副井提升绳更换安全技术措施

一、概述

此次更换副井的四根提升钢丝绳,绳径为φ32mm,提升行程约为540米。我们采取换绳工序为:首先拆除1#、4#旧钢丝绳,再安装1#、4#新钢丝绳;然后再拆除2#、3#旧钢丝绳,再安装2#、3#新钢丝绳;最后截取4根新钢丝绳的伸长量。施工工期约16小时。

该施工工艺的主要特点:

1、四根钢丝绳(旧旧旧旧、新旧旧新、新新新新)之间始终被长板卡所卡紧定位,各绳之间不会出现打绞现象。

2、天轮的绳槽中始终只有一根钢丝绳在运行,钢丝绳不会出现掉槽现象。

3、施工前的准备工作无须占用矿井生产时间,只是将施工设备和工具布置在井口附近,并将电源和风源接通,大约需5个小时即可完成。

4、工程竣工前,撤出的四根旧钢丝绳同时被回缠到原四个新绳轮盘上。

5、施工工艺成熟完善,人员和设备的安全性极高,施工用时较短。

甲方需提供少量的物料,电源、风源、氧气和乙炔即可。

二、施工前的准备工作

1、安排专人检查施工用钢丝绳的情况,φ18.5mm钢丝绳套26条、φ15.5mm钢丝绳套28条、φ12.5mm钢丝绳套38条,10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦、2只风镐、26套长板卡、4台卡绳器等是否可靠,并做好记录,严禁使用不合格产品。

2、检查液压泵是否完好,4台11.4kw调度绞车是否完好,严禁使用不合格产品。

3、检查施工用安全带是否完好,检查搭建平台木板是否完好,严禁使用不合格产品。

4、施工前,将井口及井架杂物彻底清扫干净,保持施工现场无杂物,以防施工中杂物落入井筒,出现意外。

5、在副井口房外的北侧布置两台收(旧)绳车、两台放(新)绳车和一台11.4kw绞车。

6、施工队20人共分三个施工组:井口组10人,天轮组4人,收、放绳组6人,整个施工过程由施工队长1人全程指挥各组。

三、施工方法

1、用长板卡紧固四根旧钢丝绳:将小罐笼运行至上井口停车,在井口搭建工作平台,然后,下放小罐笼,每间隔60米打紧一副长板卡,直到大罐笼到达上井口。将大罐笼1#、4#绳头从悬挂中投出,连接到缠绳车上。

2、拆除长板卡,回收两根旧钢丝绳:开动收绳车回收旧绳,同时拆除小罐笼侧的长板卡,直至小罐笼运行到井口位置。

3、利用旧钢丝绳带新钢丝绳:当小罐笼运行到井口位置,将旧绳截断,并与新绳头相连接。拆除小罐笼悬挂上的旧绳头,连接到收绳车的旧绳头上,将新绳头带过天轮、滚筒,将新绳与悬挂相连。

4、放设两根新钢丝绳:开动绞车下放小罐笼,开始下放新绳。每间隔60米打紧一副长板卡,直到大罐笼到达上井口,截断新绳将其穿入悬挂,并打紧楔形环螺栓,1#、4#新绳更换完毕。

5、然后以同样方法更换2#、3#新绳。

6、大绞车试运行,工程竣工验收。

四、施工过程

1、收放绳组的6名施工人员在副井口房外的北侧布置两台收(旧)绳车和两台放(新)绳车,这4台绳车的底座分别垫上枕木找平,车的后面打上两个地锚,各用2吨的手拉葫芦将绳车拉紧。

2、向大罐笼内装入重2吨左右的配重(约一根钢丝绳的重量),以便更换绳时,罐笼两侧张力差约为一根钢丝绳的重量。

3、开动大绞车,使小罐笼悬挂顶部露出上井口水平处停车,井口组的10名施工人员用木板搭工作平台,首先沿东西北方向将4块长方木板搭在井口锁口梁上,然后再沿南北方向将10块短木板分别搭在长方木板上,并用铁丝绑扎木板,使木板平台牢固可靠。

