硫酸生产贮存运输过程中预防措施

硫酸是重要的基本化工原料,用于化肥、石油、有色冶金、化学纤维、塑料等工业领域中,用途非常广泛,但是,在生产、贮存和运输硫酸过程中,也存在火灾爆炸、化学灼伤、中毒、腐蚀等危害性,因此,作业人员掌握其预防措施对避免伤亡事故的发生至关重要。下面,简要介绍一下硫酸生产、贮存、运输过程中的预防措施。

一、生产、贮存硫酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸与金属反应时可释放出氢,氢可与空气形成爆炸性混合物,因此,在维护硫酸储槽时,要特别注意检测储槽内的氢含量,并采取有效措施避免维修动火引起火灾爆炸。万一发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙土灭火,切忌水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

二、加大安全投入,不断提高硫酸生产过程的密闭化和操作的机械化、自动化水平。加强操作人员的技能培训,掌握机械设备的结构组成、原理、性能及工业要求、操作技巧和诊断、维修能力,不断强化对机械设备的日常维护保养,确保良好运行。

三、硫酸贮存地点要设置明显的安全标志,仓间要保持阴凉、干燥、通风,应与易燃或可燃物、碱类、金属粉未等分开存放。酸罐要密封加盖,装有呼吸管,应设有计量装置,储酸时要保留200~500mm的空间。储存时间不宜太长,否则会使硫酸残渣含量和混浊度升高。储酸周围要留有一定的安全空地,并设有漏酸的处理装置。

四、硫酸运输容器应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时,硫酸浓度超过90%以上者,车身前面要有“危险”标志,超过10%的要挂有“毒”字标志,行走时要选择流通量小的道路,因转载、休息、事故等需要暂时停放时,要尽可能先择安全的场所。

五、硫酸生产单位应配有淋浴器、浴室,作业现场附近要备有清洗用水龙头。作业人员工作时,应穿戴符合要求的个体防护用品,包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。人触及硫酸后要采取适当措施,当眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟;吸入时,迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸通畅;食入时,误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。以上情况发生后应尽快转送医院救治。

篇2:硫酸贮存安全技术要求

1、硫酸必须贮存在专用的硫酸罐内,使用单位必须定期对硫酸罐管壁进行测厚,要定期对硫酸罐以及管线进行防腐处理,并及时消除设备缺陷,加强维护和保养。

2、所有使用硫酸的岗位,操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品方可上岗工作。

3、岗位操作人员要对酸罐液位及连接管道、法兰等的渗漏和其他缺陷进行认真检查,并且要按1次/小时的频率进行巡检和确认,发现问题要及时向值班长汇报。

4、值班长要负责对岗位操作人员的劳保着装、巡检工作、硫酸罐液位等进行监管、检查,每两个小时检查一次。

5、在联系进酸时,岗位操作人员要加强与其他用酸岗位的联系,密切注意酸罐液位上涨情况,不得出现溢流现象。

6、出现溢流或泄漏时,岗位操作人员不可盲目处理,应按照有关操作安全技术规程迅速切断硫酸的供应,并及时汇报班长和车间领导,同时要及时组织检修人员处理缺陷。

7、岗位人员要及时用清水对溢流或泄漏到地面以及其它部位的硫酸进行冲洗,对冲洗酸液产生的废水要收集至中和池内,不得随意乱排。

8、在出现重大设备缺陷,产生大面积泄漏时,岗位人员和车间应及时汇报,按应急准备与响应控制程序执行。