氧气管道安装安装作业指导书

1、施工作业遵循的标准规范

1.1设计施工图

1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

1.4《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

1.5《氧气及相关气体安全技术监察规定》GB16912-1997

1.6《脱脂工程施工及验收规范》(HGJ202-82)

1.7、《压力管道安全管理与监察规定》(劳动部发[1996]140号)

2、材料检验

2.1、管道施工应按照设计图纸进行,修改设计或材料代用,应征得设计部门同意。

2.2、材料进场检验

2.2.1、管子、管道附件及阀门进行外观检查,表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

2.2.2、合金钢管应有材质标记。

2.2.3、有色金属管内外表面应光滑、清洁,不应有针孔、裂纹、分层等缺陷,黄铜管不能有绿锈和严重脱锌。

2.2.4、阀门进场检验

2.2.4.1、阀门要求逐个进行强度和严密性试验.试验介质为洁净无油的水.

2.2.4.2、强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,壳体填料无渗漏为合格.

2.2.4.3、严密性试验为公称压力,阀门密封不漏为合格。

3、管道除锈

3.1、管道及管件为碳钢材质时,管道内壁要进行彻底除锈,除锈方法有喷吵除锈和酸洗化学除锈。

3.2、喷吵除锈

3.2.1、喷砂除锈应符合喷砂除锈的工艺要求.喷砂时金属表面不得受潮,当金属表面低于露点温度3℃以下时停止喷砂作业.喷砂作业所用的压缩空气压力不低于0.4Mpa。

3.2.2、喷砂除锈等级达到Sa3级。

3.3、酸洗化学除锈

3.3.1、酸洗方法一般采用槽式浸泡酸洗方式.

3.3.2、酸洗除锈一般工艺流程

酸洗--水冲洗--中和处理-钝化处理-水冲洗-吹干或风干

3.3.2.1、根据所处理的管道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸洗槽中,酸洗液量以能淹没所处理管道的周长的2/3为宜。

3.3.2.2、操作人员穿戴好防护衣服、手套等。

3.3.2.3、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5~50min为宜

3.3.2.4、用清水冲洗掉管道内外表面残余的酸液。

3.3.2.5、将管道置于专门中和和钝化槽内浸泡,浸泡时间为10~15min为宜

3.3.2.6、再次用清水冲洗干净管道内外表面残余的液体

3.3.2.7、将管道放置于专门地方晾干,再用封口塑料薄膜封闭管口

3.3.2.8、酸洗质量检查

酸洗后管道内壁无附着物

用盐酸、硝酸和硫酸液酸洗后,管道壁呈灰白,用磷酸酸洗后,管内壁呈灰黑色。

注意:

a、酸洗场所应通风良好

b、酸洗液、钝化液、冲洗水禁止乱放,保护环境

c、操作人员施工时,戴好防护用具

d、酸洗、冲洗、钝化用水必须清洁,不锈钢管道用水的氯离子含量不大于25ppm

e、酸洗时,掌握好时间,不得造成酸洗过量。

4、脱脂

4.1、一般要求

4.1.1、管子、附件、阀门及仪表均应进行脱脂。如果阀门及仪表因出厂时已进行脱脂,有可靠的密封包装及证明,可不再进行脱脂。

4.1.2、脱脂剂应具有合格证.使用前应对其外观、油脂含量进行检查。

4.1.3、脱脂剂为化学腐蚀药品,脱脂时应戴好防毒面具、橡胶手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等劳保用品应干净无油。

4.1.4、脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。脱脂剂不应受阳光直接照射。

4.2、脱脂方法

4.2.1、脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法

4.2.2、槽式浸泡法.制作脱脂槽,将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜

4.2.3、管内灌注法.将脱脂剂注入管内,管端用软木塞或其它方法封闭

4.2.4、脱脂前管子、附件、阀门脱脂表面应无水分,否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。

4.2.5、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂,浸泡时间1~1.5小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,用滤纸擦拭管道壁,用紫外线灯照射滤纸,无紫兰萤光为合格。

4.2.6、需要脱脂的阀门脱脂前应拆成零件清除锈等杂物.螺栓与金属垫片用同一方法进行脱脂.对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。

4.2.7、脱脂后的管子、阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭管口,防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来,以免相混。

脱脂结束后,脱脂废液严禁乱倒,应装入包装桶内,按环保部门的要求进行处理。

5、管道安装

5.1、管子、附件、阀门安装前应再次检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理,合格后才能进行安装。

5.2、氧气管道如发现有锈和油污,必须重新除锈脱脂。

5.3、氧气管道与其它架空管道的最小间距如下表:

名?称?最小并行间距(m)?最小交叉间距(m)

给排水管道?0.25?0.10

热力管道?0.25?0.10

燃气、燃油管道?0.50?0.25

滑触线

1.50?0.50

裸导线?1.00?0.50

绝缘导线或电缆

0.50?0.30

电缆管?0.50?0.10

非防爆开关、插座、配电箱?1.50?1.50

5.4、管道对口应平直,与设备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m,全长不大于10mm。

5.5、法兰连接时应保持平行,偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm

5.6、三通及大小头尽可能采用压制,不宜在现场制作和开孔焊接。

5.7、采用螺纹连接的管道,螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带,严禁使用油麻或棉纱头。

