热处理设备安全技术措施

一、感应加热式热处理设备的安全技术

感应加热式热处理设备,是利用电磁感应产生涡流电发热现象,对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高,能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点,应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低,可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500KHz;中频频率为1~10KHz;工频频率为50Hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380V,但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用感应加热热处理设备时,必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1.高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管,产生高频电磁振荡,电功率为10~200kW,机内最高电压约为15kV。因此,要求设备内绝缘性能必须良好,机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆,涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好,室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置,以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500KHz,会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后,会发生生物学变化,生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等),应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯,还应将全室屏蔽,要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度E≤20V/m;磁场强度H≤5A/m。操作时应注意:

(1)必须有两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

(2)操作者必须熟悉高频设备的操作规程,开机前应检查设备冷却系统是否正常,正常后方可送电,并严格按操作规程进行操作。

(3)工作前应关好全部机门,机门应装电气联锁装置,保证机门未关前不能送电。高压合上后,不得随意到机后活动,严禁打开机门。

(4)工件应去除毛刺、铁屑和油污,否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力,也容易打坏感应器和损坏设备。

(5)高频设备应保持清洁、干燥和无尘土,工作中发现异常现象,首先应切断高压电,再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备,打开机门后,首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电,然后再开始检修,严禁带电抢修。

(6)使用淬火机床,应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时,应防止倾倒。

2.中频及工频感应加热设备的安全操作

(1)中频感应加热变频设备,有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750V左右,使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率,一般都大于100kW)。中频机房应通风良好,保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作,并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程,并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢,否则容易产生打弧,操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床,应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理,修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2)工频感应加热设备,是用工业电频率、低电压、大电流,对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人,操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污,以防止打弧。生产操作中,必须指定负责人,操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台,确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床,应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

二、火焰加热设备的安全使用技术

火焰加热设备,用于大型工件和特殊形状工件的局部加热,来达到淬火(或正火、退火、去应力等)工艺温度。由于火焰加热的设备简单,加热灵活,应用历史较长,使用较为普遍。常用的气体燃料为乙炔和石油液化气(如丙烷等)。

火焰淬火的安全操作:

(1)火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通,氧气瓶和乙炔瓶(或乙炔发生器)应放置在距离淬火场所3m以外,氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。

(2)点火时应小开氧气数秒种,再开乙炔气点燃,根据火色情况进行调节。熄火时,则应先关闭乙炔气门再关氧气门,为避免喷火孔爆炸,也可先关一些氧气(不能一下子关死),再关乙炔,最后将氧气门关死。

(3)遇到乙炔软管着火时,应将软管着火处上方弯折。氧气软管着火,不准用弯折办法,应关闭上一级阀门。

(4)喷火嘴应经常检查,如有堵塞时,须用黄铜针疏通,不准用其它金属丝,喷火嘴温度不能过高,以免引起爆炸事故。当其温度升高时,应暂停操作或关闭乙炔气门,不得关闭氧气,再将喷火嘴置于冷水中冷却。

(5)工作时必须戴好深色护目眼镜,保护眼睛。

三、真空热处理炉、电接触加热和电解加热设备的安全使用技术

1.真空热处理炉的安全操作

真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备,工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

虽然真空炉的发热体用低压电,但电源电压仍为380V,操作时仍需要安全用电。

真空炉制造时,应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件,因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时,炉膛温度很高,会引起爆炸。真空炉处理的工件,应清洗净表面油污,同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛,一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门,将炉膛抽成真空后,方可通电加热。

2.电接触加热淬火设备的安全操作

电接触加热是利用低电压、大电流(350~400A/cm2),当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。应仔细清理工件表面,不得有毛刺、铁屑和油污。加热淬火过程中,遇到产生火花较多的情况时,应停机查明原因。

