硫化罐防爆措施

1、应对职工加强安全教育和培训,操作工要严格遵守工艺流程和劳动纪律,要严格按安全技术操作规程操作。企业管理人员要了解压力容器基本知识和法律法规,硫化罐操作工要经专业培训持证上岗。

2、使用单位应严格遵守国家有关压力容器法律、规章和标准,在硫化罐上安装安全连锁报警装置,以防止由于操作人员误操作发生事故。要选购有设计、制造资格单位设计、制造的产品。定期进行检验检测,保证罐、安全阀、压力表、快开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造,应遵守压力容器安全技术监察的规定,保证其结构和强度,满足安全使用要求。企业要制定完善设备管理制度,不得随意改装压力容器。禁止明火,做好接地,防止产生静电。硫化罐必须经质检部门登记注册发证后投运。

3、在生产前,必须对硫化罐进行细致检查,并清除罐内障碍杂物,把好进料质量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐盖紧固,螺钉应齐全,完好无损。设备的附属仪表、信号、压力表、安全阀应定期校验。机械轴承等装饰按规定加油润滑。硫化罐有漏气,压力表和安全阀失灵以及其他不正常情况时严禁继续工作。严格控制投料量、速度、顺序、温度、压力等,严格按照硫化工艺要求加温加压,防止罐内温度、压力急剧增高,超温差压。严禁设备带病运行。

4、物料进出罐时,过桥铁轨要放平摆正,小车过轨轻拉稳推,不准快速碰撞,防止倾倒伤人。进罐后保险铁块卡牢。即使排气补气,减少易燃易爆混合气体含量。放气时,蒸汽压力降到零位,确认无残余压力时才可以打开中间和入口的封闭器,否则严禁打开罐盖。罐盖合缝时要把螺母均匀拧紧,不可有漏气现象。进气要缓慢,注意观察压力表读数,注意压力表是否失灵。在工作中如发现管路、阀门、仪表及罐体有强烈漏气等故障时,应立即关闭阀门,并打开排气阀门,及时报修。

5、工作中要精力集中,坚守岗位,时刻注意设备运转情况,以及周围的安全情况。硫化时,操作工人应在硫化罐侧面巡视,禁止立在罐盖前面、机头后面及罐盖合缝处,并注意阀门和管接头处,防止蒸汽冲出伤人。工作时不允许离人。装、出罐时要和行车工密切配合,要遵守挂钩工安全操作规程。

6、工作结束要切断电源开关,检查所有的按钮、手柄是否在零位;关闭蒸汽、水等所有阀门,打开回水阀门。认真做好工艺和交接记录。禁止在硫化罐内休息和晾衣物。严禁空罐烘烤其他物品。

篇2:平板硫化工段安全操作规程

1.硫化机操作人员必须进行培训上岗,应熟知硫化机安全参数,熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。

2.操作人员在进行工作前,须穿好工作服、长发者戴好工作帽,做好工作前的一切准备工作。

3.操作人员在进行开机前,应对机器进行安全检查,查看硫化机平板各部位螺丝,有无损坏和松动现象,电器部位是否好用,检查平板间有无杂物,机器各部件安全条件下方可进行开机操作。

4.开机后,操作者要检查油管、气管有无破损,漏油、漏气现象,如有应停止操作,并及时汇报维修人员进行修理。

5.硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2,如果小于时须加上下垫板,硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。

6.上下模具时要精力集中,升压时禁止用手伸进平板调整模具,以防压伤;禁止带湿手套进行操作,防止烫伤;禁止将铁钩放在平板上,防止压坏平板。

7.硫化车间内严禁吸烟,禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室,接触有毒溶剂时要戴口罩,以防发生人身事故。

篇3:硫化作业操作规程

一、目的:建立硫化岗位操作标准及清洁规程,使硫化岗位按照标准要求进行硫化操作及设备的清洁。

二、适用范围:适用于硫化岗位的操作及设备清洁。

三、职责:硫化机岗位操作者、现场主管、现场质检员负责此规程实施。

四、规程:

2.1、检查用品用具是否完好无损,并按规定摆放到位,做好交接记录。

2.2、检查硫化机的时间、温度、压力是否符合所要生产产品的工艺要求。手动空转硫化机一次,检查该机台运转是否正常。

3、将该机相对应的合格胶片领入并做好记录。每批次产品生产完毕后,对现场进行清理,确认无本次生产遗留物。

4、将领入的胶片按照规定称量,展开平铺在桌面上进行规定的尺寸修整,填充料剪成2寸长,1厘米宽的长条,根据模具情况填补。

5、对硫化模进行脱模剂喷涂,喷硅油时喷枪要与模板垂直,分别将上下模均匀地喷涂2-3遍,喷涂量须适量到位。

6、将修理好的胶片放入硫化模中,四边以盖住模具镶条、流失边不流过导柱为准,填充料不可掉落,后启动自动按钮自动硫化,机器启动后不得再将后伸处模具中。

7、对新清洗处理好的模具加温至150℃,后进行喷涂打底,喷涂四遍(横一遍,竖一遍,左斜45℃一遍),每遍之间暂停放3-5分钟,涂喷完停放时间不得少于30分钟后使

用。对于生产中的中间补涂要求,每班八小时工作时间内补涂1-2次,每次2遍,停放时间不得少于5分钟。

8、硫化模自动开模后起胶片时,应用的抓住对边角以60°拉起平铺在工作台上。

9、对硫化完毕的产品进行质量检查。对次品进行剔除,叠放整齐,摆放在与标识牌相对应的产品架上,须无挤压现象,若发现质量问题及时停机上报。

10、工作完毕清扫设备及现场卫生,设备周围无油垢、无油污、无污水、无杂物与物料;

11、填写生产记录

12、将做好标识的废脚边和用品用具按照指定位置归位,摆放整齐。

附注:水型离型剂先搅拌均匀再使用。配比硅油时,原液与稀释液都要搅拌均匀,并定期清洗硅油桶。