硫酸厂风险防范措施

1、危害分析结合行业及硫酸厂工作现场实际,经辨识,该厂的主要危险因素有:⑴高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、锅炉爆炸、灼烫、中毒、火灾、爆炸;⑵其他,如摔、扭、挫、擦、割、刺伤;⑶职业危害,如噪声与振动、高温、辐射等方面因素所致。主要危险、有害因素分析表危险、有害因素主要发生部位(场所)主要危险设备(物料)名称火灾供配电系统、余热锅炉附近、热烟管道附近电气设备、余热锅炉、热烟管道锅炉爆炸余热锅炉余热锅炉压力容器爆炸压力容器本体、安全附件蒸汽分配缸、氧气瓶、乙炔瓶机械伤害余热锅炉岗位、辅机岗位旋转部位外露处,如:联轴器、胶带运输机等。高处坠落高于基准面2m以上操作点平台、爬梯、过桥等。触电配电室、各工段变压器、高低压配电柜、供电线路、用电设备、开关插座等。物体打击在生产、检修作业过程中各种物体或工件烫伤余热锅炉、储罐区余热锅炉职业危害粉尘余热锅炉余热锅炉中毒余热锅炉、储罐区余热锅炉、储罐噪声辅机车间、排污设备余热锅炉泄压阀、二氧化硫风机、风机、泵、汽轮发电机等高温余热锅炉、焙烧车间余热锅炉、焙烧炉可见,硫酸厂的重要危险有害因素有:触电、锅炉爆炸、灼烫、车辆伤害、中毒、机械伤害。

1.1关键设备及重点部位

根据硫酸厂的生产设备及储存方式等,关键装置及重点部位为:

(1)焙烧炉、转化器;

(2)余热锅炉、省煤器等余热回收系统;

(3)电除雾器、电除尘器;

(4)二氧化硫风机、空气风机;

(5)干吸循环系统,包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道;

(6)干燥塔;

(7)硫酸储罐区。

1.2事故的严重程度

事故的严重程度分为三个级别:严重伤害、伤害、轻微伤害。

(1)轻微伤害,例如:表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激;烦躁和刺激(如头痛)、导致暂时性不适的疾病等;

(2)伤害,例如:划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折;耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等;

(3)严重伤害,例如:截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害;职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等。

2、风险控制

2.1重要危险有害因素控制

(1)、重要职业危险有害因素由安环处和责任部门共同管理。

(2)、安环处组织相关责任部门策划重要危险有害因素的控制方式,在《工作现场重大风险清单》中应明确。

(3)、安环处负责保存危险有害因素识别与评价过程、危险源辨识与风险评价过程的有关记录。

2.2一般危险有害因素控制

(1)、一般危险有害因素由责任部门管理,安环处进行监督。

(2)、危险废物控制

A、各单位进行危险废物处置均须向综合管理部填写《危险废物处置申请单》,经同意后方可进行处置。

B、危险废物处置后要由处置部门填写并保存《废弃物处置记录》,对送外处理的危险废弃物,应保存对方开具的接收单据或票据或对方的签字。

3、风险控制措施

记录重大风险,确定风险控制措施。在确定风险控制时,应考虑:

(1)有关法规、标准的要求;

(2)风险发生的可能性和后果的严重性;

(3)企业的声誉和社会关注程度等。

4、职业危害告知和警示

(1)企业与从业人员订立劳动合同时,应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员,并在劳动合同中写明。

(2)企业应以适当、的有效的方法对从业人员及相关方进行宣传,使从业人员对本企业的危险化学品了如指掌。硫酸厂涉及的危险化学品主要有:

①二氧化硫;

②三氧化硫;

③硫酸;

④柴油;

⑤氢氧化钠;

⑥氨水。

企业应将这些危险化学品的危险特性、活性物质、禁配物质、预防及应急处理措施等告知从业人员,并在显眼的地方张贴告知牌。

5、监督检查

(1)、硫酸厂对所管辖区域的安全管理情况进行检查,并填写《工作现场安全检查记录表》;