3.电解加热淬火设备的安全操作

电解加热淬火设备是利用高压直流电(200~300V),对一定配方的电解液进行电解。利用“阴极效应”来使工件(阴极)表面急剧加热和冷却的办法,使工件表面得以淬硬。由于电解加热淬火设备比较简单,而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定,因此应用日益广泛。由于所使用的交流电压和直流电压都比较高,操作时必须遵守安全用电规则。穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液,这种溶液公害少、安全可靠。而且对工件及容器没有腐蚀。电解淬火产生的废液,须处理到符合排放标准后,方可排放。

篇2:热处理厂安全文明生产制度

为确保热处理现场清洁卫生,人员身体健康,特制定我厂安全文明生产制度。

1、操作人员应注意防火、防毒、防爆、防烫、防触电,并要了解有关救护灭火知识,工作场地应配备必要的消防器材。

2、操作人员在工作中不得任意离开岗位,有事离开,应向带班人交代清楚。

3、工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好,先开抽风机,工作完毕后,应做好场地及设备的清扫工作。关闭不工作的设备、照明电源。

4、工作中使用和配制化学药剂和试剂时,应严格执行化学试验的安全操作规程。

5、禁止无关人员进入化学药品储藏室、发电机和车间,室内应保持清洁无杂物,不准堆放无关药品。

6、应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

7、工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8、使用行车(或单轨吊车)时,应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉的吊车应用防暴电机,钢丝绳应经常检查,定期更换。

9、各种废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱内,防止环境污染。

10、工作中禁止向炉膛灌注规定外的任何液体,严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入真空炉内。入炉工件、工具应干燥。

11、操作人员必须具有热处理工岗位资格,辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

12、接触保温棉的人员,必须穿戴好防护用品,衣袖、裤脚、领口要扎紧。

13、热处理用电源,输出电线必须严格按照设计要求选用,满足用电需求。

14、加热装置接线,绑扎时,应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路。接线头应用专用接线头,不得随意用它物替代。

15、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防护用品。如:合身的工作服、手套、防护眼镜等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤,以防发生烫伤。

16、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求,严格按照工艺规程操作。

17、学徒工操作必须在师傅的指导下进行,不得擅自动用各种设备。

18、仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地线是否完好。

19、检查炉膛内是否有其它工件,炉底板、电阻丝是否完好。

20、工件进、出炉时应断电操作,并注意工件不能和电阻丝相碰和接触。

21、热处理仪表、仪器未经同意不得随意调整或使用。

22、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

23、设备危险区(如电炉的电源导线、配电屏、传动机构及电闸等)不得随便触动,以免发生事故。

24、凡经热处理的工件,不得用手去摸,以免工件未冷却而造成灼伤。

25、操作结束后,应切断电源,整理工作场地,工具用具放好,定期清理炉内脏物。

篇3:热处理安全生产守则

一、?易燃、易爆危险品的储存和使用

1、?热处理车间存放的易燃、易爆危险品区域必须设置相应的安全标志牌,严禁烟火,每月检查一次保证安全标识牌的完好。

2、?对贮存易燃、易爆有机液体或气体的容器必须区分隔离存放,不能混放,对存储容器的状态必须作严格标识,例如空瓶或满瓶等。

3、?易燃、易爆危险品的贮存地点应保持良好的通风,不受潮,不爆晒,远离火源和热源,避免机械撞击。

4、?应按各类物品的特性要求分别贮存,如氧气瓶不能与油脂类、乙炔放在一起,有机物渗剂不得与氧化剂放在一起等。

5、?煤油、甲醇、回火油取用完,必须立即密封储存桶,防止挥发到空气中造成危险。

6、?输送、贮氨的管道、阀门和仪表都不能用含铜合金的材料,否则会导致严重腐蚀,使其迅速损坏造成泄露。氨在高压下贮存,压力释放后,体积膨胀很大,贮瓶和贮罐的贮存环境温度不得高于50℃。

7、?乙炔气瓶必须直立放置,严禁倾倒、卧放,防止丙酮流出。瓶中的气体均不得用尽,瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

