危险化学品泄漏事故处置方法

一、设置警戒区域、实行交通管制加强第一出动力量调度,泄漏事故的首批力量以二级火警为标准,调派力量4到6辆水罐、泡沫车、1到2辆抢险车、支队指挥车到场指挥;同时,根据现场实际情况包括气体是否有毒有害、易燃易爆及是否泄漏,决定事故危险等级,适时调集公安、电业、自来水、环保、煤气、厂方技术人员、化工专家人员等,到达现场共同参与处置,必须实行“统一指挥”原则。消防部门到达现场后,根据运输介质了解其危险性,设定相应的警戒区域;杜绝迅速熄灭泄漏区周围的一切火源包括一切明火、电火,并注意处置潜在火灾如静电火花、摩擦火花等,以防止意外泄漏引起爆炸;组织泄漏区人员向逆风向疏散,泄漏区除留应急处置所必须的人员外,其他人员应迅速撤离,以防人员中毒及突然爆炸造成不必要的伤亡。二、查明现场情况、实事求是采取应对措施把握风向、风速、地形和油气的扩散范围。消防部门第一出动力量到达现场后,不要盲目进入现场,消防车应停在距离事故现场150米以外的上风方向;严禁直接驶入现场。如车辆在行驶至事故地,必须在下风方向时,此距离应更远,同时,在实际处置中,应将消防车辆设置在上风或侧风方向,特殊情况下可根据现场地形灵活调整。随车指挥员,应首先向知情人(槽车驾驶员或押运员)了解槽车所运输的介质理化性质、储量、泄漏部位等情况,结合途中所掌握的一些信息资料,初步确定处置方案。如果槽车驾驶员或押运员应发生事故逃跑或已受伤送至医院,一时无法直接了解槽车内危化品介质时,可直接通过罐壁电话号码或槽车车牌、铭牌等间接了解槽车内所运输的介质。三、侦检侦检是化学灾害事故处置的首要环节。在处置化学灾害事故时,必须加强侦检这一环节,利用检测仪器检测事故现场出事故的物质(大多数槽车也许根本没有携带危险化学品的MSDS,也许根本不知道厘里面装的是何物质)、气体浓度和扩散范围,并做好动态监测。根据灾害情况不同,派出若干侦察小组,对事故现场进行侦察,侦察小组由2到3人组成(其中一人为单位技术人员)。一是对不明危化品,应立即取样,送化验室化验、分析,确定名称、成分,同时根据检测仪器,确定泄漏物质种类、浓度、扩散范围;二是对已知性质危化品的泄漏,可以用可燃气体检测仪确定危险范围和污染范围;三是受困人员情况侦察,有无人员被困;四是侦察泄漏情况,确定泄漏位置(容器、管线、阀门、法兰)、泄漏原因、泄漏程度;五是侦察环境,确定攻防路线、阵地;六是测定风向,风速等气象数据。四、加强防护消防员刚到现场时,绝不能冒然深入事故源附近区域,必须在对事故现场危险性作出正确判断,并充分做好安全防护措施之后,方可展开全面行动。进入事故现场,都要佩戴隔绝式呼吸器,进入内部执行关阀或堵漏任务的消防员内衣必须是纯棉,外着气密性防化服或其它型号的防化服。指挥员要对事故现场的危险性进行准确评估,全员掌握危险源及危害程度,采取有效控毒,抑爆等措施,要顾及官兵的生命安全,不能盲目进入,付出不必要的代价。五、处置针对不同化学灾害事故,处置方法有:关阀断源、倒罐转移、应急堵漏、冷却防爆、注水排险、喷雾稀释、引火点燃、回收。在处置的同时,坚持先救人。其次是关阀断源、倒罐转移、实施堵漏,遇到易燃易爆的还应引火点燃。对有的毒性较大、无法引燃的要进行输转,进行无害处理。(一)堵漏对于油罐或带压力的易燃气体罐车首先应判明泄漏的位置。若泄漏点位于阀门下游,则应迅速关闭泄漏处上游的阀门,如关掉一个阀门还不可靠时,可再关一个处于此阀上游的阀门,若泄漏点位于阀门上游,即属于阀前泄漏,这时应根据气象情况,从上风方向逼近泄漏点,实施带压堵漏。堵漏抢险一定要在喷雾水枪、泡沫的掩护下进行,堵漏人员要精而少,增加堵漏抢险的安全系数。根据罐车泄漏点的不同,采取不同的堵漏方法(关阀制漏法,堵漏密封剂等)。堵漏不成时要加强水枪掩护,开挖疏散沟,泡沫覆盖流淌在公路上的危险品,以防事故范围扩大。(二)适时倒液,转移危险品如果泄漏严重而又无法堵漏时,应及时倒罐放液,将危险品转移至安全地带,尽可能减少泄漏的量。对油罐车的处理要加强保护。在吊起油罐车时,一定与吊车司机紧密配合,用水枪冲击钢丝绳与车体的摩擦部位,防止打出火花,用泡沫覆盖车体的其他部位。在油罐事故车拖离现场时,用泡沫对油罐车进行覆盖,并派消防车跟随,防止拖运中发生问题。(三)喷水喷气,加速扩散对于已泄漏出的气体,应喷水将气态的危险品冲散,以加速其向安全地带扩散,防止现场人员中毒和发生爆炸。如有条件还可以开启水蒸气进行驱散稀释。对于稀释驱散扩散油气。应组织一定数量的喷雾水枪,稀释驱散油气,由上风向下风向驱散,向安全地区驱散,稀释不能用强水流冲出。同时还要注意用水稀释阴沟、下水道、电缆电信沟内的油气。在处置危化品泄漏时,要采取措施防止危险化学品已经危险化学品和水的混合液流入雨水口、下水道及江河之中。六、洗消