(2)、安环处不定期对工作现场的危险源安全管理情况进行监督检查,并填写《工作现场安全检查记录表》。

(3)、对检查中的不符合,责任部门及时采取改进或纠正预防措施。

6、生产、贮存硫酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸与金属反应时可释放出氢,氢可与空气形成爆炸性混合物,因此,在维护硫酸储槽时,要特别注意检测储槽内的氢含量,并采取有效措施避免维修动火引起火灾爆炸。万一发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙土灭火,切忌水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

7、加大安全投入,不断提高硫酸生产过程的密闭化和操作的机械化、自动化水平。加强操作人员的技能培训,掌握机械设备的结构组成、原理、性能及工业要求、操作技巧和诊断、维修能力,不断强化对机械设备的日常维护保养,确保良好运行。

8、硫酸贮存地点要设置明显的安全标志,仓间要保持阴凉、干燥、通风,应与易燃或可燃物、碱类、金属粉未等分开存放。酸罐要密封加盖,装有呼吸管,应设有计量装置,储酸时要保留200~500mm的空间。储存时间不宜太长,否则会使硫酸残渣含量和混浊度升高。储酸周围要留有一定的安全空地,并设有漏酸的处理装置。

9、硫酸运输容器应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时,硫酸浓度超过90%以上者,车身前面要有“危险”标志,超过10%的要挂有“毒”字标志,行走时要选择流通量小的道路,因转载、休息、事故等需要暂时停放时,要尽可能先择安全的场所。

10、硫酸生产单位应配有淋浴器、浴室,作业现场附近要备有清洗用水龙头。作业人员工作时,应穿戴符合要求的个体防护用品,包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。人触及硫酸后要采取适当措施,当眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟;吸入时,迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸通畅;食入时,误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。以上情况发生后应尽快转送医院救治

篇2:某无机硫酸厂化学事故应急预案

一、基本情况

无机硫酸车间位于化工大院西北部,东面与特化厂隔路相临,南面为许安港,西面是运输河道,北面是乍王公路。在册员工30余人。硫酸车间主要生产12万吨/年硫酸产品(98%硫酸、发烟硫酸),5万吨/年的氯磺酸。

嘉兴市属亚热带季风区,四季分明,雨量充沛。年平均气温15.7℃

年平均降水量1156.1mm,最高气温40.5℃,最低气温-11.9℃,全年主导风向春夏季为东南风,秋冬季为西北风。每年平均风速2.6~3.4m/s.灾害性天气主要为雷电、暴雨、涝灾、低温冻害及台风等。

无机硫酸车间使用和生产的主要化工产品有硫磺、氯化氢、98%硫酸、发烟硫酸、氯磺酸等。有毒、有害、易燃、易爆的化学特性,上述物质存在火灾爆炸、人员中毒、窒息等严重事故的潜在危险。

为了防止由于机械设备故障、操作失误导致化学爆炸,或自然灾害等原因引起的发烟硫酸外泄对本公司及周围环境造成危害,迅速、正确、有效地处置发烟硫酸泄漏事故,确保公司的安全生产,特制定本预案。

二、化学危险目标的确定及分布

根据本公司使用、生产、贮存等各方面的实际情况测定,为有重点有实效地对化学事故做好应急救援准备,明确以下四个重点目标:

1、一号目标:

以干吸岗位硫酸吸收生产系统及98%硫酸贮槽,其中包括氯磺酸系统的酸洗循环槽、及空气干燥循环槽。车间有二个硫酸贮槽,每个贮槽的最大贮备能力为1500吨,该目标日常贮量为900吨,潜在危险也较大。

2、二号目标:

以干吸岗位中的烟酸吸收系统及烟酸贮槽为重点,车间有二个烟酸贮槽,每个贮槽最大贮备能力烟酸320吨,该目标日常贮量约为20~50吨,发烟硫酸的生产主要是有客户订单时才生产,平常生产98%硫酸,故发烟硫酸的库存很少。