4、6名施工人员站在平台上,用1副长板卡夹住4根旧提升钢丝绳,然后用电动扳手上紧8条螺栓,使长板卡紧紧卡住4根旧钢丝绳。

5、开动大绞车,小罐笼以1m/s的速度下放,当下降60米后绞车停车,施工平台上的6名人员将1副长板卡打在4根旧钢丝绳,并用螺栓将长板卡打紧。

6、再开动大绞车下降60米后停车,同样也打上1副长板卡紧住4根旧钢丝绳。以此类推,每间隔60米打紧一副长板卡,直至大罐笼升到上井口。

7、当大罐笼顶部到达上井口工作平台位置时停车。

8、井口组的2名人员关闭2#、3#悬挂油缸的阀门,打开1#、4#悬挂油缸的阀门,将主阀门与油泵管路连接,慢慢打开主阀门,给1、4悬挂油缸卸压,使1#、4#钢丝绳松动。

9、天轮组的4名施工人员在天轮平台大罐笼侧的旧钢丝绳上打两副长板卡锁住四根旧绳。

10、井口组8名人员分别将6台2吨的手拉葫芦挂在套架的横梁上,用4台2吨葫芦分别吊住1#、4#悬挂。

11、用电动扳手拆掉卡回绳头的4条螺丝,用风镐垂直对准楔形环用力击打,使楔形环慢慢的脱离楔形盒子。

12、2名施工人员慢慢将楔形环移至井口外,并对楔形环两侧的锈迹打磨干净。

13、分别将楔形盒子内的2根旧钢丝绳取出,用两个φ32mm钢丝绳卡子与收旧钢丝绳车的牵引绳连接。在井口挂2只5吨的滑车分别给两条旧钢丝绳导向,2只5吨导向滑车用2根用φ15.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。

14、将大罐笼侧1#、4#两个旧悬挂用井口房外的11.4kw绞车吊出井筒,更换两个新悬挂连接装置后,分别用φ15.5mm钢丝绳套子捆扎固定到2#、3#悬挂上,用3吨卸扣连接好钢丝绳套子,卸扣销子孔用铁丝扎牢。

15、天轮组的人员用电动扳手将大罐笼侧的长板卡拆除。

16、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放大罐笼,同时收放绳组的2人员也开动井口房北侧的2台收绳车同步回收1#、4#旧绳。

17、当小罐笼侧的钢丝绳长板卡露出上井口时,通过井口信号命令大绞车停车,同时收旧钢丝绳的2台绳车也同步停车。

18、井口组的6名人员站在井口施工平台上拆除长板卡。

19、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放大罐笼,同时收旧绳车的2人员也继续开动井口房北侧的2台收绳车同步回收1#、4#旧绳。

20、当小罐笼侧的钢丝绳板卡再次露出上井口时,通过井口信号命令大绞车停车,继续拆除旧钢丝绳上的长板卡。

21、以此类推,将小罐笼侧钢丝绳上的板卡全部拆除,直至小罐笼上悬挂顶部露出上井口水平为止。

22、当小罐笼上悬挂提到上井口工作平台处,大绞车停车闭锁,天轮组人员在天轮平台钢丝绳的东、西两侧各打一副长板卡。

23、用上述的方法将小罐笼的1#、4#两根旧钢丝绳从悬挂中取出。

24、将2根新钢丝绳从放绳车上牵出到井口处。

25、将2根旧绳在井口处分别用气割截断。

26、被截断的2个旧钢丝绳头分别与新钢丝绳头、从悬挂中取出的旧钢丝绳头连接,新、旧两钢丝绳头是用3副φ32mm钢丝绳卡子连接,旧、旧两钢丝绳用2副φ32mm钢丝绳卡子连接,要求钢丝绳u型卡的两个紧固螺丝必须打紧。