化学事故发生后,事故现场及附近的道路、水源都有可能受到严重污染,若不及时进行洗消,污染会迅速蔓延,造成更大危害。

?(一)物理洗消法

?主要有利用通风日晒雨淋等自然条件,使毒物自行蒸发散失及被水解,使毒物逐渐降低毒性或被逐渐破坏而失去毒性,用水浸泡蒸煮沸,或直接用大量的水冲洗染毒体。可利用棉纱、纱布等浸以汽油、煤油和酒精等溶剂,将染毒体表面的毒物溶解擦洗掉,对液体及固体污染源采用封闭掩埋或将毒物移走的方法。但掩埋必须添加大量的漂白粉。物理洗消法的优点是处置便利,容易实施。

?(二)化学洗消法

?化学洗消法是利用洗消剂与毒源或染毒体发生化学反应,生成无毒或毒性很小的产物,它具有消毒彻底对环境保护较好的特点,然而要注意洗消剂与毒物的化学反应是否产生新的有毒物质,防止再次发生反应,染毒事故化学洗消实施中需借助器材装备,消耗大量的洗消药剂成本较高。在实际洗消中化学与物理的方法一般是同时采用的,为了使洗消剂在化学突发事件中能有效地发挥作用,洗消剂的选择必须符合“洗消速度快、洗消效果彻底、洗消剂用量少、价格便宜、洗消剂本身不会对人员设备起腐蚀伤害作用的洗消原则”。化学洗消法主要有中和、氧化还原法、催化法等方法等。

??1、中和法是利用酸碱中和反应的原理消除毒物。强酸(硫酸H2SO4、盐酸HCI、硝酸HNO3)大量泄漏时可以用5-10%的氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钙等作为中和洗消剂,也可用氨水,但氨水本身具有刺激性,使用时要注意浓度的控制。反之,若是大量碱性物质泄漏(如氨的泄漏),用酸性物质进行中和,但同样必须控制洗消剂溶液的浓度,否则会引起危害,中和洗消完成后,对残留物仍然需要用大量的水冲洗。2、氧化还原法:利用洗消剂与毒物发生氧化还原反应,对毒性大且较持久的油状液体毒物进行洗消,这类洗消剂如漂白粉(有效成分是次氯酸钙),三合二(其性质与漂白粉相似),但漂白粉含次氯酸钙少、杂质多、有效氯低,消毒性能不如三合二,可它易制造,价格低廉。如氯气钢瓶泄漏,可将泄漏钢瓶置于石灰水槽中,氯气经反应生成氯化钙,可消除氯对人员的伤害和环境污染。也可利用燃烧来破坏毒物的毒性,对价值不大或火烧后仍能使用的设施、物品可采用此法,但可能因毒物挥发造成临近及下风方向空气污染。所以必须注意妥善采取个人防护。

?3、催化法:利用催化剂存在下毒物加速变化成无毒物或低毒物的化学反应。一些有毒的农药(包括毒性较大的含磷农药),其水解产物是无毒的,但反应速度很慢,加入某些催化剂可促其水解,利用农药加碱性物质可催化水解。因此用碱水或碱溶液可对农药引起的染毒体洗消。(三)常见毒物及其中和剂(见下表)毒气名称中和剂毒气名称中和剂氨气水、弱酸性溶液氯甲烷氨水氯气硝石灰及其水溶液、苏打等碱性溶液、氨或氨水10%液化石油气大量的水一氧化碳苏打等碱性溶液氰化氨苏打等碱性溶液氯化氢水、苏打等碱性溶液硫化氢苏打等碱性溶液光气苏打、碳酸钙等碱性溶液氟水(四)洗消的对象

??化学事故发生后,最有效的消除灾害影响的方法是洗消,洗消的范围包括在救援行动情况许可时,对受污染对象进行全面的洗消,对所有从污染区出来的被救人员进行全面的洗消,对所有从污染区出来的参战人员进行全面的洗消,对所有从污染区出来的车辆和器材装备进行全面的洗消,对整个事故区域进行全面的洗消,还须对参战人员的防化服和战斗服和使用的防毒设施、检测仪器、设备进行洗消。