3、三号目标

以硫酸车间氯磺酸生产系统及硫酸发货氯磺酸贮槽为重点,车间有六个氯磺酸贮槽,硫酸发货区三个贮槽,特化厂磺化工段也有三个贮槽。每个贮槽最大贮备能力氯磺酸250吨,,该目标日常贮量约为300-600吨,潜在危害最大。

4、四号目标:

以硫磺仓库及液硫贮槽为重点。该目标的日常液硫贮量为500吨,仓库中固体硫磺日常贮量为400吨。

化学事故可能发生的部位、级别、波及范围及途径:

目标

毒物名称

波及范围

途径

一般事故

重大事故

1号目标

酸雾

库区

周围地区

误操作、设备失修、自然灾害

2号目标

酸雾SO3

库区

周围地区

误操作、设备失修、自然灾害

3号目标

HClSO3

库区

周围地区

误操作、设备失修、自然灾害

4号目标

硫磺燃烧废气

库区、厂区

周围地区

误操作、外界影响

三、应急救援指挥系统的组成、职责和分工

3.1在应急状态组成以下指挥系统

3.2职责和分工:

3.2.1由厂长任总指挥在应急状态下指导值班长总体指挥和协调工作。

3.2.2由生产厂长组织技术人员和工段员工对事故进行分析和预防,领导工段员工组成生产及物料应急处理小组,处理生产中事故,使事态不再蔓延和扩大,并及时将事故状况向总指挥汇报。

3.2.3由设备厂长领导保全、电工、仪表及各生产工段人员组成生产装置及设备抢修抢救小组,并及时联络外部抢修队伍,及时将抢修情况向总指挥汇报。

3.2.4由办公室主任领导组成应急状态后勤组,做好后勤工作及泥木匠的联络。

3.2.5中夜班在总指挥未到达现场前,由值班长全权负责总指挥的指挥和协调工作。

3.3应急指挥系统的启动

3.3.1最早发现者应立即向事故发生工段和值班长汇报,工段应迅速查明事故发生源点,部位和原因,并尽可能及早切断事故源。

3.3.2值班长应立即向总指挥汇报,(中夜班在总指挥未到达现场前,由值班长全权负责总指挥的指挥和协调工作),值班长应根据事故情况,做出局部或全部停车的决定。

3.3.3如工段不能自行处理或控制事故状态,则由总指挥组织提出处量和抢修抢救的具体措施,并组织实施。

3.3.4如事故需要公司总部和外单位协助处理时,值班长应立即向公司总调度和上级有关部门汇报,汇报要及时,并说明事故准确部位、事故状态等。

四、事故预想及处置

假设情况(一)

由于机械设备障、操作失误导致化学爆炸,或自然灾害等原因引起一号目标:硫酸生产系统及硫酸贮槽、二号目标:烟酸生产系统及烟酸贮槽中的硫酸或发烟硫酸外泄。其泄漏量由于其泄漏点设备的腐蚀程度、贮存量等条件差异而不同。如是一般事故,可由岗位操作人员操作控制系统等方式来解决。如发生重大事故,操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,可能出现以下两种情况:

1、当吹西北风时,酸雾或三氧化硫向东南方扩散,危害区在公司总部大部分区域及东北面建新村和东南面许安村部分农户。

2、当吹东南风时,酸雾或三氧化硫向西北方向扩散,危害区域在特化厂、电化厂及公司西北方向的附近农户。

应采取以下应急求援措施:

(1)最早发现者应立即向无机厂总调度、消防队报警,并在确保安全前提下,配戴氧气呼吸器、化学防护服及防护手套,尽可能及早采取一切措施切断事故源。

(2)公司调度接到报警后应迅速通知有关部门、车间,要求查明硫酸或发烟硫酸外泄部位(装置)、实际情况及原因,下达接应急求援预案处置的指令,同时发出警报,通知指挥部成员及消防队和各专业求援队伍,迅速赶往事故现场。

(3)指挥部成员接到报警后,立即通知所在处室按职责对口迅速向上级主管部门、机关报告事故情况。

(4)发生事故的岗位应迅速查明事故发生源点、部位和事故状态,凡能切断、脱离的系统尽可能与事故源脱离,以防事故扩大。如泄漏部位无法自行处理的,应向指挥部报告并说明岗位物料存量及分布情况,并提出堵漏和检修的具体措施。在确保安全的情况下,喷水雾减慢,挥发(或扩散),但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石炭或苏打灰混合吸收,然后收集运至废物处理场所处置。也可以用大量的水冲洗,经稀释的洗水放入废水系统,送三废站处理。

(5)消防队接到事故报警后应迅速做好出动准备,携带防化器具,出动消防车,在三分钟内赶到事故现场,将消防车停在上风处,并尽量靠边,以防堵住后面车辆,人员立即投入抢险,就地取水源,确保消防供水不间断,喷水雾减慢挥发(或扩散),但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水,用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后收集运至废物处理场所处置。如大量泄漏利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害处理废弃。并做好抢修人员的掩护工作。

(6)指挥部成员到达事故现场后,根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定,并命令各应急救援队伍立即开展求援,如事故扩大时,应请求支援。

(7)公司总调度到达事故现场后,会同发生事故单位,在查明贮槽部位和范围后,视能否控制做出局部或全厂停车的决定。若需紧急停车则按紧急停车程序迅速执行。

(8)经济民警分队到达现场后,担负治安和交通指挥,组织纠察在事故现场周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡逻检查。如酸雾扩散危及到公司内、外人员的安全时,应组织现场无关人员在指挥部的统一指挥协调下,向上风方向的安全地带疏散。

(9)医疗救护队到达现场后,就与消防队密切配合,立即救护伤员和中毒人员,对中毒人员应根据中毒症状,及时采取相应的急救措施,对伤员进行清洗、包扎或输氧急救,重伤员应及时送往医院抢救。

(10)生产综合处到达事故现场后,负责查明三氧化硫、酸雾及氯化氢浓度和扩散情况,根据当时的风向、风速,判断扩散的方向及速度,并对泄漏下风扩散区进行监测,确定结果。监测情况及时向指挥部报告,必要时根据指挥部决定通知或指导扩散区域内的群众采取简易有效的保护措施。

(11)抢险、抢修队到达现场后,根据指挥部下达的抢修指令,迅速抢修设备,控制事故,以防事故扩大。

(12)事故得到控制后,立即成立二个专门工作小组:

○1在副总裁指挥下,组成由安全、保卫、生产、技术、环保、设备、和发生事故单位主要人员参加的事故调查小组,调查事故发生原因和研究制定防范措施。

○2在生产综合处处长的指挥下,组成由设备、动力、机修、电修、和发生事故单位有关人员参加的抢修小组,研究制定抢修方案并立即组织抢修,尽早恢复生产。夜间发生事故,由公司总调度按应急救援预案,组织指挥事故处置和落实抢修任务。

假设情况(二)

由于机械设备故障、操作失误导致化学爆炸,或自然灾害等原因引起氯磺酸外泄,事故主要部位如前述的3号目标氯磺酸生产系统及氯磺酸贮槽。其泄漏量由于其泄漏点设备的腐蚀程度、贮存量等条件差异而不同。如是一般事故,可由岗位操作人员操作控制系统等方式来解决。如发生重大事故,操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,可能出现以下两种情况:

1、当吹西北风时,三氧化硫、酸雾及氯化氢向东南方扩散,危害区在公司总部大部分区域及东北面建新村和东南面许安村部分农户。

2、当吹东南风时,三氧化硫、酸雾及氯化氢向西北方向扩散,危害区域在特化厂、电化厂及公司西北方向的附近农户。

当上述事故发生时,应采取以下应急救援措施:

(1)最早发现者应立即向无机厂总调度、消防队报警,并在确保安全前提下,配戴氧气呼吸器、化学防护服及防护手套,尽可能及早采取一切措施切断事故源。

(2)公司调度接到报警后应迅速通知有关部门、车间,要求查明氯磺酸外泄部位(装置)、实际情况及原因,下达接应急求援预案处置的指令,同时发出警报,通知指挥部成员及消防队和各专业求援队伍,迅速赶往事故现场。