8、?生产车间只作为供日常消耗物品的贮存场所,大批量的生产物料应贮存在各类库房内,严禁在车间存放大量的生产物料。

9、?在安全隔离区不准有火源、可燃材料及与储罐无关的建筑设施,特别不准有地下孔、通风井等。

二、?生产设备操作安全注意事项

操作人员要穿戴必须的劳动保护用品,即工作时必须穿工作服,带手套,不允许打赤背、着短裤、穿拖鞋。工作场地周围应保持整洁。

操作前必须认真检查设备的电气、测量仪表、机械保护装置等是否准确、灵敏,传动部件运转是否正常,严禁设备带故障工作。

对危及人身安全的设备及区域应设置安全标志牌,如高压设备(变压器、高频设备)、带电部位等均应设置。

每3-5月必须清理一次热处理生产车间的油污。

A、?感应热处理(中频感应加热设备)

1、?高、中频设备周围应保持场地干燥,并铺设耐25KV的高压绝缘橡胶和设置防护栏。

2、?高、中频设备冷却用水的温度不得低于车间内空气露点的温度。

3、?更换感应器、变压器变压比和补偿电容时,必须关断中频电源的主回路电源开关。

4、?设备上电器部位发现漏水必须及时停止设备进行处理,防止造成电击伤。

5、?对裸露在机壳外的淬火变压器应加以屏蔽。作业部位高频辐射的电场强度不超过20V/m,磁场强度不超过5A/m。

6、?严格按设备的启动顺序启动高频和中频设备。当设备运转正常后方可进行淬火操作。

7、?对中频电源参数调整完成后以及正式生产时,中频电源柜的门必须全部关上。

8、?高、中频感应加热用的感应器不得在空载时送电。

9、?工件在淬火过程中如出现异常情况,应立即按急停按钮,切断高、中频电源。

10、?严格按照标准作业指导书进行操作。

B、?井式渗碳炉

1、?经常检查电炉设备的接地和电缆绝缘。确保所有和带电部分绝缘的金属壳体、仪表托架、配电柜、电缆连接起壳体、金属外壳、导电电缆和金属保护管等都必须接地。

2、?气体碳氮共渗时,从排气口排出的废气中含有有毒物质如一氧化碳等,必须点燃通过燃烧分解后排放。

3、?渗碳炉要有良好的密封性。井式炉炉压应不低于200Pa。

4、?井式渗碳炉的装炉量不得超过设备的最大装炉量。必须按照工艺要求控制每炉装炉量,避免由于装炉量过大,造成工件出炉进入开放式油槽淬火时,淬火油蒸气燃烧过旺而引发安全事故。

5、?热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气,并应经常检查。

6、?工件出炉过程中必须切断加热电源和搅拌风扇电源,当风扇出现故障时应立即停止使用。

7、?炉温低于760℃时,不得向炉内通入可控气氛,例如煤油和氨气。

8、?往炉内送气时,排气管上的点火嘴应正常燃烧。

9、?停炉期间,必须放空井式渗碳炉边上的煤油储罐中的煤油,并将这些剩余煤油储存在指定地点的密封油桶中待下次使用。

10、?定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐,如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复,若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理

11、?严格按照标准作业指导书进行操作。

C、?密封箱式多用炉

1、?在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门;停炉时应先在高温停气,然后打开双炉门,使炉气烧尽。在以上两种情况下开启炉门的瞬间,操作人员均不得站在炉门前以免被喷出的火焰烧伤。