?1.染毒人员和器材洗消洗消的方式有开设固定洗消站和实施机动洗消两种方式。固定洗消站一般设在便于污染对象到达的非污染地点,并尽可能靠近水源,主要是针对染毒数量大洗消任务繁重时使用,机动洗消主要针对需要紧急处理的人员而采取的洗消方法。如利用洗消帐篷,对须承担灭火救援任务而被严重污染的人员进行及时洗消,它具有灵活方便的优点,一般可用大量清洁的热水,常用公众洗消帐篷、战斗员个人洗消帐篷、高压清洗机等专业洗消设备对人员进行洗消。如发生的是严重的化学事故,仅靠普通清水无法达到实施洗消的效果时,可加入消毒剂进行洗消,如果没有消毒剂也可用肥皂擦身,对人员实施洗消的场所必须是密闭的,有专人负责检测对人员实施洗消时应依照伤员、妇幼、老年和青壮年的顺序安排。洗消对象是染毒车辆器材,包括参战人员的衣服和检测仪器等,车辆的洗消可用高压清洗机、高压水枪等设施。实施自上而下、由里到外、从前到后的顺序清洗。没有专业设备也可用清水或消毒液擦洗浸泡、冲刷、日光照射等方法实施。洗消完毕的人员和器材装备,须检测合格后方可离开。否则染毒对象需要重新洗消,直到检测合格。

??2.毒源和污染区的洗消危险化学品灾害事故发生后,要做到及时排除危险物质,不仅要及时组织救援力量对泄漏部位实施堵漏或倒罐转移,而且必须对危险源和污染区实施洗消,对液体泄漏毒物必须在有毒物质泄漏得到控制后才可实施洗消。洗消方法的选择根据毒物性质和现场情况来确定,对事故现场的洗消有时需反复进行多次,通过检测达到消毒标准方可停止洗消作业。