(3)指挥部成员接到报警后,立即通知所在处室按职责对口迅速向上级主管部门、机关报告事故情况。

(4)发生事故的岗位应迅速查明事故发生源点、部位和事故状态,凡能切断、脱离的系统尽可能与事故源脱离,以防事故扩大。如泄漏部位无法自行处理的,应向指挥部报告并说明岗位物料存量及分布情况,并提出堵漏和检修的具体措施。

其余按假设情况(一)应急求援措施(5)~(12)实施。

假设情况(三)

以4号目标:仓库硫磺及液硫贮槽由于机械设备障、操作失误或外界影响等原因而导致硫磺燃烧,如是一般事故,可由岗位操作人员用灭水器或自来水冷却来解决。如发生重大事故,操作人员虽能及时发现,但一时难以控制,应采取以下应急求援措施:

(1)最早发现硫磺起火燃烧者,应立即向班长、无机厂总调度报警。

(2)在确保安全前提下,当班班长组织有关人员配戴氧气呼吸器,用灭水器或自来水管对硫磺着火点进行扑救。

(3)调度及车间值班长应迅速判明情况,如火势比较大,应立即向消防队报警,危险到安全生产时,应迅速做出硫酸车间紧急停车。

(4)调度及车间值班长通知电工拉掉熔硫岗位及硫磺仓库附近电源。组织现场无关人员马上撤离现场,向上风方向的安全地带疏散。

(5)消防队接到事故报警后应迅速做好出动准备,出动消防车,在三分钟内赶到事故现场,将消防车停在事故现场上风处,并尽量靠边,接通消防栓或从许安小河浜取水,确保消防供水不间断,进行重点冷却降温,同时备足力量,用干粉枪、炮对燃烧区进行扑扑救。

(6)调度除立即组织公司内人员进控制和扑救外,根据火灾严重是否及时向市消防部门报告及请求市消防队的支援。

(7)在整个扑救过程中要听从统一指挥,不要擅自行动以免扩大灾害和造成不必要的损失及伤害。

五、物性及毒性防护

5.1硫酸物性及毒性防护:

5.1.1硫酸物性:是一种无色透、无味的明油状液体,熔点是10.5℃,沸点为330℃,饱和蒸汽压为0.13kPa/145.8℃,与水混溶。可以助燃,与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇水大量放热,可发生沸溅,具有强腐蚀性

5.1.2硫酸毒性防护:如果皮肤接触,脱去污染的衣着,立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗,就医。如是眼睛接触,立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,就医。吸入后,迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予1-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,就医。如有食入,误服者给牛奶蛋清,植物油等口服不可催吐。立即就医。

5.2烟酸物性及毒性防护:

5.2.1烟酸物性:无色或棕色油状稠厚的发烟液体。有强刺激性臭味。吸水性很强,与水可以任何比例混合,并放出大量稀释热,操作时应注酸入水。结晶温度:20%发烟硫酸为2.5℃,65%发烟硫酸为-0.35℃。腐蚀性和氧化性比普通硫酸强。其蒸汽对人体有害。

5.2.2烟酸毒性防护:如果皮肤接触,脱去污染的衣着,立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗,就医。如是眼睛接触,立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟,就医。吸入后,迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予1-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入,就医。如有食入,误服者给牛奶蛋清,植物油等口服不可催吐。立即就医。

5.3氯磺酸物性及毒性防护:

5.3.1氯磺酸物性:是一种无色或淡黄色的发烟液体,有刺激性臭味。熔点-80℃。沸点158℃。相对密度1.766(18℃)。溶于二氯乙烷、四氯乙烷、氯仿;不溶于二硫化碳、四氯化碳。遇醇和酸则分解。在空气中发烟。在潮湿空气中分解生成硫酸和氯化氢。是含有相当弱的S-Cl键的强酸。与烃、醇、酚和胺等有机化合物反应生成有机衍生物。与强脱水剂如三氧化硫等接触时生成焦硫酰氯。具有强烈吸湿性和腐蚀性。