5.8、管道焊接照《焊接作业指导书》要求进行。

5.9、管道焊口检查、无损探伤检测按照设计施工图要求进行。

5.10、管道应有防雷及除静电的接地装置。厂区管道在管道分岔处及进出车间建筑物处设置接地装置。

6、管道试压、吹扫

6.1、管道试压前,对管线进行检查,确认管道已安装合格,支架固定牢固。补偿器必须采取临时加固措施。

6.2、试验用的介质。强度试验可采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质,严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。不锈钢管道试压用水氯离子含量不得超过25ppm

6.3、强度试验

6.3.1、用水作介质。宜在环境温度5℃以上进行。升压应缓慢,在试验压力下保持10min,以无形变、无压降、无渗漏为合格。

6.3.2、用气作介质。要制定安全措施,同时经建设方同意。升压应缓慢,先升至试验压力的50%进行检查,再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min,在试验压力下稳压,无渗漏、无形变为合格。

6.4、严密性试验

强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳定24小时,平均小时泄漏率,室内及地沟管道不超过0.25%,室外管道不超过0.5%。

6.5、吹扫

6.5.1、管道试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/s

6.5.2、反复吹扫管道,在管道吹扫口设置刚性靶板,靶板上涂刷白色油漆,以靶板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。

7、管道涂漆

涂漆前清除管道表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物,涂漆按照设计有关要求进行。

8、置换送气

管道投产前,充以无油无水压缩空气或氮气,然后逐渐加入氧气,直至最后以全氧气置换,置换的氧气不小于置换管道总容积的三倍,直至合格。置换排出的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火(抽烟)的地方。

篇2:液化气储罐安装操作规程

1)卧罐安装安全技术操作规程

①罐体在安装之前,应对罐基础做沉降试验,以保证基础稳定,罐体不发生位移。

②罐体安装位置要向有液相管的一端下斜,坡度为0.01~0.02,并在罐体最低处设置排污阀。

③罐体若安装在两个鞍式支座上,其中一个支座应为固定端,另一个支座为活动端,使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

④放空管最好统一集中设置,排放高度应不低于5m,放空管上端应设弯管或防雨帽,以免管内存水。

⑤喷淋装置的控制阀应远离储罐,以保证在发生火灾无法进入罐区时,仍能及时开阀喷水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承,在支柱的垂直方向和水平方向,不应有相对移动,并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

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①检验周期?液化气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定,但外部检验每年至少一次,内外部检验每3年至少一次,全面检验每6年至少一次。如果液化石油气储罐的使用期已达15年,应每两年进行一次内外部检验;若使用期已达20年,应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐,由检验人员提出检验报告,指明储罐可否继续使用,或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

②检验前的准备工作

a.查阅有关技术资料,了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。

b.将储罐内部介质排除干净,用盲板隔断与其连接的设备和管道,并应有明显的隔断标记。

c.将储罐内残留气体进行置换清洗处理,并取样分析达到安全标准。

d.打开储罐全部人孔,拆除罐体内件,清除内壁污物。

e.切断与液化气储罐有关的电源。进入罐内检验时,应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯,罐外还必须有专人监护。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时,必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。

f.罐区应配备消防、安全和救护设施。如需动火作业,必须按规定办理动火审批手续。

③检验内容

a.外部检验的主要内容

1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。

2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。

2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。

4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。

5)紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜等异常现象。

b.内外部检验的主要内容

1)外部检验的全部项目。

2)液化气储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。

3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。

4)罐体内外表面有腐蚀等现象时,应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。测量的壁厚如小于设计最小壁厚时,应重新进行强度核定,并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。

5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时,应进行金相检验和表面硬度测定,并提出检验报告。

c.全面检验的主要内容

1)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查,抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20%。

2)内外部检验的全部项目。

篇3:汽车牌照安装新规定

按照《道路交通安全法》和《中华人民共和国机动车号牌》(GA36-2007)的规定:

1.可使用车牌架辅助安装号牌,车牌架内侧边缘距离机动车登记编号字符边缘应大于5mm。

2.此处车牌架应是固定式车牌架,保护号牌且不影响号牌字符识别,不包括外置锁式、内藏锁式、电子自动遮挡和更换式等便于更换拆卸的活动车牌架,不允许使用可拆卸活动号牌架和可翻转车牌架。

3.机动车车牌架外框不得带有标志、字母、装饰图案,更不得遮挡号牌字符,否则视为涉牌涉证违法行为

按照公共安全行业强制标准《机动车号牌专用固封装置》(GA804—2008)的规定:

1.号牌固封装置主要由螺栓、螺母、固封底座、固封扣盖组成。固封扣盖上印有代表省、自治区、直辖市简称的汉字和代表发牌机关代号的字母,与号牌上登记编号的省、自治区、直辖市简称的汉字和代表发牌机关代号一致。

2.机动车号牌必须按照规定悬挂,在指定位置使用号牌专用固封装置安装,不使用机动车号牌专用固封装置或者使用其他装置安装的属违法行为。

3.每幅机动车号牌应当配置8个新式的号牌固封装置,除受车辆条件限制外,前后2个号牌的4个安装孔均应当安装固封装置。