篇2:危险化学品装卸防泄漏安全管理规定

1.目的本文件通过对液体危险化学品装卸作业全过程的泄漏风险实施预防和控制,使泄漏风险处于受控状态,防止液体危险化学品泄漏事故的发生。2.适用范围本文件适用于公司第二装卸区、各外包项目部液体危险化学品装卸作业的防泄漏管理。3.术语和缩写本文件采用GB/T19001:2008、GB/T24001:2004、GB/T28001:20**、ISMcode管理标准和《管理手册》的术语和缩写。除上述术语和缩写之外,还有:3.1危险化学品:化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性,在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。3.2液体危险化学品:本文件指易燃液体、液化气体,其闭杯实验闪点等于或低于61℃。3.3泄漏:液体危险化学品外漏或大量释放,可能导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人员伤亡、财产损失、环境污染等后果。职责与权限部门/岗位职责和权限生产管理部推动本文件的实施,组织季度危险化学品防泄漏专项检查。第二装卸区经理项目部经理组织编制防泄漏控制措施,落实人员和责任;组织月度液体危险化学品装卸防泄漏专项检查。HSE主管实施液体危险化学品装卸作业防泄漏日常安全检查与监督。工艺装备主管对操作员工进行培训、指导;对设备的日常保养和巡检进行监控;提出设备、管线检测、检修和保养计划建议。流体装卸操作工班长组织实施本班日常防泄漏控制措施。流体装卸操作工按岗位职责要求,落实液体危险品装卸作业防泄漏措施。5.管理规定5.1?船岸接头垫片老化、破损预防控制措施5.1.1流体装卸操作工5.1.1.1第一责任人连接前应检查垫片是否老化、破损;5.1.1.2第二责任人在连接前应进一步确认垫片是否老化破损;5.1.1.3发现老化破损应报告班长并更换垫片;5.1.1.4启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象。5.1.2流体装卸操作工班长5.1.2.1在作业前应确定第一、第二责任人;5.1.2.2作为第三责任人对第一、第二责任人的工作进行检查监督,并确认责任人在连接前是否检查垫片老化、破损;5.1.2.3启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象;5.1.2.4作业过程中,每班不少于1次对连接部位是否泄漏进行检查。5.1.3工艺装备主管5.1.3.1抽查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损情况进行检查或确认;5.1.3.2启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象(晚班由流体装卸操作工班长负责检查);5.1.3.3每周,管线对连接部位是否泄漏进行检查;5.1.3.4每周,对库存的接头垫片是否老化、破损进行检查,保证接头垫片的完好,并将检查情况报告经理。5.1.4HSE主管5.1.4.1监督检查流体装卸操作工班长在作业前是否确定第一、第二责任人;5.1.4.2检查流体装卸操作人员在连接前是否对垫片老化、破损情况进行检查或确认;5.1.4.3启泵后30分钟内,应对连接部位进行检查,确认是否有泄漏现象(晚班由流体装卸操作工班长负责);5.1.4.4每周,管线对连接部位是否泄漏进行检查。5.2?船岸接头垫片规格型号选用不当预防控制措施5.2.1流体装卸操作工5.2.1.1第一责任人领用时应核对规格型号及适用的介质;5.2.1.2第二责任人应核对确认垫片的规格型号和适用性符合要求。5.2.2流体装卸操作工班长5.2.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.2.2.2明确领用人为第一责任人,领用时应核对规格型号、适用介质;5.2.2.3要求第二责任人确认垫片的规格型号、适用介质。5.2.3工艺装备主管5.2.3.1根据垫片的规格型号,建立台帐,并做好分类管理;5.2.3.2做好采办计划,督促采办,参与验收,保证各类垫片的质量和保有量,满足生产需要;5.2.3.3就接头垫片规格型号的选用要求对操作员工进行培训、指导。5.2.4HSE主管5.2.4.1监督检查班长在作业前是否确定第一、第二责任人;5.2.4.2检查流体装卸操作人员在领取垫片时是否对垫片的规格型号进行确认。5.2.5经理/副经理5.2.5.1每季度,对工艺装备主管建立的垫片台帐进行检查;5.2.5.2第二装卸区经理,审核工艺装备主管所报的垫片年度采办需求计划。5.3?船岸接头连接受力不均预防控制措施5.3.1流体装卸操作工5.3.1.1掌握正确的船岸接头连接方法:对角上螺帽,先不拧紧;确认密封件正确放入合适位置;确认连接处无残留物;确认端面受力均匀;分步均匀紧固螺栓;5.3.1.2连接必须由两人配合并严格按连接方法连接紧固。5.3.2流体装卸操作工班长5.3.2.1作业前应指定第一、第二责任人;5.3.2.2检查督促第一、第二责任人按正确方法连接。5.3.3工艺装备主管5.3.3.1每周,对流体装卸操作人员船岸接头连接进行抽查,确保按正确方法连接;5.3.3.2就船岸接头连接操作正确方法对操作员工进行培训、指导。5.3.4HSE主管5.3.4.1监督检查班长在作业前是否确定第一、第二责任人;5.3.4.2连接时,检查督促流体装卸操作人员按连接方法连接紧固。5.4?不进行试密或试密不按要求预防控制措施5.4.1流体装卸操作工5.4.1.1船岸法兰连接结束,必须进行试密;5.4.1.2试密压力应达到管线设计工作压力的1.5倍或以上;5.4.1.3试密时,在连结法兰处涂抹肥皂水,第一责任人负责观察,试密压力必须保持3-5分钟;5.4.1.4第二责任人确认无气泡,向流体装卸操作工班长报告,试密结束。5.4.2流体装卸操作工班长5.4.2.1作业前应指定第一、第二责任人;5.4.2.2检查督促第一、第二责任人在船岸法兰连接结束后,必须进行试密;5.4.2.3试密时,明确要求压力必须达到管线设计工作压力的1.5倍或以上,试密压力必须保持3-5分钟;5.4.2.4核实第二责任人确认无气泡后,向调度报告,试密结束。5.4.3工艺装备主管5.4.3.1每周,检查以下内容:1)试密压力是否满足达到管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求;2)试密时压力是否保持3-5分钟;3)试密过程中是否及时向班长报告。5.4.3.2就试密操作对操作员工进行培训、指导。5.4.4HSE主管5.4.4.1船岸法兰连接结束后,督促流体装卸操作人员进行试密;5.4.4.2检查试密压力是否达到管线设计工作压力的1.5倍或以上的要求,试密压力是否保持3-5分钟;5.4.4.3对试密过程进行全程监督(夜班由流体装卸操作工班长负责)。5.4.5调度业务主管5.4.5.1下达试密操作指令;5.4.5.2确认试密结果。5.5?阀门故障预防控制措施5.5.1流体装卸操作工5.5.1.1第一责任人在巡检过程中应注意观察阀门是否有滴漏现象,第二责任人应对第一责任人的巡检工作进行监督并给予确认;5.5.1.2检查发现阀门故障,必须报告班长;5.5.1.3按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.1.4开/关阀门时,应均匀用力,匀速旋转,不得野蛮操作、用力过猛;开/关到上/下死点时,回转半扣。5.5.2流体装卸操作工班长5.5.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.5.2.2检查督促第一责任人在巡检过程中是否注意观察阀门的滴漏现象;第二责任人是否对第一责任人的巡检工作进行监督并给予确认;5.5.2.3检查督促流体装卸操作工对检查中发现的阀门故障,有否报告;5.5.2.4现场检查过程发现阀门泄漏时,应及时向调度业务主管报告;5.5.2.5安排流体装卸操作工按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.2.6检查督促流体装卸操作工开/关阀门时,应均匀用力,匀速旋转,不得野蛮操作、用力过猛;开/关到上/下死点时,应回转半扣。