炼油安全生产预防措施

?1.火灾爆炸预防。

?炼油厂的厂区平面布置,各生产装置及装置内的塔容器、加热炉、泵房、机房和输送物料的管线等,都要符合炼油化工防火设计规范。要坚持主体工程与安全设施、劳动保护设备同时设计、同时施工、同时投产。要采用先进可靠的生产工艺和完善的自保联锁控制系统,从工艺、设备、仪表自控等硬件上按本质安全要求进行设计,以保证安全生产和消除职业病危害。对于已经投产的炼油厂,还要不断地完善安全措施,消除各种事故隐患。

要做好职工的安全教育和技术培训工作,增强安全意识,提高安全技术素质。特别是从事关键生产装置和重点生产部位对安全起重要影响的生产岗位,要经过专业培训和考核合格才能上岗,以避免发生重大特大事故。生产及贮运工人要弄清本岗位易燃、易爆物料的性质与危害,掌握清除隐患,排除故障和处理事故的技能。在石油炼制过程中,操作人员应严格执行工艺操作规程。对于由装置送往罐区的油品,其温度必须控制在规定范围之内,避免油温过高进罐后发生突沸或着火事故。

控制火源与防止油品及液化气的泄漏是一项主要措施。炼油厂应对明火进行严格的控制。将生产装置和油品贮罐划分甲类防火区,不准将火种带人防火区内。因生产必须使用明火时,则应办理用火票手续,经对用火部位分析合格,防火措施落实,才可以使用明火。机动车辆禁止驶入生产装置与贮油罐区,因运送生产原料、催化剂、化学品必须进入装置与罐区时,必须经过批准,并在汽车排气管安装尾气阻火器。不准用汽油擦拭衣服和设备,不能用油品擦地板。加热炉的燃料油或燃料气发生中断,造成熄火时,要对炉膛进行吹扫置换,在确认炉膛内没有可燃、爆炸气体的情况下,才可以重新点火升温,恢复生产。点火时要注意炉子回火伤人。储存液化石油气的球罐区是一个特殊的防火防爆区域,一旦发生火灾,除造成财产巨大损失外,还易引发群伤群亡事故。对该罐区的消防设施、监测仪表、设备管道都应严格管理,保持完好。

炼油厂要做好设备的维护和保养。工艺生产装置和主要设备的报警与自保联锁系统的正确使用,是保证安全生产的重要手段。对于危险性较大的生产装置,有条件的应加设ESD紧急停车系统,以保证在故障状态下安全平稳停下来。对设备、仪表要经常检查维护,定期校验,防止联锁自保失灵、误动作而打乱系统操作,引起重大事故发生。积极消除跑、冒、滴、漏,对运行的工艺设备及管道的静密封点要定期检查,发现泄漏及时消除。根据油品性质,正确选择传动设备的密封形式和密封材料,精心安装,认真检查与维护,保证密封效果。特别是对于输送介质的温度高于其自燃点的热油泵,除选用良好的密封材料,定期检查更换外,操作人员要特别注意防止机泵震动、泵抽空和密封损坏而引起漏油自燃起火。备用泵检修时,泵人口阀门必须关严,才能拆泵,以免热油流出引起大火。炼油厂的电气仪表要严格按照防爆等级规定选用防爆型设备,并要加强对防爆型电气设备的检查和维修。要严格控制临时电源的拉接使用,防止因临时电源不符合防爆规定引起火花,导致生产装置、油晶罐区发生着火、爆炸事故。容器、塔、罐上安装的安全阀要定期校验,并加铅封。压力容器及管道要按《锅炉和压力容器安全监察条例》定期进行校验,避免出现焊缝断裂或腐蚀,从而产生跑油、跑液化气的事故。炼油装置气体系统使用的安全阀起压所排放的气体物料应集中到管网,引至安全可靠的地方排放,一般应送到火炬系统。蒸馏塔顶的安全阀超压排放的油品与油气,应在装置内设立安全罐集中回收,防止安全阀超压排放而出现着火、爆炸危险。

炼油厂装置大检修具有时间紧、任务重、交叉作业多、多工种配合和用火面广的特点,因此做好装置大检修的安全工作是确保按时、按质、按量完成检修任务的重要条件。检修现场要精心组织,统一指挥,制定好开停工方案及大检修计划、日程进度及工种配合的网络图。装置内物料必须全部倒空,设备、管线必须彻底吹扫置换达到用火条件。严禁用压缩空气直接吹扫。油品和瓦斯设备吹扫置换完毕经分检合格后,关闭原料、燃料和油品、气体出入装置管线阀门,并加好盲板,做好明显标志。检修用火前要将地面油污清理干净,封闭下水井和地漏。进入塔、罐及容器作业,要办理作业票,必须进行可燃气体、有毒气体和氧含量分析(有机物气体含量应不大于0.2%,氧含量必须大于18%),防止用火爆炸和窒息事故发生。施工用火必须办理用火证,严格审批手续,做好防火工作。凡进入有毒有害介质的设备、下水井作业,要进行毒物含量监测,选配适用的防毒面具、氧气呼吸器等特殊防护用品。检修后的压力容器及贮罐等设备,必须按规定进行试压、试漏和气密试验。开工进油后,要做好螺栓的热紧工作,传动设备要进行调试和单机试运,按程序开车。

炼油厂的消防工作非常重要。蒸汽对扑灭初期火灾是经济而有效的,已得到广泛的应用。生产装置的反应器、塔及泵区等重要部位应设置消防灭火蒸汽管网及消防蒸汽带。配备足够的干粉、泡沫灭火器。易于着火的设备或重要部位,应设水幕或蒸汽幕。消防栓设计要满足需要,保证供水。

2.防雷。

?工艺设备要有良好的接地设施,油罐区要置于避雷保护区之内。每年雷雨节之前要对避雷器、引出线接地系统进行一次全面检查,防止发生雷击,引起着火爆炸事故。

3.健康防护。

?炼油生产过程中的健康防护主要是防止有毒有害物质对人体的危害,另外还要注意防灼烧、烫伤和防噪声危害。

对炼油厂设计时,要按照国家规定充分考虑劳动保护设施的配套建设。对已投产的炼油装置要不断完善劳动保护措施,改善劳动条件和作业环境。要有专职的环境监测和职业病防治人员,定期进行生产作业环境和大气监测。做好职工的定期体检和职业病防治工作。定期检查和正确使用防毒面具、氧气呼吸器。按规定佩戴和使用个人劳动防护用品。

防止蒸汽、热油烫伤和酸碱灼伤事故。加强设备管理,消除跑、冒、滴、漏。

对于噪声超过国家标准的厂房、泵房以及施工场所,要选用良好的消声设备,对高速运转设备加装消音器,对放空管线出口加装消声器,厂房应设消音墙等。必要时个人应戴防噪声耳塞。

篇2:炼油工艺装置安全操作规程

一、概述

炼油装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中,大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物,而且,都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等等问题的出现,均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦,设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏,换热冷却设备的结垢,引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降,各种设备长期使用被腐蚀,需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此,炼油装置的安全技术工作,不仅是在生产时需要,在开工、停工、检修时同样也很重要,必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项

1.开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底,详细讲解新增设备的技术指标,操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2.制定周密细致的开工方案并组织所有操作有员深入现场进行学习,使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤,明确本岗位责任,做到心中有数。

3.进行检修后的质量检查和设备试运,所有设备及工艺管线均须试压合格。

4.拆除检修时所加盲板,加好正常生产时需要加的盲板,要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5.组织好开工前的大检查,检查内容包括以下几个方面:

(1)清理检修现场,检修后的机具、更换下的设备,检修使用的架杆架板,全部拆除运走,临时电源全部拆除,搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物,保持上下水道畅通,管沟下水井盖板要全部盖好。

(2)照明、通风设备要齐全好用完整。符合防爆要求,转动设备要有防护罩,所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

(3)所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

(4)所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

(5)所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压,并有铅封标志,拆除设备试压时安全阀前所加盲板,并使安全阀前阀门保持全开状态。

6.管线引入蒸汽或扫线前,应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入,引汽应缓慢进行,防止水击震坏设备。

7.开工时需要赶除空气的装置或系统,必须按规定的介质逐步进行更换,不准留死角。空气从各设备顶部排空,达到规定指标为止。

8.在装置引油(溶剂)之前,要关闭所有的放空阀门,(例如:机泵出口处,控制阀处,冷热设备低点排空处,塔及容器顶部和底部放空处,冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程,经操作工、班长、车间领导三级检查无误,方可引油(溶剂),在开始进油时,操作工要立即按进油流程认真检查,严防跑、冒、串事故发生。

9.引油前,油品操作工要加强油罐脱水,保证进入装置的油(溶剂)不带水。装油后,装置操作工也要加强脱水,防止升温时冲塔、冒顶和降温时冻凝事故的发生。

10.装油(或溶剂)时,油品计量要准确,装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量,做到心中有数(从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量)以防超量引起满塔(罐)跑油事故的发生。

11.烧瓦斯的加热炉(尾气、烧炉、惰性气体发生炉)开始用瓦斯时,必须采取措施,在安全的地方放空,赶走管线内的空气,经分析氧含量小于1%,方可点火,以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。

12.加热炉在灭火后再点火时,先要吹人蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯,见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火,以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。

13.装置升温降温时,要缓慢按规定的升(降)温速度进行,要严格控制脱水温度,防止机泵抽空,设备憋压和冲塔冒罐等事故发生。

14.当升温(降温)达到一定温度时,要对设备、机泵、管线进行全面检查,发现问题及时处理。

15.整个开工过程中的所有操作,必须由操作员直接进行,无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作,领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全注意事项

1.生产岗位的人员,要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等,要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等)的处理方法。

2.生产岗位人员,必须严格执行技术规程和各项岗位责任制,对本岗位的设备运转情况和操作状况,做到心中有数,发现异常情况和不安全因素,要判断准确,处理得当。对设备要加强维护保养,做好机泵的润滑工作,做到五定三级过滤,备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换,排除隐患。

3.任何一个岗位要调整操作,都要事先与有关单位,有关岗位做好联系,以免引起其它岗位发生问题。

4.经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用,但不得随意动用。

5.生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6.装置内严禁烟火,用火要办理手续,不准穿钉子鞋进入装置,不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打,不准在高温设备管线上放置易燃物,烘烤衣物及食品,避免造成火灾事故。

7.禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面,工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶,以免引起火灾。

8.机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时,应立即采取措施处理,并用蒸汽掩护,吹散瓦斯和油蒸汽,以防瓦斯和油蒸汽积存,造成事故。

9.进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品,女工要戴好工作帽,发辫必须塞入帽内,以防被转动设备绞伤。

10.新工人、实习代培人员进入装置,必须在本岗位操作人员带领下工作,不经允许不得单人操作及动用仪表和设备,避免误操作引起事故。

11.岗位操作人员调换时,必须经过一定时间的学习,然后进行技术安全考核,合格后方可顶岗操作。

12.原料或产品换罐。操作方案改变等,操作人员要严密注意防止原料泵抽空,产品泵憋压,使操作条件被破坏。

13.油品出装置防止超温超压,一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上,进罐的温度必须低于100℃,防止突沸。

14.阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大,打开阀门时一般不要开到头,而应回松,防止阀门损坏,造成事故。

15.装置内凡有泄漏处,要及时修好,暂时无法处理的,也应采取适当的防护措施,避免发生事故。

16.装置内要保持清洁卫生,定时清扫,要保持装置内下水井,排水沟畅通。

四、停工扫线的安全技术规程

停工检修的实践证明:设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏,是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此,必须认真对待。

1.停工前根据检修类型,动火范围等,制订出详细的停工方案和要求标准,参加停工人员应认真学习,熟练掌握操作程序,停工步骤,明确本岗位的责任,做到心中有数。

2.在实施停工方案的每一步骤前,都要事先与有关单位有关岗位联系好,以免引起其它岗位发生问题。

3.扫线时,要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线。不准用压缩风扫线,以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4.扫线时,应先扫重质油线,然后扫轻质油线(防止重质油线冻凝)应集中汽量按系统逐次进行扫线,防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低,不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路),不得留有死角,扫完线应先关被扫管线阀门,后停汽,防止油品倒流。

5.扫线前,要先排净蒸汽里的冷凝水,然后慢慢开汽,由小到大,防止发生水击,震坏管线和设备。

6.机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭,防止水击震坏。

7.扫线时,不得直接经过齿轮油表,而应走付线。

8.管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时,一程吹扫,另一程必须有放空泄压处,防止液体气化,憋坏设备。

9.塔、容器及冷换设备在把油抽空,扫完线之后,还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时,必须用蒸汽蒸塔不小于48小时,不动火时,也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空,直到排汽中不带油为止。

10.在吹扫出装置管线时,在扫线前应事先与油品操作员联系好,防止憋压、冒顶事故发生。

11.全装置吹扫完毕后,应将各管线设备的低点放空打开,放掉因扫线积存的冷凝水。

12.做好明沟、下水道、下水井的处理工作,确保检修动火安全。

13.塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后,要打开上、中、下三个人孔,进行自然通风不少于十二小时。

篇3:工贸企业精炼油车间安全操作规程

1、车间生产时严禁带电打开一切电器设备和更换灯泡、熔断器等。

2、经常检查泵类、管道、管件、间门等设备的密封情况发现跑、冒、滴、漏要及时处理发现不正常时应立即处理或停车处理查明原因妥善处理后可继续生产。

3、定时检查捕油爐油水分离器水封池排出的水如发现水中带油应及时查明原因进行处理。

4、油、真空系统的所有设备、管件、间门不得随意打开或取样。

5、油泵的密封、填料既不能装配太紧又不能装配太松以防磨擦起火或渗漏。

6、所有的电器设备必须专人负责经常检查电器设备的密封接地、接线的完好情况车间自控仪表要专人定期检查。

7、生产中遇到下列情况必须立即停车处理:①水源中断或供水不足;②油大量泄漏或真空度过低;③主要测量、控制仪表失灵;④机械设备磨擦升温超过85℃或发生火花;⑤各设备操作物料要保持稳定保证各工序之生产协调一致发现问题要及时处理;⑥各电器设备要严格遵守安全用电规则注意运行情况禁止超负荷运转。