天然气安全措施和事故应急处置原则
特别警示极易燃气体。理化特性无色、无臭、无味气体。微溶于水,溶于醇、乙醚等有机溶剂。分子量16.04,熔点-182.5℃,沸点-161.5℃,气体密度0.7163g/L,相对蒸气密度(空气=1)0.6,相对密度(水=1)0.42(-164℃),临界压力4.59MPa,临界温度-82.6℃,饱和蒸气压53.32kPa(-168.8℃),爆炸极限5.0%~16%(体积比),自燃温度537℃,最小点火能0.28mJ,最大爆炸压力0.717MPa。主要用途:主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有燃烧爆炸危险。【活性反应】与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。【健康危害】纯甲烷对人基本无毒,只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。皮肤接触液化气体可致冻伤。天然气主要组分为甲烷,其毒性因其他化学组成的不同而异。安全措施操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识。密闭操作,严防泄漏,工作场所全面通风,远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪,使用防爆型的通风系统和设备,配备两套以上重型防护服。穿防静电工作服,必要时戴防护手套,接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜,佩带供气式呼吸器。进入罐或其它高浓度区作业,须有人监护。储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计,并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置,重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂接触。生产、储存区域应设置安全警示标志。在传送过程中,钢瓶和容器必须接地和跨接,防止产生静电。搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。【特殊要求】【操作安全】(1)天然气系统运行时,不准敲击,不准带压修理和紧固,不得超压,严禁负压。(2)生产区域内,严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。生产需要或检修期间需动火时,必须办理动火审批手续。配气站严禁烟火,严禁堆放易燃物,站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。(3)天然气配气站中,不准独立进行操作。非操作人员未经许可,不准进入配气站。(4)含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。进行硫化氢监测,应符合以下要求:——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪;——重点监测区应设置醒目的标志;——硫化氢监测仪报警值设定:阈限值为1级报警值;安全临界浓度为2级报警值;危险临界浓度为3级报警值;——硫化氢监测仪应定期校验,并进行检定。(5)充装时,使用万向节管道充装系统,严防超装。【储存安全】(1)储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过30℃。(2)应与氧化剂等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。(3)天然气储气站中:——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置,应符合国家现行标准;——天然气储气站内建(构)筑物应配置灭火器,其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定;——注意防雷、防静电,应按《建筑物防雷设计规范》(GB50057)的规定设置防雷设施,工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施,并定期进行检查和检测。【运输安全】(1)运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。(2)槽车和运输卡车要有导静电拖线;槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。(3)车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方,堆放高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种,不准在有明火地点或人多地段停车,停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。(4)采用管道输送时:——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。因条件限制无法避开时,应采取保护措施并经国家有关部门批准;——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩;——输气管道采用地上敷设时,应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段,采取保护措施并设置明显的警示标志;——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查,及时处理输气管道沿线的异常情况,并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。应急处置原则【急救措施】吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触:如果发生冻伤:将患部浸泡于保持在38~42℃的温水中复温。不要涂擦。不要使用热水或辐射热。使用清洁、干燥的敷料包扎。如有不适感,就医。【灭火方法】切断气源。若不能切断气源,则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器,尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂:雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。【泄漏应急处置】消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区,无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器,使之逸出气体而非液体。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向,避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。隔离泄漏区直至气体散尽。作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为100m。如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为800m。
篇2:锅炉房停电停水停天然气应急预案
一、停电?
1.汇报主管领导,并及时报修;
2.迅速关闭主送气阀,防止锅筒内失水;
3.关闭电源总开关和天然气阀门;
4.关闭锅炉表面排污阀,防止锅炉出现其他故障;
5.关闭除氧器供气阀门;立即通知用气单位采取停气处理;
6.按正常停炉顺序,检查锅炉燃气、蒸汽和供水阀门是否符合停炉要求,并进行关闭,确保锅炉安全。
二、停水
1.及时汇报主管领导;
2.根据软水箱内的水位及蒸汽负荷大小,迅速判断供水时间,若无法满足蒸汽供给量,应立即通知用气单位采取停气处理;
3.关闭主送气阀,防止锅筒内失水;
4.关闭锅炉表面排污阀,防止锅炉出现其他故障;
5.按正常停炉顺序,检查锅炉燃气、蒸汽和供水阀门是否符合停炉要求,并进行关闭,确保锅炉安全。
三、天然气停气或燃气供应不足
1.及时汇报主管领导;
2.迅速与天然气调度取得联系,问清楚故障原因,并采取相关可行的应急措施;
3.随时观察燃烧情况,火焰是否正常;
4.立即通知用气单位采取停气处理;按正常停炉顺序,检查锅炉燃气、蒸汽和供水阀门是否符合停炉要求,并进行关闭,确保锅炉安全。
突发公共卫生事件应急预案
篇3:普什集团公司天然气供气系统停运应急救援预案
一、概述聚酯装置属化工连续生产装置,天然气系统一旦停止供应将会造成三台导生炉停运,装置加热中断,甚至会导致停车。二、适用范围本应急救援预案适用于聚酯事业部。三、中控室的作用中控室的作用主要是发现天然气异常并通知相关人员组织处理。四、应急处理程序:1.当天然气供应压力明显下降时,当班值班长应立即采取以下措施:a、电话通知导生岗位人员立即将配气站旁通手动阀打开,同时将PTA岗位值班人员临时抽调到导生岗位协助;b、电话通知车间管理人员和技术人员;c、电话通知公司调度室、天然气公司,并了解具体情况,要求其尽快恢复天然气正常供应;2.导生岗位人员尽可能保证导生供应主管压力;3.中控室操作人员注意监控各系统导生温度;4.值班长可根据实际情况适当降低齐聚物管线、UFPP&FIN蒸汽管线、环路密封管线和熔体输送管线的伴热导生温度,但不得低于275℃;5.若三大釜导生控制阀开度接近100%,可打开该系统导生控制阀旁通;6.根据天然气供应压力的波动情况,可采取以下三种应急措施:1)若天然气供应压力可在短时间(0.5~1小时)内恢复,且三大釜工艺温度无明显下降,可不对装置负荷做任何调整。同时,应根据三大釜的温度波动情况,通过提高催化剂注入比例、FIN搅拌器转速、UFPP真空度等措施防止CP切片粘度受到影响;2)若天然气供应压力虽可在短时间(1~2小时)内恢复,且三大釜工艺温度有一定程度的明显下降(三大釜工艺温度均下降达4℃以上),应对装置负荷做小幅度降产调整,将CP系统、SSP系统各降10吨/天。(CP系统工艺参数见附表)且一旦天然气供应恢复,应逐步恢复CP系统产量;3)若天然气供应压力长时间(2小时以上)无法恢复,且三大釜工艺温度均有明显下降,完全不能满足生产的需要,应对装置负荷做大幅度降产调整,将CP系统降产到300~350吨/天。(CP系统工艺参数见附表)且一旦天然气供应恢复,可逐步适当恢复CP系统产量至正常产量;4)若天然气压力完全失去或根本无法维持导生炉的正常运行,应立即采取紧急停车方案,在CP系统温度下降到250℃以前,将装置内(酯化釜除外)所有物料排出。7.在系统负荷做出相应调整时,当班值班长应及时通知各岗位做好相应的操作和准备工作;8.在此期间,各值班长应密切注意CP中间料仓内的存料数量,以决定是否应安排SSP系统的降产。SSP系统产量若需降产,应按照10~15吨/天的速度进行。