5.5.3工艺装备主管5.5.3.1每周,对阀门状况进行检查;5.5.3.2每周,抽查流体装卸操作人员在巡检过程中是否注意观察阀门有滴漏现象;5.5.3.3每周,抽查流体装卸操作人员开/关阀门时,用力是否均匀,旋转是否匀速;开/关到上/下死点时,是否回转半扣;5.5.3.4督促流体装卸操作人员对检查发现的阀门故障,是否报告班长,班长是否及时向调度业务主管报告;5.5.3.5现场检查过程发现阀门泄漏时,应及时向经理报告;5.5.3.6编制阀门维护保养计划,检查监督各班组是否按维护保养计划,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.3.7对阀门的清洁、润滑、上油、上漆工作进行培训、指导。5.5.4HSE主管5.5.4.1检查监督流体装卸操作人员在巡检过程中是否注意观察阀门有滴漏现象;5.5.4.2检查监督工艺装备主管是否按每周对阀门使用情况进行检查;5.5.4.3检查督促流体装卸操作人员对检查发现阀门故障,是否报告班长,班长是否及时向调度报告,调度是否通知工艺装备主管;5.5.4.4现场检查过程发现阀门泄漏时,应及时向值班调度和经理报告;5.5.4.5检查班长是否安排流体装卸操作工按日常维护保养要求,做好清洁、润滑、上油、上漆工作;5.5.4.6检查流体装卸操作人员开/关阀门时,用力是否均匀,旋转是否匀速;开/关到死点时,是否回转半扣。5.5.5调度业务主管5.5.5.1装船作业前,应确认阀门是否完好;5.5.5.2作业过程中,接到阀门故障报告时,应立即通知工艺装备主管及时处理,并向经理报告;5.5.5.3阀门发生线漏、喷溅时,应通知库区停泵,并下达停止作业指令,通知工艺装备主管及时处理,并向经理报告。5.6?管线变形、老化、锈蚀预防控制措施5.6.1流体装卸操作工5.6.1.1第一责任人在巡检过程中应注意观察管线是否有变形、老化、锈蚀现象;5.6.1.2检查发现管线有变形、老化、锈蚀现象,必须报告班长;5.6.1.3按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作;5.6.1.4第二责任人对第一责任人的工作进行监督,并给予确认。5.6.2流体装卸操作工班长5.6.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.6.2.2检查督促第一责任人在巡检过程中应注意观察管线是否有变形、老化、锈蚀现象;5.6.2.3检查发现管线有变形、老化、锈蚀现象,必须报告调度;5.6.2.4安排第一、第二责任人按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作。5.6.3工艺装备主管5.6.3.1按规范要求,每年9月提出下一年度工艺管线检测需求计划,上报经理;5.6.3.2每周,对管线进行巡查,发现异常及时向经理报告;5.6.3.3对管线的清洁、上油、上漆工作进行培训、指导。5.6.4HSE主管5.6.4.1检查流体装卸操作人员是否按巡检要求进行巡检;5.6.4.2检查流体装卸操作人员发现管线有变形、老化、锈蚀现象后,是否报告班长;5.6.4.3检查班长是否安排流体装卸操作人员按日常维护保养要求,做好清洁、上油、上漆工作。5.6.5第二装卸区经理每年9月,审核下一年度管线的法定检验检测计划,并纳入年度预算。5.7?未接好管线先开阀门预防控制措施5.7.1流体装卸操作工5.7.1.1第一、第二责任人连接好管线后,由第二责任人向班长报告;5.7.1.2第二责任人对第一责任人的工作进行监督,并给予确认。5.7.2流体装卸操作工班长5.7.2.1作业前应指定第一、第二责任人;5.7.2.2检查督促第一、第二责任人连接好管线后,向调度报告,然后按调度指令进行下一步操作。5.7.3HSE主管5.7.3.1检查流体装卸操作工联接好管线后,是否向班长报告;5.7.3.2检查班长作业前是否指定第一、第二责任人。5.8?未连接好先启泵预防控制措施5.8.1流体装卸操作工班长对操作工的连接作业、试密、阀门开启及船方流程导通操作过程中的每一步进行确认,并报调度。5.8.2HSE主管检查班长是否对连接作业、试密、阀门开启及船方流程导通进行确认,并报调度。5.8.3调度业务主管下达启泵指令前,须与流体装卸操作工班长、船方、库区确认是否连接好,是否试密,流程是否导通。5.9?管线作业压力过大预防控制措施5.9.1流体装卸操作工5.9.1.1第一责任人按照调度指令(或者工艺作业票)执行阀门操作,正确导通流程;5.9.1.2第二责任人,进行确认后向班长和调度报告;5.9.1.3在正常作业开始后,第一责任人按规定每半小时观察管线压力的计数变化,并做好记录,第二责任人要对第一责任人的压力读数进行确认。5.9.1.4如出现管线作业压力过大(达到或超过管线设计工作压力的1.5倍)时,操作工立即向班长和调度报告。5.9.2流体装卸操作工班长5.9.2.1对第一、第二责任人流程导通操作进行监督检查和确认;5.9.2.2作业过程中,每班不少于1次对各泊位第一、第二责任人对管线作业压力的观察和记录情况进行检查;5.9.2.3接到泊位操作人员的作业压力过大报告时立即到现场进行确认并处置。5.9.3调度业务主管5.9.3.1通过中控系统或与流体装卸操作人员对泊位流程导通的准确性进行确认;5.9.3.2下达启泵指令前必须再次与罐区/泊位/船方确认作业流程完全导通;5.9.3.3下达启泵指令后应通过中控系统监控作业管线流量和压力变化情况,注意与流体装卸操作人员保持联系,接到现场作业压力过大的报告时,及时与中控系统进行核对,同时与船方/库区联系采取措施,必要时指令库区或船方停泵,暂停作业,待查出故障并排除后方可继续作业。5.9.4HSE主管每周1次,检查流体装卸操作人员和调度员对管线作业压力过大控制的执行情况。5.10输油臂摆幅超极限导致拉裂预防控制措施5.10.1流体装卸操作工5.10.1.1船舶靠泊时,由第一责任人指挥船舶对位,确保船舶汇管歧口与装卸臂对齐;5.10.1.2随时检查船舶的系泊缆绳松紧情况,如有异常,及时通知船方调整;5.10.1.3随时检查船舶漂移情况,发生漂移超过0.5M时,及时通知船方调整缆绳;5.10.1.4随时检查装卸臂的工作情况,发现异常情况,立即报告调度;5.10.1.5第二责任人对第一责任人的工作进行监督,并给予确认。5.10.2流体装卸操作工班长5.10.2.1作业前指定第一、第二责任人;5.10.2.2检查督促流体装卸操作工:1)船舶靠泊时,确保船舶汇管歧口与装卸臂对齐;2)定时对船舶的系泊缆绳松紧情况进行检查,如有异常,及时通知船方调整;3)随时关注船舶漂移情况,发生严重漂移时,及时通知船方调整缆绳;4)随时关注装卸臂的工作情况,发现异常情况,立即报告调度,并停止作业。5.10.3工艺装备主管5.10.3.1每周,对限位报警器进行检查,确保限位报警器处于良好状态;5.10.3.2发现故障或接到故障报告,及时处理。5.10.4HSE主管检查监督流体装卸操作人员是否做到:5.10.4.1班长作业前,指定第一、第二责任人。5.10.4.2船舶靠泊时,指挥船舶对位;5.10.4.3对船舶的系泊缆绳松紧和船舶漂移情况进行检查;5.10.4.4对装卸臂的工作情况进行检查,发现异常情况,是否立即报告。5.10.5调度业务主管5.10.5.1作业过程中对输油臂摆幅进行监控;5.10.5.2天气、海况突发异常情况时,应立即告知船方,并通知泊位人员加强巡检;5.10.5.3输油臂摆幅超极限时,应通知库区/船方停泵,下达停止作业指令,告知船方调整;5.10.5.4输油臂拉裂时,立即指令中控切断根部紧急切断阀、流体装卸操作人员关闭闸阀,通知库区/船方停泵,并向经理报告。5.11检查监督5.11.1HSE主管、调度业务主管、工艺装备主管、流体装卸操作工班长,对以上控制措施执行情况的检查,应保存检查记录。5.11.2每月,第二装卸区经理、项目部经理应组织HSE主管、调度业务主管、工艺装备主管、流体装卸操作工班长根据本文件要求,依据《综合检查表》(RBSG-HSE/MI46-01)设置检查内容,对以上控制措施的执行情况进行检查,并保存检查记录。5.11.3每季度,生产管理部经理组织管理人员根据本文件要求,依据《综合检查表》(RBSG-HSE/MI46-01)设置检查内容,对以上预防控制措施的执行情况进行专项检查,并保存检查记录。5.11.4检查发现不合格时,按照《事故、事件、不合格及纠正和预防措施控制程序》(BSG/MP10)执行。5.11.5安全技术部通过检查监督和指导,保持液体危险化学品装卸作业防泄漏预防控制措施的实施,并持续改进其有效性。6.相关/支持性文件6.1《事故、事件、不合格及纠正和预防措施控制程序》(BSG/MP10)6.2《液体危险化学品装船作业防溢舱安全管理规定》(BSG-HSE/MI09)6.3《危险化工品码头防火防爆安全管理规定》(BSG-HSE/MI10)6.4《HSE检查监督工作须知》(BSG-HSE/MI46)7.附录《液体危险化学品泄漏危险源及预防/控制措施》

