更换副井液压站盘形闸安全技术措施
一、工程概述:
经公司领导研究决定,对副井罐/罐提升机液压制动系统进行改造,液压制动系统由SIEMAG厂家负责指导、安装、调试,机电科配合完成,主要更换液压站及盘形闸。整个工程一天拆除,三天安装,三天调试,共一周时间。
二、准备工作:
1、副井车房天车检修完好。
2、将新液压站吊运到副井车房罐/罐提升机滚筒南侧指定安装位置,由SIEMAG厂家负责超平找正并固定。
3、将新盘形闸运至车房北侧靠墙位置放好。
4、拆除罐/罐提升机车绳槽刀架平台,放置车房东侧靠墙位置。
5、新液压站与盘形闸连接油管由SIEMAG厂家提供。
6、准备好勾扳手、自制闸座地脚拆卸扳手、电动扳手、套管头等工具。
7、准备1条1m长φ18.5绳扣。
三、起吊绳扣力学计算:
1、新1-6#闸及闸座重:2T
新7-10#闸及闸座重:1.6T
旧1-4#闸及闸座重:1.8T
旧5-8#闸及闸座重:1.8T
φ18.5钢丝绳破断拉力为:18T
安全系数为:18÷2=9>6故可用
2、新液压站重:2.35T
φ18.5钢丝绳破断拉力为:18T
安全系数为:18÷2.35=7.66>6故可用
四、施工步骤:
1、开工前对所有参加检修人员进行安全教育,进行人员安全确认,传达安全技术措施并签字,使所有参加检修人员清楚工程施工步骤及工作中需要注意的安全事项。
2、检修工作开始,首先将两勾均为空勾的罐笼停至交锋位置,然后对罐/罐提升机整个系统进行停电,验电、放电后,挂好停电牌,对液压站及油管放油,卸掉油管内残压。
3、首先对旧1-4#闸及其闸座进行更换,拆除旧1-4#闸进油管、泄露油管及油压表,拆除旧1-4#闸的16个闸控开关。用电动扳手松开闸的4个调整螺栓,使每个闸的闸瓦与滚筒闸盘全部脱开,再用φ18.5绳扣穿过闸座吊环用3T卸扣连接后,拴挂在天车钩子上,天车微绷劲,用自制闸座地脚拆卸扳手拆下4条地脚螺栓,自制扳手可用加长套管,不能使用加长套管时用4-8磅大锤打,防止大锤脱手或碰手。用天车将旧1-4#闸及闸座整体吊起,运至罐/罐提升机北侧靠墙不影响工作处。
4、用天车将新1-6#闸及闸座整体吊运至安装位置,超平找正后,上好地脚螺栓并紧固。然后在SIEMAG厂家指导下用勾扳手调整盘形闸压紧锁母,使全制动压力达到使用要求。
5、按照旧1-4#闸及闸座拆卸步骤,同样拆卸旧5-8#闸及闸座;按照新1-6#闸及闸座安装步骤,同样安装新7-10#闸及闸座。
6、在SIEMAG厂家指导下连接新液压站与新闸之间油管及压力表,所有油管必须清洗,加过滤后的液压油,其过滤精度不得低于20μm。
7、恢复罐/罐提升机车绳槽刀架平台,回收旧闸、闸座及油管等,清理检修现场。
8、等液压站电控接好后,由SIEMAG厂家对所有闸进行闸间隙调整,同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度不得超过0.5mm,制动时闸瓦与制动盘的接触面积不得小于60%,松闸时间隙在0.7-1.3mm之间,制动闸空动时间不得超过0.3s,贴闸皮油压值由SIEMAG厂家提供并现场测试满足要求。
9、由SIEMAG厂家进行静态及重载制动实验,保险闸发生作用全部机械减速度:下放重载时,不得小于1.5m/s2;提升重载时,不得超过5m/s2;运行施闸减速度为1.5m/s2。所有实验由SIEMAG厂家出示书面实验数据及报告。
10、由SIEMAG厂家、中国矿大、矿方三方进行联合试车,三方现场确认运转正常后交付使用。
五、安全措施:
1凡参加该工程人员必须提前召开班前会,贯彻措施,明确任务及安全注意事项。
2各工种严格执行本工种操作规程,严禁“三违”。
3所有参加检修人员劳动保护穿戴齐全。
4各种起重工具(天车绳、绳扣、卸扣等)必须保证6倍以上安全系数,开工前由各工种负责人检查完好施工用具,天车提前检修完好。
5罐/罐提升系统停电、验电、放电要有管技人员现场确认,并挂好停电牌。
6两勾罐笼必须为空勾。
7用天车吊运闸座时,重物下严禁有人停留或通过。
8、现场作业服从SIEMAG厂家统一指挥,参加检修人员做好自主保安与相互保安。
六、劳动组织:
科负责人:
现场电气负责人:
现场机械负责人:
现场技术负责人:
机工:4人电工:3人起重工:3人
七、时间安排:12月17日8时--12月23日18时
篇2:提升机更换液压油安全措施
提升机更换液压油安全措施
为了保证安全生产,根据提升机液压站对液压油一般半年过滤或更换一次的要求,结合我项目部绞车运行的实际情况,对提升机液压油进行更换,特制定以下措施。
一、更换时间
----------年--------月---------日
