井下作业队石油工程技术措施

(一)、施工准备?

1、?施工上岗人员必须身体健康;

2、?上岗人员必须经过“三级教育”并建有资料,签订师徒合同(入厂三年以下的学徒工)和个人防护卡(每个员工都建)。

3、?上岗员工必须整齐穿戴下发的劳动保护用品。

4、?作业队作业现场配备医药箱。

5、?上岗员工必须佩带QHSE监督承诺并戴有标志的安全帽(队干部:蓝;岗位工人:红;监督:白;安全员:黄)。

6、?作业队出车前,司机、司钻仔细检查各部位是否润滑到位,紧固牢靠,设备要认真实行“十字作业”。

7、?上井前对上井道路、井场、周边环境等进行实地勘察,保证人员、设备的安全。

8、?作业前干部要就本次作业内容、技术要求、注意事项等对施工人员进行交待,并与试油设备同行,保证人员、设备安全抵达井场。

9、?认真填写“井下作业QHSE检查表”,相关检查人员及QHSE监督员必须签字,保存留档。

10、?作业前领取作业许可证(到队长或机组长处领取)。

(二)施工场地

作业现场圈闭。井场圈闭,并在井场上风头和下风头各设一个应急集合点。

在圈闭入口处,两边摆设长1.20m,宽0.85m,高1.5m的警示牌两个:①禁止一切违章作业;②安全第一,预防为主,施工场地,闲人免进。

丛式井安装安全防护警示牌,长宽高为1.20m×0.67m×1.5m,内容为注意安全,严禁穿越。中间拉尼龙绳,对生产进行隔离。

作业井场的四周及适当位置设置安全标志,安全警语标志齐全、醒目、位置准确。内容必须有“戴安全帽”、“禁止烟火”、“必须系安全带”、“当心触电”、“当心机械伤人”。

风险源分别用小旗做标志,一级风险源用三角形红旗(),二级风险源用方形黄旗(?),三级风险源用三角形黄旗()。一级风险源包括绷绳及绷绳坑,提升系统,设备系统、照明系统、井架系统、高空作业六项内容。二级风险源包括立放井架、井口操作、清蜡操作、抽油操作系统四项内容。三级风险源包括:排污渠及排污池,油杆、管的摆放,深井泵的拉运及摆放,数据丈量,油杆、管的检查及通、洗,抽吸,打捞作业等内容。

风险源削减措施装订成册放入现场资料盒,并且每个员工都应知道内容。

井场上要设醒目的安全通道,标明应急出口的走向。

接井按试井交待书的内容逐项接井,双方签字。

(三)施工设备、设施、工具布置

1、?井架和绷绳

井架立放位置合理,方便施工,井架基础平整、坚实、坚固、无?油污;

天车每天检查保养,滑轮游动自如。

游动滑车与井口偏差前后小于50mm,左右小于10mm。

风力在6级或6级以上时严禁立放井架。

井架立起时,井架基础坚固、平整、锁紧支腿千斤逼帽。

措施作业:井架绷绳设前两道、后四道(特殊作业后五道)。两前绷绳坑与井口成等腰三角形,距井距离为20m,两坑间距为28m。后两内、外绷绳坑与井口成等腰三角形,两内坑到井口的距离为20m,两坑间距为10m,两外坑到井口距离m,两坑间距16m。

绷绳应距高压线30m以外。花兰螺丝与绷绳,地绳扣连接牢靠。花兰螺丝两端挂钩设有保险销或螺柱封闭,花兰螺丝不可旋开过大,以防脱扣。每道绷绳、绳子卡各4个,卡距100-130mm,方向u型卡副绳方向一致,受力均匀,坚固牢靠。

前绷绳坑尺寸为(长×宽×高)1200×500×1500mm,坑底两端挖洞;后绷绳尺寸为(长×宽×高)1200×500×1500mm,坑底两端挖洞。地绳与地绳管,地绳为ф73mm的钢管制成长度不少于1500mm。埋坑标准为,地绳管两端放入洞内,压上石块;拉紧余绳填土夯实,后有试油设备或其它动力将坑上虚土压实。

2、?提升系统

大绳6股、无断丝、无缩径、滚筒上排列整齐,并且当大钩放至井口时滚筒上所给余钢丝绳不得少于15圈。

吊环完好无损。

油杆、油管吊卡完好无损,关闭牢靠。而且吊卡销子系上保险绳。

小钩完好无损,装保险销子。

3、?设备系统

通井机摆放水平,放位置平坦、坚实,无油污,跑,冒,漏,刹车灵活好用应紧。

车上线路无裸露、无搭铁。

司机坚守岗位,持证上岗。

提升系统配装置完好的80-120kn指重表,并卡好安全绳套,卡好与钢丝绳对应的绳卡。

抽汲时通井机应停放在20m以外,抽吸绳排列整齐,车至井口抽吸绳有5个(高0.3m长0.5m)A字支座,确保抽吸绳不着地。

4、?消防系统

消防器材整齐,摆放在消防架固定的位置上。

消防台摆在距井口10m以外合理位置。

消防器材配备8kg干粉灭火器4个,35kg干粉灭火器1个,消防锨3把,消防桶3只(内装满消防砂)、消防毛毡10条,消防钩2把,消防斧2把,消防土砂2堆。

消防器材清洁、无油污、无杂物,处于有效完好状态。

消防器材不得乱拉,移作它用。

设有消防记录检查本,并认真填写。

5、?井场照明

?施工现场备有专用的配电箱,配电箱符合照明、值班房取暖、炊房等用电要求,设有短路漏电保护装置;

井场照明配备防爆按照灯具,灯、罩齐全完好,电线采用2×1mm橡套软线,置于距井口20m以外的风头;

电线用绝缘杆架高地面1.5m,支架间距4m。

防爆探照灯设有支架,为保证其稳定性,可做成上400mm,下600×600mm的等到腰三角形,上面用3mm钢板打孔与探照灯底座用螺柱固定。

用电必须专人操作,并有人监护。

6、?油管(钻杆)桥、油杆桥的搭放。

油管(或钻杆):

油管桥支点为“I字型,长0.4m宽0.4m,材料为ф62mm的钢管;油管桥摆放为“三四制”,即三根桥,每个为四个支点;桥距为4m,支点支点距2.5m,桥高0.3m;油管的摆放每10根为一组,水平、整齐、干净,不能堆积杂物、重物,不允许人来回走动;搭桥油管两端需有护丝;检查出的破损、弯曲、变形、丝扣损伤的油管有醒目的标记,油管丝扣用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。起出井下工具要详细检查,做好记录,入井管串、附件、工具完好无损伤,无变形,严格执行五不下井,花管、母堵必须更换,深井泵入井前试压合格,丝扣涂螺纹密封脂,操作规范平稳,特殊作业要限速。

油杆桥

抽油杆桥支点底座为“I”字型宽0.4m,长0.4m,高0.5m,材料为ф52mm钢管制成;油杆桥搭放为“三三制”,搭建位置合理:桥高0.5m,桥距3.5m,点距2.5m;抽油杆摆放每20根为一组:水平、整齐、干净,不能堆积杂物、重物和人来回走动,检查出的坏油杆有醒目的标记,油杆丝扣和杆体用钢刷和柴油清洗其垢和脏物。

7、?工具摆放

工具台位置离井口5m以外,高0.8m,长1.2m,宽0.5m,分为两层,两层间距0.4m,上层摆放工具类,下层摆放设备配件类,工具分类摆放整齐,配件无油污。

深井泵摆放在专用支架上,两端有丝堵。

8、?污池与排污渠

排污池尺寸根据井场条件满足施工需要即可。

排污池设在井场出口对面或远侧面,距井口30m;

排污池与井场平面保持一定水平低度;

排污池与井口、大罐出口有排污渠沟通;

排污渠走向避开设备、油管、油杆桥。

各类有毒化学药品的残液进行封闭回收处理。

保持施工场地清洁,无油污、无污水、无杂物。

(四)、现场资料

1、?配备专用资料箱。

2、?资料内容:油水井交接书,QHSE作业指导书,QHSE作业计划书,QHSE检查表井身结构示意图,安全讲话记录,油管、杆单根记录,班(日)工程报表,地质方案或工程设计及其它必要报表。

井口必须设有井口操作台。

(六)施工过程注意事项

高压作业进出口用硬管线。

对气体较大的井,出口不许用活动弯头。

高压区内严禁人员走动。

4、作业过程中对井架系统、提升系统、设备系统、消防系统、岗位工人劳保护具、环境保护、井场用电等到各个部位逐条巡回检查。

5、液体配制。量足、质量符合要求。

6、校核管串数据组合、数量、泵径、附件及磨损情况与设计差异(监督定向井防磨损位置和磨损情况)

7、资料录取、丈量,油管、杆、泵、附件、结蜡、垢厚度及类型,入井管串、数据满足设计要求,资料数据录取准确齐全。

8.地面用水检查泵漏失情况。

1、?通井,绘草图(通井规范以设计为准)遇阻不能强行下钻

10、洗井,排量、压力、时间、位置等参数达到设计方案要求,返出物描述清楚。

11、试压、压裂、酸化、水井验串、地面管线试泵压力均大于工作压力的1.5倍。

12、排液求产,开抽达标、抽洗连续、液体进罐、计量准确。

13、光杆无损伤,无弯曲,长度大于7m。

14、防冲距,每100m泵挂对10cm,不碰不挂,满足碰泵要求,外漏1.5-2.0m。

15、井口流程,连接精密,零部件齐全完好,不刺不漏,达到接井时水平。

16、井口,作业队按接井内容逐项交井,并双方签字。

(七)、大罐、工具房、厨房等其它井场设施

值班房、工具房远离井口30m以外,值班房内贴有施工井的重点工序及井深结构图,岗位职责上墙,大罐摆放位置合理、平、整齐,出?闸门严密,挂牌,标明罐液体的名称、数量,必须有鲜明的标志。

(八)、信息反馈

1、手机保持24小时工作。

2、施工中出现的情况在第一时间及时进行汇报,并留有记录。

(九)、劳保护具

1、?作业人员劳保护具上岗,穿戴齐全

2、?高空作业佩带安全带。

3、?特殊作业佩戴防毒口罩、手套。

4、?各类化学有毒药品按规定保存。

(十)、环境保护

1、?施工现场整洁、规范、文明施工。

2、?作业现场远离井口30m。

3、?作业中污油要及时处理。

4、?各类有毒化学药品的残液要进行掩埋处理。

5、?管杆桥架平整坚固,支点符合标准,管杆摆放整齐。

(十一)、收尾工作

1、?井场废料就地掩埋或组织回收。

2、?施工污水、污油做好妥善处理,防止造成污染。

篇2:施工作业队班组安全教育

由项目安全管理部门组织现场作业队长(班组长)和安质检员负责,主要对现场管理人员包括施工现场负责人、技术干部、领工员、工班长、施工现场带班人员、看护员等关键岗位人员进行安全生产法规标准的教育,安全生产管理和技术、岗位职责、应急救援预案和事故案例的教育、对全体现场事故操作人员进行现场安全注意事项、安全技术操作规程、本工种使用的机械设备、工具的性能和安全使用要求、个人防护用品的正确使用方法等,时间每季度不少于一次,每年累计不少于40学时。主要内容包括:

1、工区施工生产基本情况,包括现场环境、施工特点,可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项。

2、施工现场安全管理规章制度。

3、安全生产纪律和文明施工要求。

4、本岗位的主要职责、潜在的风险、安全技术操作规程和安全注意事项等。

5、防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。

6、冬雨季、汛期、节假日前后、工种转换等专题安全教育。

7、新技术、新工艺、新设备和新材料应用时的安全操作方法和新岗位安全知识教育。

8、与本岗位有关的应急救援预案和典型事故案例教育。

安全培训教育可采用集中培训和分散学习两种形式,由安全管理部门负责人组织编制年度培训计划,报项目分管安全领导审批后按计划实施,培训教材可选用国家有关部门认可的专用教材,也可由安全管理部门负责人组织自行编制培训教材,选用或自编教材应涵盖主要培训内容。每次培训均形成《安全培训教育记录》、培训教材、考核试卷和培训人员成绩单,上述记录由项目安全管理部门保留备案。

篇3:清洗作业队伍安全管理规程

1清洗作业队伍机构

1.1一般清洗作业队至少需3人组成,具体作业人数视工程大小滩易和环境等实际情况而定;作业队长要确保作业前协调好全队的工作,充分做好作业前的准备工作,安排好具体作业程序,清理好作业场地并确保在清洗作业期问不被占用。要配备1位专职安全管理人员。

1.2喷枪操作者是直接操作喷枪、喷头或喷杆进行射流清洗作业者,喷枪操作者在作业开始后必须控制射流的冲击方向。

1.3泵操作者在清洗作业期问监视并控制泵压力的升降,同时必须始终注意喷枪操作者,以便其一旦遇到困难或发出疲劳信号时能立即作出反应,泵操作者同时还应注意作业现场及周围情况,以防非作业人员进入作业现场或出现其他隐患,一旦出现任何意外情况,泵操作者必须立即降低泵压力或停机,直到隐患排除,再重新作业,泵操作者在降低泵压力时应发出警告,以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡。

1.4根据作业具体情况,清洗作业队可能还需要其他操作者,例如当喷枪或柔性喷杆不断向前进给时,喷枪操作者应再配一名助手;再如当泵的位置距喷枪操作者较远,可能在其视线以外,此时则需一名队员监视整个清洗作业现场,在喷枪操作者与泵操作者之问联络。

1.5所有队员尤其喷枪操作者必须充分具备担任其作业任务的体力和精力。

1.6射流反冲力及射流作业环境(如反溅水)

容易使喷枪操作者疲劳,因此队员应实行岗位轮换制度。

1.7喷枪(头)操作者所承受的反冲力应不得超过其体重的1/3。

1.8水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员问用声音联络,全队对作业的每步操作(尤其是开泵、升压、降压、停泵)必须有明确的约定信号,作业前每个队员必须明确这些信号的意义。

2清洗作业队伍培训

2.1只有经过必要的培训,掌握了有关知识和技能,并获得完成所有类似指定任务的有经验的人员(合格的操作者)才能操作高压水射流设备。

2.2高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性可通过视听演示或设备的实际使用(切割木材、混凝土等)得到证实,时刻警示操作者可四川能会发生的安全事故。

2.3必须明确最少的人身防护用品,根据作业类别及位置等不同,何时及如何穿戴人身防护用品均须在产品使用说明书或作业方案中加以明确。

2.4必须指出高压水射流设备运行潜在的问题和相应的正确动作,必须强调设备运行压力不得高于其额定工作压力。

2.5必须说明所有控制装置的操作方法,必须强调不乱动控制装置同保持其正确工作状态一样重要。

2.6高压水射流设备必须适时检查和维修,使用说明书上必须给出设备维护所遵循的步骤以及维护后的检查方法,必须强调当设备处于工作状态或泵在运转时不允许修理设备或紧固螺纹连接,高压水射流设备的阀与调压装置的密封面在使用过程中承受强磨损,必须经常检查、维护或更换以确保其良好性能。

2.7必须说明如何检验和连接高压软管,包括软管平铺无扭曲,保护软管以免过度磨损,辨认不安全软管的缺陷和用于连接接头的适当工具,承压工况下不得紧固、乱动软管的连接接头,所有软管接头都必须使用柔性扣。

2.8必须确定站稳脚步的正确姿势和如何使用喷头、各种刚性喷枪、柔性喷杆等,受者必须在密切监督下完成设备处于缓慢升压至额定工况下的作业。

2.9高压水射流设备在下列情况下必须停机降压:不使用时、未经批准的及防护不当的人员进入作业区内、设备部件须予以更换或修理时、违反安全操作程序中任何一条。

2.10重复培训是很重要的,操作者在使用新的设备或部件之前必须进行操作培训。

3高压水射流清洗前的准备

3.1制定作业计划书(施工方案)。每项作业都应事先制定计划,客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地,分析场地对作业有无影响,作业可能带来的环境问题昨业的安全问题,并就此制定出相应的防患措施。

3.2腐蚀性等有害物质组成的污垢的清洗作业,客户须向作业队事先说明,以使操作者在作业前做必要的特殊防护,同时做好对废料的收集处理,以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒雾。

3.3对明确界定的作业场地必须在边界设置护栏以防闲入进入,护栏上悬挂写有“危险!勿靠近!高压水射流作业!”等标牌,护栏的设置应不影响操作者进出作业场地,边界护栏按距离作业对象的远近分警示型和防护型。警示型护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等起到有效地阻碍和警示作用。

3.4当清洗作业必须受到空问限制时,客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施,首先应妥善清理并明确界定作业场地。当场地受到限制不具备在射流射程外设置警示型护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或匕溅的碎屑挡在限定的作业场地内。

3.5作业前设备上的所有阀须进行检查,如有故障必须更换或修复后方可开始作业;所有软管都应进行缺陷检查,作业过程中也应经常观察;喷头(枪、杆)安装前必须检查,防止损坏、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必须更换或修复;操作者应确认射流可清洗到所有被清洗面,操作者应始终站在安全、稳定的位置。

3.6接头防护、软管与喷枪连接处必须再装一外层护管(如胶管),万一软管、硬管或接头破裂,护管可使操作者免受伤害。