27、在井口再挂2只5吨的滑车分别给两条新钢丝绳导向,2只5吨导向滑车用2根φ15.5mm钢丝绳套子连接到井口套架梁上。将小罐笼侧1#、4#两个旧悬挂用井口房外的11.4kw绞车吊出井筒,更换两个新悬挂连接装置后,分别用φ15.5mm钢丝绳套子捆扎固定到2#、3#悬挂上,用3吨卸扣连接好钢丝绳套子,卸扣销子孔用铁丝扎牢。

28、天轮组施工人员用电动扳手将天轮平台钢丝绳上东、西两侧的长板卡拆除。

29、开动大绞车以0.1m/s的速度慢速下放小罐笼,收放绳组的2名人员开动收旧绳车同步回收旧钢丝绳;新钢丝绳随旧钢丝绳运动,先绕过上天轮和滚筒,再过下天轮到达井口处。

30、在井口处,井口组施工人员分别将新、旧两钢丝绳的连接卡子拆除,并将新钢丝绳头用软吊带捆扎住,留在井筒套架梁上。

31、收放绳组的施工人员在绞车房将1#、4#两根新钢丝绳分别用4个1吨的手拉葫芦从绳槽中拾出。

32、开动大绞车以0.2m/s的速度慢速上提小罐笼,直至小罐笼上悬挂露出上井口工作平台时停车。

33、拆除绞车房4个1吨的手拉葫芦,将1#、4#两根新钢丝绳放入原绳槽内。

34、天轮组人员在天轮平台东侧的钢丝绳上打上一副长板卡。

35、将新绳头从套架梁上拆下,拆掉连接的软吊带,再将1#、4#两新钢丝绳头分别穿入1#、4#悬挂,并拉紧楔形环,用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。

36、天轮组人员在天轮平台拆除东侧的钢丝绳上的一副长板卡。

37、开动大绞车以0.5m/s的速度慢速下放小罐笼,同时新绳车也继续开始吐放新绳。

38、当小罐笼下放60米时停车,井口组的人员在小罐笼侧打一副长板卡,夹紧(新旧旧新)四根钢丝绳,在打长板卡前用,天轮组的人员须用油缸将东侧1#、4#新钢丝绳向上拉紧,拉出新钢丝绳的部分张紧力和结构变形。

39、开动大绞车以0.5m/s的速度继续下放小罐笼,同时新绳车也继续放新绳,当下放60米时停车,用上述同样的方法给小罐笼侧的钢丝绳打上1副长板卡。

40、以此类推,每隔60米停车一次,打1副长板卡,直至大罐笼上悬挂露出上井口为止。

41、当大罐笼上悬挂露出上井口后,大绞车停车.

42、收放绳组的人员到绞车房,用2台3吨的手拉葫芦把1#、4#新钢丝绳的下旋垂绳往绞车房里拉直,然后天轮组的人员用2台5吨的手拉葫芦吧1#、4#新钢丝绳的上旋垂绳往井口方向拉直。

43、当1#、4#新钢丝绳上旋绳和下旋绳都拉直后,井口组的人员将1#、4#新绳在井口适当的位置截断。

44、将1#、4#新钢丝绳穿入悬挂,并拉紧楔形环,用电动扳手上紧4条回绳头的板卡螺丝。

45、将打压泵与1#、2#、3#、4#悬挂的主阀门连接,把2#、3#悬挂阀门关闭,1#、4#悬挂阀门打开。

46、开启打压泵,给1#、4#油缸打压,当1#、4#油缸伸长到一定的程度,1#、4#新钢丝绳收到一定的拉力时,2#、3#旧钢丝绳松动。(此时新钢丝绳受力,可以拆除另2根旧钢丝绳)

