充氨过程中安全技术措施

一、充氨的安全组织机构

为加强施工安全管理,明确安全管理职责,保障职工在施工生产过程中的安全与健康,确保三叉口制冷系统充氨的正常运作。结合制冷系统充氨运行的特点,特制定本措施如下:

1、联营体系统充氨领导小组:

2、系统充氨工作小组

组?长:

副组长:

成?员:?

3、系统充氨管理安全组织机构

联营体安全责任人:

安全第一责任人:

现场安全责任人:

现场安全员:

4、应急抢险分队

组长:

副组长:?

组员:

5、充氨现场组织指挥

(1)充氨过程中,必须根据所充氨的设备、车间或生产系统,明确操作指挥人员,统一指挥。其他人员不得发出操作指令,操作人员必须服从统一指令。

(2)充氨过程中,操作、监视、监测人员必须及时将过程情况向指挥人员报告与联络。

(3)单机充氨、车间充氨与生产系统充氨的指挥人员及操作人员要在充氨组织中予以明确。

(4)操作、指挥人员必须熟悉充氨的目的和程序与内容,准备充氨过程中异常情况的处理措施。熟悉充氨人员及明确通讯联系方式。

6、充氨的一般安全规定

(1)在充氨前,必须进行充氨大纲的技术交底。与此同时,必须进行充氨安全工作交底,没有进行技术交底的,不得进行充氨工作。

(2)非充氨人员不得进入现场。

(3)操作人员应严格执行本工种操作规程和岗位安全标准,遵守劳动纪律,服从统一指挥,进入施工现场应按劳动保护规定着装,正确使用安全防护用具。

(4)充氨前应清理充氨现场,保持场地平整,无杂物。充氨使用的设备用具、量具、测量仪器仪表应摆放有序。现场风、水、电管线布置整齐,标志清晰。

(5)充氨现场道路通畅,消防器材齐备。

(6)充氨现场的照明布置应合理,应有足够的照明度。

(7)现场走道、爬梯、护栏、安全网等防护设施完善可靠,安全标志醒目。

(8)遇有大雨、雪天以及六级以上强风等不良气候时,停止充氨工作。

(9)特殊工种的充氨人员应持证上岗。充氨人员应身体健康,无妨碍从事相应工作的疾病和生理缺陷。

二、氨液的特性及危险性识别

氨具有较大的毒性和很好的吸水性,有刺激性臭味,会刺激人的眼睛和上呼吸器官,氨液飞溅到人体皮肤会引起肿胀以至烫伤;可以燃烧和爆炸,当氨气在空气中浓度达到0.3%~0.6%时,会导致人窒息、昏迷以至死亡,氨浓度达到16%~25%时,遇明火会燃烧、爆炸。

三、制冷系统兖氨安全措施

1、充氨前准备

1)系统设备、管道安装完成,系统排污、打压、抽真空试验完成。(高压部分打压压力1.76Mpa,低压部分打压压力1.17Mpa)操作人员岗前培训及安全技术交底完成。

2)成立充氨工作小组,小组成员职责分工应明确。人员组成:指挥人员、警戒人员、操作人员、检漏人员。人员确定后,没有指挥人员的指令任何人不得擅自离岗。

3)划定警戒区域,(50米范围内为警戒区)进入充氨现场人员不得携带打火机及其它火种,兖氨时应避开雷雨及高温天气,尤其是雷雨天气不得进行充氨作业。

4)正确计算充氨量,充氨时间根据实际情况确定。

5)消防、抢险设施准备妥当。

2、系统应配备的消防、抢险设施

1)制冷楼:室外消防栓3只,开花水枪4套,(除第四层外,每层配备1只。另配置260米消防水带)干粉灭火器16只,防毒面具20副,全封闭空气呼吸器2套,耐腐蚀橡胶手套20双,安全警示牌、警戒带若干,事故报警器1套。

2)一次风冷区:室外消防栓2只,开花水枪2套,(配置100米消防水带)干粉灭火器8只,防毒面具10副,全封闭空气呼吸器1套,耐腐蚀橡胶手套10双,安全警示牌、警戒带若干,事故报警器1套。

除上述之外,各制冷车间充氨时,要布置充足的水管,每个充氨点都要布置2个水管,其他可能出现漏氨的地方都要布置1个水管。另外,应准备一些纯棉毛巾、酸性饮料(酸梅汤)、橡皮口眼镜等防氨安全措施。

