含腐蚀气井安全生产管理要求

鉴于腐蚀所带来的严重危害,在生产过程中,特别是在气田开发生产过程中不能掉以轻心,要做好充分的准备工作,尤其是对于H2S的防护,已有一系列国家标准和行业标准,对其做了较为明确的规定及要求。

(1)含腐蚀介质天然气井的设计要求①总体要求:a.根据含硫气井的开采设计和生产过程中应遵守的基本准则。适用于含有水和硫化氢且天然气总压大于或等于0.448MPa和天然气中硫化氢分压大于或等于0.000345的含硫气井。b.在开采含硫天然气的过程中,设计中对防腐措施的要求应给予充分考虑。为保证油气输送过程中的安全,可考虑在油气出口处安装脱硫装置。c.对含硫化氢气井的设计,要着重考虑到安全和应急预案。含硫气体造成硫化物应力腐蚀开裂的问题应引起高度的重视,进行设计时必须牢记硫化氢的剧毒性,对涉及含硫气体设备的设计和操作所推荐的安全程序和设备,必须严格遵循。②采气井口装置的选择。采气井口装置应采用抗硫采气井口装置,按气井压力大小选用符合《石油井口装置、额定工作压力与公称通径系列》规定型号的采气井口装置,确定适宜的产品规格、等级,以满足在恶劣的环境中能够可靠使用。对于含H2S气井井口装置的材质选择,可以根据表5-4-1进行选择。表5-4-1采油(气)井口装置主要零件材料选择材料类别允许氯化物含量允许CO2腐蚀分压/MPa允许H2S腐蚀分压/MPa本体、盖和法兰闸板、阀座、阀杆、顶丝和悬挂器本体AA<10000ppm<0.04823MPa<0.0003443MPa碳钢、低合金钢或不锈钢碳钢或低合金钢BB<10000ppm<0.207MPa<0.0003443MPa不锈钢DD<10000ppm<0.04823MPa<0.0207MPa碳钢或低合金钢碳钢或低合金钢EE<20000ppm<0.207MPa<0.0207MPa不锈钢FF<20000ppm>0.207MPa<0.0207MPa不锈钢HH<200000ppm>O.207MPa>0.0207MPa抗腐蚀合金抗腐蚀合金采气井口装置总成技术性能应符合国家和行业相关技术规范的要求,所选用的设备应经由“国家油气井口设备质量监督检验测试中心”检验,并取得生产许可证的厂家提供。③阀门的选择:a.井场阀门应采用平板阀。b.新井在完井时可考虑设置井下安全阀。集气管线的首端(井场内)可考虑设置高低压安全切断阀。e.集气管线的末端(集气站内)可考虑设置止回阀。d.所选用阀门应根据接触环境的腐蚀程度,采用相应的耐腐蚀合金材料制作。在实际生产中复合不锈钢采气树在存在腐蚀问题的气田已得到应用。④压力容器材质的选择。压力容器材质的选择应满足《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》等技术规范的要求,避免氢蚀危害造成容器开裂。⑤集气管线材质的选择。直接与硫化氢气体接触的集气管材的选择也应充分考虑腐蚀的影响,对材质、焊接及处理要严格执行有关技术标准的要求。

⑥仪表及其他零件金属材料的选择。凡是与硫化氢介质接触的仪表及其他零件的金属材质均应按防硫腐蚀的要求进行选择。(2)安装准则①焊接。对于含硫气井集气管线与管件焊接应按《控制钢制设备焊缝硬度与防止硫化物应力开裂做法》要求进行,避免焊接后的残余应力使焊缝产生开裂。②放空管线的安装。对于含硫气井放空管线应采用抗硫管材,不键随意冷弯曲,并按设计要求固定。③安全阀的安装。高低压安全切断阀安装完毕后,其工作压力应根据油压设置在适当的范围内。④缓蚀剂注入装置的安装。含酸性腐蚀气井井场应设置缓蚀剂注入装置,安装位置应方便缓蚀剂的加注。⑤零部件的更换。采气井口装置总成各零部件损坏时,不得采用焊接方式修补,应更换新的零部件。新购设备或零部件的材料、牌号、机械性能及抗硫性能应与原装置或零部件的性能一致,且应有质量保证书。(3)生产操作技术要求①采气井口装置阀门的配置及编号如图5-4-1所示。②采气井口装置的操作。闸阀只能作截流用,其闸板只能为全开或全关,不能处于半开半关位置。图中的1号、2号、3号闸阀,在生产状态下应全开,其余各阀门根据生产情况开关。维修时要关闭相应的1号、2号、3号闸阀、1号、2号、3号闸阀每半年活动保养一次。角式节流阀只能作调节压力和流量用,不能作关闭和密封用。生产时,介质流入方向垂直于阀杆方向。③井口缓蚀剂和加注井口缓蚀剂的操作要求:a.油管、套管和采气井口装置的内壁防腐主要是通过加注腐蚀剂来实现的。b.缓蚀剂的选用和替换要慎重,要有完善的质保体系。含酸性腐蚀气井油管、套管、采气井口装置以及集气管线的内壁防腐有应加注缓蚀剂,每次加注缓蚀剂都应有完整的记录。c.缓蚀剂的加注可按连续加注或间歇加注两种方式进行。d.通过套管环形空间向井内第一次加注缓蚀剂时应进行预膜处理,使油管、套管、采气井口装置以及集气管线被保护的金属面上形成保护膜,其加注量严格按要求进行。④采气井口装置、地面管线、设备应定期涂漆防腐。各阀门(包括井场的高低压切断阀)应定期加注黄油、密封脂。