二、更换地点
提升机房
三、更换小组成员
组长:-------
副组长:-------
成员:-----------
四、更换前的准备
1、相关负责人必须到现场实地指挥,并做到心中有数。
2、确保人员及用具到位。
3、组织相关人员学习本措施,熟悉试验过程及相关情况。
五、更换方法
提升机主令手柄置零位,控制手柄置紧闸位置。提升机电源全部断开,悬挂“有人工作,严禁送电”指示牌。固定好龙门架,拆除液压油管和连接导线,并做好标记。用倒链缓慢的起吊上盖及油泵,提高到350MM,用被报纸和胶带包好的150×120×1000的方木放置到盖的下边,将液压站内的油抽出来,拆下滤芯清洗,用洗油清洗油泵和油箱,然后用白面和好后在元件、油箱壁上粘去脏物,但也要注意不能让面屑留在元件内。加入过滤后的新油,安上滤芯,检查元部件正常后取出方木,落下油泵,连接油管和导线,静止4-6小时待气功泡排净后方可试运行。在操作过程中认真做好记录。
六、注意事项
1操作人员要听从统一指挥,规范操作,保持环境卫生。
2特别要强调的是所谓的新油并不是真正的干净油,因为装油的桶一般很少清洗,抽油器上也难免带上脏物,这样即使是新油也已被污染,所以要求流入油箱的油一定要经过过滤。
3油箱、蓄势器与其它元件清洗时切忌用棉纱等有纤维的织物清洗。
4检查各电磁阀换向是否灵活,可用螺丝刀推动换向阀的推杆,要求动作灵活,若有卡死现象,要打开电磁阀清洗,再装配时,必须注意阀芯方向不得搞错。
5纸质过滤器与电液调压装置上的滤芯要认真清洗,同时要尽量避免有污物带入。新油注入以后,要静止四到六个小时进行自行排气。
5然后,由专业人员认真检查无误,试运行一次,方可正常提升。
篇3:猴车更换液压油施工措施模版
我矿缆车液压系统经过长时间的运行,液压站液压油油质已经超标。为确保系统安全运行,报请业务部门审查并经队领导研究决定,利用检修时间进行更换液压油。为保证施工安全特制订本措施如下:
一、施工地点:缆车
二、施工项目、时间及负责人:
缆车液压站更换液压油。9:30-12:00王自力
三、施工前准备
s,c(pxw)z'y!n-施工前将施工工具、油桶、清洁用品等物品备齐,同时检查液压站的各部分连接,特别是油泵、油管的连接情况,发现设备漏油、渗油时,要立即停机,查明原因并加以处理,保证无误后准备更换液压油。
四、施工程序及进度安排
1.首先,将长城牌68#抗磨液压油(小桶装)放到指定位置。
2.其次,将缆车液压站油箱放油阀门打开,将废油放入废旧油桶后关闭阀门。
3.将液压站油箱侧方油盖螺栓去掉,打开侧盖,用清洁用品将油箱内部沉淀杂物清理干净后,盖上侧盖并拧紧螺栓。
4.将缆车液压站油箱上盖拧开,将长城牌68#抗磨液压油(小桶装)通过滤网向液压站油箱内注油。
3.加入液压油油量要适宜,不得过多或过少,油箱油位应在油标中位刻度以上。加完后拧紧上盖。
4.试运行,运行正常,回收工具及废油,清理施工环境卫生,施工结束。
7|,`&u,w#r'五、施工技术要求
更换液压油时应保证添加的液压油必须是长城牌68#抗磨液压油(小桶装),同时保证任何环节上不能有任何异物进入到油箱或管路中。
六、施工安全注意事项:
1.施工前向调度室、机运区汇报施工情况及施工时间,调度室批准后方可进行作业。所有参加施工人员必须牢固树立安全第一思想,严格执行“三大规程”,并时刻注意人身安全及设备安全。
2.液压站的液压油更换后必须符合容量要求。检查油封完好情况,紧固螺丝上好,保证运行中不出现漏油现象。
3.进行抬重物工作时,抬起和放下要保证重物放置稳当,所有施工人员必须听从现场负责人统一指挥,确保施工人员人身安全,杜绝跐手碰脚现象发生。
4.施工前各种安全防护工具要输送到位,要对灭火器、防护保安设施等安全防护工具详细检查,确保完好性和可用性。
5.施工结束后,由施工负责人检查设备运行情况,试运转正常后施工人员方可撤离现场。待所有施工人员及设备撤出后,施工现场要留一名专职人员跟踪设备运转2个小时,发现异状,立即处理。
6.本措施审批后,施工负责人在施工前组织所有参加人员认真学习贯彻本措施并签名。施工负责人要根据作业地点的实际情况着重指出注意事项,并严格按该措施施工。
7.开工前必须召开全体施工人员贯彻施工措施和方案,待全体施工人员明白后亲自签字,严禁未参加施工贯彻学习人员参加施工。
8.开工前及工作中现场工作人员必须仔细检查所用设备工具是否放在合适地点,是否齐全可靠,不当之处立即处理。
五、劳动组织:
1.项目负责人:黄军甫
2.技术负责人:林国分
3.安全负责人签字:
4.施工现场负责人签字:
5.措施贯彻
主持人签字:
贯彻人签字:
贯彻时间:
贯彻地点:
参加人员签名: