防爆防尘防毒安全管理制度

1.对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理,采取有效的的安全措施,防止发生火灾、爆炸事故,以保障国家财产和职工人身安全。

2.加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。

3.除固定动火区外,未经批准,任何情况下禁止动火。

4.高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施,如有6级以上大风时应停止作业。

5.对沾有易燃、可燃物料的材料或设备,焊割前应冲洗干净,置换分析合格。

6.生产或检修,需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%,以防止沸腾外溢,熬炼期间应有专人管理,并按规定佩戴防护用品。

7.搬运可燃、爆炸等危险物品,不得抛掷,拖拉和滚动,所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的钢铁材料。

8.禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。

9.高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。

10.生产区内的照明,布线及电气设备,应符合防火防爆要求,并保持清洁干燥和绝缘良好。

11.因临时需装设备电器线路,应由使用部门提出申请,经有关部门审核批准,按临时线路要求安装,并限期拆除。

12.高大建筑,主配电设备,易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置,接地电阻值不大于5欧姆,并应每年进行定期检测。

13.建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。

14.对带压可燃气体的设备、管道,应设置安全阀或防爆板,对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体,易燃液体的设备、管道应暂停使用,并尽快修复。

15.可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上,并设阻火器。

16.输送易燃液体,可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速,以防引起静电发生火灾、爆炸事故。

17.有易燃、易爆物料的设备管道,应有用隋性气、蒸气等置换的设施。

18.生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级,应符合国家和部颁有关规定。

19.液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。

20.装运液氨前,必须对槽车进行检验,不合格的不以充装。

21.含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理,不得外排放。

22.企业建立义务消防队,义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。

23.义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划,进行消防教育,训练和演习。

24.在易燃易爆场所应设置不消防器材,消防器材必须放在固定的取用方便的地点,有明显标志,产要专人管理,定期检验,保持完整,严禁随意挪

25.厂区应设立若干消防水栓、水池,消防用水要有足够的压力。

26.厂区内主要通道严禁堆放物品,以保证消防通道畅通无阻。

27.根据火灾危险程度及生产维修工作的需要,在厂区内分固定动火区和禁火区。

28.固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。动火区应符合下列条件:

28.1距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。

28.2定动火区应与危险源隔开,门窗要向外开,道路要畅通。

28.3固定动火区要有明显标志,不准堆放易燃杂物。

29.在禁火区动火的,必须申请办理"动火证许可"手续后方能进行动火。

30.“动火证”按下列规定办理:

30.1“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求,认真填写和落实动火中的各项安全措施。

30.2危险场所动火,必须在动火前30分钟进行动火分析,分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。

30.3动火人到达动火地点,首先向该车间当班班长(工段长)呈验“动火证”,经检查确认安全措施可靠,分析合格并签字后方可动火。

30.4“动火证”由动火人随身携带,不得转让涂改或转移动火地点。

31.动火的安全规定

31.1凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火,应首先切断物料来源,加堵盲板,经清洗、置换后,分析合格。

31.2将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。

31.3非特殊情况,严禁带料带压和开车动火。

31.4动火地点应设灭火器材和监护人,动火完毕,应待余火熄灭方可离开现场。

32.禁止在生产区内吸烟。

33.禁止厂区内用明火照明和取暖。

34.禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。

35.禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。

36.禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。

37.发生火灾、爆炸事故时,当班人员应迅速判明原因,切断灾害源,必要时作局部停车或全部停车处理,及时扑灭初起之火。

38.认真贯彻职业卫生法律法规,认真做好防尘、防中毒工作,避免中毒事故发生,以保护职工的健康。

39.编制防尘防毒规划,挖潜,革新,改造,逐步消除尘毒危害。

40.对职工进行工业卫生知识教育,讲授粉尘的危害性,氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。

41.对产生和散发有毒物质的工艺设备,应加强维修。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施,减少职业危害。

42.有职业禁忌证人员,不得安排到有毒有害作业岗位。

43.根据各岗位存在不同毒物特点,应配备与毒物性质相适应的防护器材,要求人人会用。

44.禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒,有危险性作业,承包给没有防护条件的单位或个人。

44.本制度由安全环保科负责解释、考核。