篇2:含硫化氢气井单井安全生产管理要求

由于硫化氢的剧毒性,一旦因防腐或其他因素造成硫化氢泄漏,若不能及早处理,后果将十分严重,因此对于含硫化氢气井不但要做好防腐工作,还要从生产布局、工艺设计等方面进行通盘考虑,制定一整套合理的生产方案来解决硫化氢的危害。

(1)含硫化氢气井(单井)井场的选址要求含硫化氢油井不应建在低洼处或相对封闭的区域内,井场周围1000m内无村庄、居民区等人员聚集的设施和建筑,离主要交通道路距离不少于500m。(2)含硫化氢气井(单井)井场的布置①含硫化氢气井井场应与周围环境隔离,但不应设立实体围墙,以栅栏为宜,井场应有明显的防火、防爆、防硫化氢中毒等警示标志。②井场值班室应设在季风的上风向,井场要设立明显的风向标。井场储油罐、气液分离器、火炬等设备布局要科学、合理,与井口保持足够的安全距离。含硫化氢的气体不能直接排放到大气中,目前主要通过火炬焚烧进行处理,若气体含水过高,应增设气体干燥设备,以保证燃烧质量。火炬与井场内其他设施应保持50m的安全距离,火炬宜设自动点火装置。同时应注意到硫化氢燃烧后的产物SO2也具有毒性,虽然较硫化氢气体毒性弱些,但也要避免其对人员和设备的损害。③井场中应根据实际生产情况,在易造成硫化氢气体聚集的部位安装固定式气体检测仪,检测仪要根据实际情况进行正确选型,保证满足实际生产的需要,检测仪信号引至井场值班室。检测仪探头安装高度不应超过离地面40era,并应定期进行标定和检查以保证其有效。(3)含硫化氢气井(单井)井场的防护设施①生产单位要为井场值班人员配备适用的防毒防护器材,并制定使用、管理规定,组织培训,使操作人员熟练掌握使用、维护等知识。上岗人员应配备防硫化氢型的防毒面具(最好使用正压式空气呼吸器),作日常操作使用;同时,每个井场至少要配备两套正压式空气呼吸器,以便紧急情况下使用。井场还应备有急救箱,准备必要的急救药品。②所有防护器具应整齐摆放在使用方便、清洁卫生的地方(要求专用的应有人员标签)。要有专人负责定期检查以保证所有防护器具处于良好的备用状态,同时做好检查、维护、保养记录。③要保证在井场内工作的每位值班人员随身带有便携式硫化氢气体检测仪,以便及时发现险情,妥善处理。④要保证井场通讯畅通,以便在紧急情况下与外界联系,请求救援和报警。(4)含硫化氢气井(单井)井场操作人员的培训所有在含硫化氢井场工作的操作人员都应到有培训资质的部门进行有关硫化氢知识和人身安全防护、急救技能培训,经考核合格后才能上岗。(5)含硫化氢单井井场的安全管理制度①生产单位发现含硫化氢气井后,必须给予高度重视,对生产现场进行及时的全面调查、分析,组织有关技术人员制定本井场安全操作规程,组织操作人员进行学习掌握,严格执行。②加强井场设备管理,增加检查次数,特别是注意检查各主要设备的腐蚀情况,发现问题及早处理,要确保不因设备缺陷引起硫化氢泄漏现象的发生。③含硫化氢单井井场操作人员要养成经常观察风向的习惯,保持处于上风向;岗位实行双岗制,不允许单人顶岗,井场不允许与生产无关的人员进入。操作人员进入井场前应先观察井场内固定式硫化氢检测仪的检测情况,进入井场的人员要戴防毒器具(紧急情况下应戴正压式空气呼吸器),同班人员要注意观察情况,做好监护。