附录:液体危险化学品泄漏危险源及预防/控制措施序号危险源预防/控制措施?1.船岸接头垫片老化、破损1.连接前应检查垫片是否老化、破损,并进一步确认;2.明确连接操作第一第二责任人,并对责任人进行检查监督;3.检查发现老化破损应立即报告班长并更换垫片;4.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?2.船岸接头垫片规格型号选用不当1.领用人应核对规格型号,领用人由流体装卸操作工班长指派;2.第二责任人应核对确认垫片的规格型号应符合要求;3.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?3.船岸接头连接受力不均1.工艺装备主管应将正确连接方法对操作工进行培训、指导;2.连接必须由两人配合并严格按连接方法连接紧固;3.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?4.不进行试密或试密不按要求1.船岸法兰联接结束,连接人须进行试密;2.试密压力须大于正常工作压力1.5倍或以上;3.试密时,静置约3-5分钟,在联结法兰处涂抹肥皂水,观察有无气泡;4.确认无气泡,向调度报告,试密结束;5.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?5.阀门故障1.加强现场监护,发现问题及时报告调度;2.做好维护保养工作(上油、上漆),防止锈蚀、穿孔;3.操作时(开/关)按操作要求进行,不得野蛮操作,用力过猛;4.调度接到阀门故障报告,通知工艺装备主管及时维修或更换;5.经理/副经理按国家定期检测要求编制定期检测年度计划及预算;6.班长/安全业务/工艺装备主管应在作业现场对本风险监控。?6.管线变形、老化、锈蚀1.工艺装备主管按规范要求提出年度管线检测计划建议;2.经理/副经理编制上报年度管线检测计划并纳入年度工作计划;3.安技部按规范要求审核年度管线检测计划并委托有资质单位检测;4.班组操作人员做好维护保养及巡检工作;5.班长/安全业务/工艺装备主管应对维护保养及巡检工作进行监控。?7.未接好管线先开阀门1.工艺管线上阀门的开启均须有调度的指令;2.在接管线时,班长须指定一人监控阀门处于关闭状态,不许在无调度指令时触动阀门;3.管线联接好后,须向工班长报告,班长向调度报告,按调度指令操作;4.班长/安全业务/工艺装备主管应对本风险进行监控。?8.未连接好先启泵1.确定启泵装船作业操作流程;2.调度在没有接到管线联接好并试密报告前,不得向罐区下启泵指令;3调度在向罐区下达启泵指令前,须向操作人员重复确认管线联接情况及阀门开启情况;4.流体装卸操作工班长/安全业务应对本风险进行监控。?9.管线作业压力过大1.按调度指令执行阀门操作,正确导通流程,并进行确认。2.作业开始后,观察管线压力,作业压力不大于正常工作压力的1.5倍。3.压力过大时,须立即向班长和调度员报告,并接受调度处置指令。4.调度接到压力过大报告后,须与现场操作人员/船方/罐区进行核对确认,如属实,立即下指令停泵,暂停作业。10.?输油臂摆幅超出极限导致拉裂1.船舶靠泊时,指挥船舶对位,确保船舶汇管歧口减小与装卸臂的偏差;2.随时检查船舶的系泊缆绳松紧情况,如有异常,及时通知船方调整;3.随时检查船舶漂移情况,发生严重漂移时,及时通知船方调整缆绳;

篇3:石油销售危险化学品泄漏中毒事故应急预案

石油销售公司危险化学品泄漏中毒事故应急预案

第一章总则

第一条本预案适用于石油销售公司(以下简称"HB公司"或"公司")发生的危险化学品严重泄漏失控和中毒事件。

第二条根据国家相关规定和公司要求,危险化学品泄漏中毒事件分为一级事件、二级事件和三级事件。

第二章应急组织及职责

第三条公司设立应急领导小组、现场工作组,接受产品经销公司应急领导小组的指挥,负责应急事件的处理执行。

第四条应急领导小组由公司总经理担任组长,主管安全副总担任副组长,综合办公室、销售部、市场信息部、物流管理部、财务部等部门负责人为成员。应急领导小组负责领导事故现场的应急救援工作,负责根据上级单位的要求和现场的实际情况作出应急救援措施。

第五条现场工作组由公司应急领导小组指派,公司有关人员参与现场工作,现场工作组负责协助、指导、督促现场应急工作,调配相关应急资源,及时准确提供应急现场的各类信息,以供领导小组进行决策。

第三章应急响应

第六条报告与接警

公司发生泄漏中毒事件,有可能导致人员伤亡、环境污染以及重大社会影响的,立即报告综合办公室,同时立即向产品经销公司值班人员汇报信息。情况紧急时,可直接向公司领导、产品经销公司领导直接汇报,同时向当地政府安全生产监督管理部门报告。

第七条预警

(一)预警条件

发生一级、二级、三级危险化学品泄漏中毒事件的,立即启动预警程序。

(二)预警程序

1.向应急领导小组报告,并落实领导指令;

2.领导小组有关成员做好应急准备。必要时,领导小组、有关专家、上级单位有关人员到公司集中办公;