5.3.2氯磺酸毒性防护:其蒸汽对眼晴和粘膜有刺激作用。如吸入,应立即给氧,并送医院治疗;如不慎溅入眼睛时应立即用水冲洗15min,并送医院治疗;如与皮肤接触,能引起严重的灼伤,必须迅速用冷水冲洗,然后涂以3%碳酸氢钠溶液或药用獾油。操作人员工作时应穿防酸织物工作服,戴防护眼镜、乳脱手套、胶皮围裙,空长筒胶靴等。

六、信号规定和装备

6.1信号规定

救援主要报警联络电话:

公司总调度室:5114?7210?无机厂总调度室:6529

公司消防队:?1119?7450?无机厂办公室:?5947

市消防队:?119公司医务室:?7120

市急救电话:?120市化救办:2014315

6.2?装备

(1)银河141型消防车一辆,银河B*-5140T*FPF-50型联用消防车一辆。

(2)侧三轮长江750摩托车二辆。

(3)车载式对讲机一台,手持式对讲机十台。

(4)空气呼吸器二只。

(5)氧气呼吸器及防毒面具若干只。

(6)防化服15套。

(7)300门自动程控电话交换机一台。

(8)车辆合计29辆,其中小车5辆,面包车2辆,客货两用车2辆,各类货车20辆(10t×4辆、8t×4辆、5t×7辆、6t×1辆、3t×1辆、2t×1辆,1.5t×2辆),总吨位121吨。

篇3:硫酸厂风险防范措施

1、危害分析结合行业及硫酸厂工作现场实际,经辨识,该厂的主要危险因素有:⑴高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、锅炉爆炸、灼烫、中毒、火灾、爆炸;⑵其他,如摔、扭、挫、擦、割、刺伤;⑶职业危害,如噪声与振动、高温、辐射等方面因素所致。主要危险、有害因素分析表危险、有害因素主要发生部位(场所)主要危险设备(物料)名称火灾供配电系统、余热锅炉附近、热烟管道附近电气设备、余热锅炉、热烟管道锅炉爆炸余热锅炉余热锅炉压力容器爆炸压力容器本体、安全附件蒸汽分配缸、氧气瓶、乙炔瓶机械伤害余热锅炉岗位、辅机岗位旋转部位外露处,如:联轴器、胶带运输机等。高处坠落高于基准面2m以上操作点平台、爬梯、过桥等。触电配电室、各工段变压器、高低压配电柜、供电线路、用电设备、开关插座等。物体打击在生产、检修作业过程中各种物体或工件烫伤余热锅炉、储罐区余热锅炉职业危害粉尘余热锅炉余热锅炉中毒余热锅炉、储罐区余热锅炉、储罐噪声辅机车间、排污设备余热锅炉泄压阀、二氧化硫风机、风机、泵、汽轮发电机等高温余热锅炉、焙烧车间余热锅炉、焙烧炉可见,硫酸厂的重要危险有害因素有:触电、锅炉爆炸、灼烫、车辆伤害、中毒、机械伤害。

1.1关键设备及重点部位

根据硫酸厂的生产设备及储存方式等,关键装置及重点部位为:

(1)焙烧炉、转化器;

(2)余热锅炉、省煤器等余热回收系统;

(3)电除雾器、电除尘器;

(4)二氧化硫风机、空气风机;

(5)干吸循环系统,包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道;

(6)干燥塔;

(7)硫酸储罐区。

1.2事故的严重程度

事故的严重程度分为三个级别:严重伤害、伤害、轻微伤害。

(1)轻微伤害,例如:表面损伤、轻微割伤和擦伤、粉尘对眼睛的刺激;烦躁和刺激(如头痛)、导致暂时性不适的疾病等;

(2)伤害,例如:划伤、烧伤、脑震荡、严重扭伤、轻微骨折;耳聋、皮炎、哮喘、与工作有关的上肢损伤、导致永久性轻微功能丧失的疾病等;