3、充氨及安全注意事项

1)充氨液前,系统应进一步检查:压缩机的自动保护继电器的整定值检查,各部位控制装置的工作状态检查,压缩机润滑油液面的检查;(吸气阀、加油阀、旁通阀应关闭,其它阀门应开启)检查高、低压系统设备阀门工作状态是否正确,开启冷却循环水系统各部位进出水阀门,保证在充氨时系统各部位正常工作。

2)将系统调压站充氨管与氨液贮罐车专用高压橡胶管进行连接,适量打开罐车出氨阀,检查充氨管是否连接好并作泄漏检查,排出管内空气。

3)打开调节站的充氨阀,关闭储氨器的出液阀,其余各阀全部打开。

4)打开罐车出氨阀,注意一般机组吸气压力不要降至一个标准大气压以下,通常在0.1~0.15Mpa表压,注意吸气压力表,适度增减充氨阀的开度,继续充氨。

5)当充氨压力达到0.2Mpa时,对系统进行检漏,检漏时用蘸水的酚酞试纸,在焊缝、法兰、接头处检漏,如果试纸呈红色,说明检漏处有泄漏。泄漏处若为焊缝,将氨液放空,用压缩空气吹扫干净后补缝,泄漏点若为法兰连接处,应戴上防毒面具及橡胶手套用相应的工具将法兰螺栓拧紧。

6)当充氨压力达到0.2Mpa时,对系统进行检漏,检漏时用蘸水的酚酞试纸,在焊缝、法兰、接头处检漏,如果各处均无泄漏点,在冷却水供给正常的情况下,开启压缩机主机后继续进行充氨。

7)注入的氨液集聚在贮氨器内,一般达到液面指示高度的2/3~3/4左右就算完成充氨量。

8)机房内或充氨场地空气中如含有大量氨时,可向室外或充氨场地喷洒冷水或弱酸溶液。

9)如出现大量氨液泄漏,启动《制冷系统氨气泄漏应急预案》实施抢险工作。

10)充氨后的清理:充氨完成后,关闭调节站的充氨阀,将充氨管内的残氨液排到水中,开走储氨罐车,充氨结束。

四、制冷系统氨气泄漏应急预案

当出现大量氨气泄漏,首先发现事故的员工,可逐级或越级上报安全部门,立即实施《制冷系统氨气泄漏应急预案》,应急抢险分队是氨气泄漏事故抢排险现场指挥机构,现场所有人员应服从应急抢险分队负责人的现场调度指挥。

当出现氨气大量泄漏情况时应急处理程序如下:

1)现场的保护及相关事故的调查和记录应有专人负责;现场的安全警戒及看护,现场摄像拍照应有专人负责。

2)在系统充氨前应事先与本地相关部门联系消防车1辆(配备专业消防人员)、救护车1辆(配备医护人员)作好准备,当出现氨气大量泄漏情况时,现场的消防急救设施、抢险人员应立即到达指定的位置,准备现场抢险救护,并立即打电话给消防及救护部门派车到现场支援。

3)封闭现场,疏散人群,现场300米范围内禁止任何烟火。

4)立即切断电源,防止电器短路引起火花。

5)抢险人员立即戴好防毒面具、空气呼吸器、橡胶手套等防护用品准备排险。

6)用开花水枪喷淋冷水罩住氨泄漏部位后,抢险人员进入现场将泄漏部位前后的进出阀门关闭。

7)起用紧急泄氨装置,快速排放容器中的液态氨。

8)待事态得到控制后组织专业人员进行修复工作。

9)如事态得不到控制,立即拨打火警电话119,急救电话120,并派人引路。

10)现场清理。

****公司

20**年*月**日

篇2:充氨安全操作规程

1、新建或大修后的制冷系统,必须经过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后方可充氨。

2、充氨站应设在机器间外面,充氨时严禁用任何方法加热氨瓶。

3、充氨操作应在值班长的指导下进行,并严格遵守充氨操作规程。

4、制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

5、氨瓶或氨槽车与充氨站的联接,必须采用无缝钢管或耐压3.0Mpa以上的橡胶管,与其相接的管头须有防滑沟槽。