3.及时收集和掌握事件发展动态及现场抢救进行情况;

4.组织有关人员和专家分析、判断危险化学品泄漏中毒事件的紧急程度和发展态势,向相关单位提出事故抢险指导意见;

5.根据事态变化,适时通报预警信息。

(三)预警职责

1.领导小组组长主持会商,根据态势发展,及时向上级公司报告,落实指令,决定是否启动应急响应程序。

2.公司值班室负责向领导小组组长报告,接受并传达指令。必要时,通知相关部门、人员及专家到公司集合,协调应急联动。

3.综合办公室负责协调应急领导小组的指令。

4.销售部、物流管理部负责业务及运输方的沟通协调工作。

5.综合办公室负责后勤车辆、物资供应以及组织起草应急事件材料的准备工作以及新闻媒体的应急准备工作。

6.其他相关部门按照应急领导小组安排开展相应准备工作。

第八条预警解除

当危险化学品泄漏中毒事件危险已经解除,经过评估确认,应急领导小组可适时下达预警解除指令,并将指令信息及时传达至各相关部门和人员。

第九条响应行动

(一)响应条件

1.符合一级、二级、三级危险化学品泄漏中毒事件的,立即启动响应程序。

2.接到国家或地方政府的相应应急联动要求的。

3.重点区域、敏感时期等可能引发严重事态的危险化学品泄漏中毒事件。

(二)响应程序

1.立即召开首次会议,宣布进入应急响应状态;

2.通报事件情况,研究部署应急救援工作,审定应急有关事项;

3.向事发单位派出现场工作组;

4.协调应急专家、专业队伍和物资装备等应急资源,判断是否需要协调外部应急资源;

5.向上级单位报告事件有关信息;

6.贯彻落实上级单位的应急工作指令。

(三)响应职责

1.应急领导小组主持召开首次会议,宣布进入应急响应状态。传达上级单位指令,部署应急救援工作。召开后续会议,协调各部门开展救援工作。

2.综合办公室负责跟踪并指导应急处置工作。

3.销售部及物流管理部负责业务及运输方的组织管理工作。

4.综合办公室负责后勤车辆、物资供应以及组织起草应急事件材料的准备工作以及新闻媒体的应急准备工作。

5.其他相关部门按照应急领导小组安排开展相应准备工作。

6.现场工作组按要求及时赶赴事发地点,协助开展应急工作。传达应急领导小组的工作指令,反馈有关信息。

7.事发单位负责现场应急工作,针对事态发展制定救援工作方案,协助当地政府做好有关应急联动工作。

第十条现场检测和评估

当地和支援的环境检测及化学品检测部门负责对事故现场和周边地区进行可燃气体、有毒气体分析,并对水源、大气、土壤等样品进行分析处理,及时检测出毒物的种类和浓度,并计算出扩散范围等应急救援所需的各种数据,以确定危险化学品泄漏污染区域范围,据此设置警戒线,划定安全区域,并对事故造成的环境进行评估。

第十一条次生灾害防范

(一)现场应急指挥部组织专家进行会商,研判事态发展趋势,制定次生灾害防范措施;

(二)现场应急指挥部安排有毒有害气体和环境检测,防止人员中毒或引发次生环境事件;

(三)现场指挥部进行动态评估,当有可能危及人员生命安全时,应立即指挥撤离。

第十二条响应解除

当危险化学品泄漏中毒事件得到有效控制,导致次生、衍生事故隐患已经解除,受伤、中毒人员得到妥善救治和安置,现场和周边环境污染得到有效控制,经过评估确认,并经当地政府主管部门同意,由事发单位现场应急指挥部提出解除现场应急状态建议,向已经领导小组报告,由应急领导小组组长宣布解除应急响应。

第四章应急保障

第十三条通信与信息

公司应建立有线、无线相结合的基础应急通信系统,有关单位的联系方式保证能够随时确定联系,值班电话24小时有人值守,应通过有线电话、移动电话及其他通信手段,保障信息通畅。

第十四条物资与装备

公司应按照规定储备危险化学品事故应急救援物资,整合公司现有应急资源,建立应急物资台账,保障应急救援物资管用有效。在应急状态下,应急救援物资合理有效调配使用。建立应急救援物资信息库,建立健全区域联动协调机制,充分利用社会应急资源,关于救援物资生产、供应和储备单位签订相关协议。

第十五条应急队伍

建立公司危险化学品事故专业应急救援队伍,加强队伍的业务培训和应急演

练,强化员工应急能力建设,加强合作交流,不断提高应急队伍的素质和能力。

建立公安、消防、医疗结构等社会专业应急救援队伍及其他消防力量、社区群众性应急队伍信息库,取得有效联系方式,作为应急救援的重要力量。

第五章附则

第十六条本预案由公司综合办公室负责解释。

第十七条本预案自发布之日起实施。