(3)严重伤害,例如:截肢、严重骨折、中毒、复合伤害、致命伤害;职业癌症、其他导致寿命严重缩短的疾病、急性不治之症等。

2、风险控制

2.1重要危险有害因素控制

(1)、重要职业危险有害因素由安环处和责任部门共同管理。

(2)、安环处组织相关责任部门策划重要危险有害因素的控制方式,在《工作现场重大风险清单》中应明确。

(3)、安环处负责保存危险有害因素识别与评价过程、危险源辨识与风险评价过程的有关记录。

2.2一般危险有害因素控制

(1)、一般危险有害因素由责任部门管理,安环处进行监督。

(2)、危险废物控制

A、各单位进行危险废物处置均须向综合管理部填写《危险废物处置申请单》,经同意后方可进行处置。

B、危险废物处置后要由处置部门填写并保存《废弃物处置记录》,对送外处理的危险废弃物,应保存对方开具的接收单据或票据或对方的签字。

3、风险控制措施

记录重大风险,确定风险控制措施。在确定风险控制时,应考虑:

(1)有关法规、标准的要求;

(2)风险发生的可能性和后果的严重性;

(3)企业的声誉和社会关注程度等。

4、职业危害告知和警示

(1)企业与从业人员订立劳动合同时,应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员,并在劳动合同中写明。

(2)企业应以适当、的有效的方法对从业人员及相关方进行宣传,使从业人员对本企业的危险化学品了如指掌。硫酸厂涉及的危险化学品主要有:

①二氧化硫;

②三氧化硫;

③硫酸;

④柴油;

⑤氢氧化钠;

⑥氨水。

企业应将这些危险化学品的危险特性、活性物质、禁配物质、预防及应急处理措施等告知从业人员,并在显眼的地方张贴告知牌。

5、监督检查

(1)、硫酸厂对所管辖区域的安全管理情况进行检查,并填写《工作现场安全检查记录表》;

(2)、安环处不定期对工作现场的危险源安全管理情况进行监督检查,并填写《工作现场安全检查记录表》。

(3)、对检查中的不符合,责任部门及时采取改进或纠正预防措施。

6、生产、贮存硫酸的车间要有可靠的防火、防爆措施。由于硫酸与金属反应时可释放出氢,氢可与空气形成爆炸性混合物,因此,在维护硫酸储槽时,要特别注意检测储槽内的氢含量,并采取有效措施避免维修动火引起火灾爆炸。万一发生物品着火,应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、沙土灭火,切忌水流冲击物品,以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

7、加大安全投入,不断提高硫酸生产过程的密闭化和操作的机械化、自动化水平。加强操作人员的技能培训,掌握机械设备的结构组成、原理、性能及工业要求、操作技巧和诊断、维修能力,不断强化对机械设备的日常维护保养,确保良好运行。

8、硫酸贮存地点要设置明显的安全标志,仓间要保持阴凉、干燥、通风,应与易燃或可燃物、碱类、金属粉未等分开存放。酸罐要密封加盖,装有呼吸管,应设有计量装置,储酸时要保留200~500mm的空间。储存时间不宜太长,否则会使硫酸残渣含量和混浊度升高。储酸周围要留有一定的安全空地,并设有漏酸的处理装置。

9、硫酸运输容器应标明品种、数量、生产厂名、商标和出厂日期等。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。运输硫酸时要尽可能避免与其它物资混装。使用汽车运输硫酸时,硫酸浓度超过90%以上者,车身前面要有“危险”标志,超过10%的要挂有“毒”字标志,行走时要选择流通量小的道路,因转载、休息、事故等需要暂时停放时,要尽可能先择安全的场所。

10、硫酸生产单位应配有淋浴器、浴室,作业现场附近要备有清洗用水龙头。作业人员工作时,应穿戴符合要求的个体防护用品,包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。人触及硫酸后要采取适当措施,当眼睛接触时,应立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟;皮肤接触时,应立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟;吸入时,迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸通畅;食入时,误服者用水漱口,给饮牛奶或蛋清。以上情况发生后应尽快转送医院救治