2、?操作员工在进行装卸料时,应尽量避免在加热炉炉门前方及附近进行操作。

3、?炉内排出的废气必须点燃,整个渗碳过程中必须保持小火嘴处燃烧。

4、?热处理炉的所有管道、阀门和接头都不允许漏气,并应经常检查。

5、?定期检查碳氮共渗工艺用料盘、料筐,如发现料盘、料筐上有明显裂纹应立即停止使用并交工装准备员修复,若经确定料盘、料筐无法满足正常的安全生产时作报废处理

6、?严格按照多用炉操作规程执行生产操作。

三、?淬火及回火油槽操作安全注意事项

A、?淬火油槽

1、?连续淬火时,淬火油槽中应有足够的油量。淬火油槽内的淬火油数量不得低于标示位置。

2、?工件出炉淬火前,必须用温度计检测淬火油油温,确保淬火前油温在50-80℃范围内。工件淬火后,必须保持接通压缩空气直到油温降至50-80℃范围内方可停止。

3、?为防止油的局部过热和蒸气燃烧,油的循环搅拌措施也有安全生产功能。工件淬火前,必须先接通淬火油槽的压缩空气。

4、?保持工作场地清洁,油槽附近严禁放置其他易燃易爆物品。

5、?工件全部浸入淬火油后,接通压缩空气,再打开排风扇排风。

B、?回火油槽

1、?井式渗碳炉使用的回火油闪点220℃,其工作温度应低于油闪点至少50℃,并应严格控制油温,使其不超过危险界限。

2、?定期用温度计检测回火油炉的控温仪表,防止仪表跑温从而引发回火油燃烧,如控温仪表偏差达20℃时,必须立即停止使用并报修。平时生产过程中如发觉回火油槽使用过程中有异常,必须用温度计检测回火油温是否正常。

3、?控制回火料筐的装料量,防止由于回火料筐装料太多而造成回火油炉中的热油溢出,造成人身伤害或引发火灾。

4、?回火料筐应缓慢浸入回火炉中,避免热油飞溅造成人身伤害。

5、?回火油炉正常使用时,必须开启油炉处的排风装置,保证工作现场空气的流通。

四、?起重机械操作安全注意事项

1、?起重机械必须处于正常良好状态,特别是安全装置如制动机构、连锁机构等必须灵敏完好。吊物不得从人身上越过。严禁人员在吊钩下停留或行走。工作终止时吊钩上不得悬挂重物。工件淬火后必须放置在滤油盘内滤油,严禁悬挂在吊钩上滤油。

2、?吊钩表面应光滑,在使用1-3月后,要进行一次检查。当发现吊钩的危险断面其高度磨损超过10%时,或是用20倍放大镜观察表面发现有裂纹或发纹时即应更换。

3、?严禁用钢丝绳起吊灼热的工件。灼热的工件应使用钢棒制作的吊具或铁链。当发现吊具有严重的变形、裂纹时应强制更换。

4、?淬火吊车必须有备用电源,以便在突然断电的情况下通过自动装置迅速将备用电源接通使吊车继续工作。

5、?工件出炉前必须检查行车的运行状态是否正常,保持行车在工件淬火时能正常工作。

五、?氧-乙炔焊操作安全注意事项

1、?氧气瓶要避免和油脂接触,不可靠近高温地带,绝对不可撞击。

2、?在点燃烧嘴前必须先用乙炔气把储气罐、管道和输气软管中的空气排出,以免在这些地方形成爆炸性的混合气。

3、?氧气瓶和乙炔瓶、油脂以及其他易燃物不能储存在同一房间内。发生火灾时,应首先把氧气瓶和乙炔罐分别放在安全的地方。

4、?如果从管道接头和软管泄露乙炔气体并闪现火花,应迅速关闭泄露处前面的阀门,并用湿布扑灭。

5、?氧焊的火焰温度高达3100-3200℃,操作人员必须配戴防护眼镜以免造成眼损伤。

6、?气瓶应与火源保持10m以上的距离,并避免暴晒、热辐射及电击。

7、?应有防冻措施,当瓶口结冻时可用热水解冻,严禁用火烤,不得用有油污的手套开启氧气瓶。

8、?应装有专用的气体减压阀,乙炔的最高工作压力禁止超过147kPa。

9、?瓶中的气体均不得用尽,瓶内残余压力不得小于0.2-0.3MPa。

10、?用来输送氧气、乙炔气的软管应采用不同颜色的胶管(推荐氧气用黑色胶管,乙炔用红色胶管)。

11、?与乙炔接触的仪表、管子等零件,禁止使用紫铜或含铜量超过70%的铜合金制造。

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?热处理部

2006-11-24