47、1#、4#新绳更换完毕。

48、用同样方法更换2#、3#钢丝绳及另外4个首绳悬挂连接装置。

49、1#、4#、2#、3#钢丝绳换完后绞车试运行。

50、清理天轮平台、井口四周和井口北侧的施工现场。(在清理施工现场的同时,即可将四旧钢丝绳分别回缠到原四个新绳轮盘上)

五、信号规定

1、副井井口处,放绳车处和收绳车处,天轮平台处,绞车房处各有2部对讲机进行信号联系。

2、当需要开动大绞车时,需绞车信号与对讲机同时联系,待确定信号无误方可开动大绞车。

六、安全注意事项

1、所有参加施工人员必须学习本措施签字后上岗。

2、施工人员应服从施工负责人的统一指挥。

3、在井口施工人员必须正确使用合格的安全带。

4、施工现场及井口杂物施工前清理干净。

5、专人看守井口并设安全标识,任何人不得向井筒内坠物。

6、所使用的起重工具材料设备必须提前检查完好,确保坚固可靠。其它材料用品也应检查可靠。

7、井筒内使用的工具材料应适当拴留,防止失手坠井。

8、井口所搭放的工作平台不得有探头板且捆扎牢固,木板厚度不小于60mm。且为无腐朽、裂纹、变形的木板。

9、手拉葫芦,悬挂绳套等必须拴挂可靠。

10、施工中各施工人员做好自保互保工作确保施工安全。

11、严格要求绳车及提升机的速度应保持一致,以小于0.5m/s为宜,操作应认真细心,绞车司机应集中精力,一人操作一人监护。

12、所有板卡必须卡接牢固,施工用绳套子一律插接,插接长度不小于钢丝绳直径的20倍。

13、严禁平行作业,起吊重物时应进行试吊,提升机运行时井筒内禁止有人,绳受力方向近距离内人员应注意避开。

14、发现异常情况应立即指挥提升机停车,然后进行检查,正常后方可动车。

15、截绳之前,测量钢丝绳长度应准确,应由两人相互验证。

16、严格执行烧焊措施,备好消防器材,必要时提前向井筒内洒水。

七、施工器具

1、长板卡φ32×300mm20副

2、绳卡?32#?20个

3、电动扳手6把

4、梅花扳手20把

5、活口扳手20把

6、板卡螺栓?m20×140??200套

7、葫芦1~5t30个

8、大锤??5把

9、手锤??5把

10、风镐?2把

11、绳套子φ18.5~12.5?80条

12、放绳车?2台

13、收绳车?2台

14、滑车?10只

15、吊带?1~10t60条

16、棕绳?100米

17、铁丝?20公斤

18、卸扣?60个

19、磨光机?2台

20、安全带?20条

21、氧气、乙炔表?4只

22、氧气、乙炔带?3套

23、电焊机?1台

24、木板?26块

25、钳子?10把

篇2:副立井更换提升绳措施模版

我单位施工的正中煤业副立井二期工程提升机为2jk-3.5m绞车,所用提升绳为φ40钢丝绳。因提升钢丝绳在使用过程出现局部磨损,根据煤矿安全规程,需要更换钢丝绳,为了此次更换钢丝绳施工安全顺利进行,特编制此施工安全措施:

一、施工准备

1、施工工具准备:

1)盘绳支架、滚轴

2)扳手一套

3)钢丝绳绳卡

4)矿用工字钢三根

5)麻绳30米

2、将要更换的新钢丝绳运至在提升机方向井架外,用滚轴架好在盘绳支架上。

二、施工步骤:

(1)主罐笼提升绳更换:

1、运行绞车,使主罐停在井口,副罐停至井底。。

2、脱开牌坊式深度指示器的联接齿轮。

3、锁好地锁、打开绞车离合,将主罐提高于井口0.5米的位置,在主罐下垫入三根工字钢。

4、运行绞车,缓慢下放主罐至工字钢上。

5、先用麻绳绑好主罐提升楔型钩头,防止在拆卸时,钢丝绳钩头窜上天轮。

6、拆卸楔型钩头联接装置,运行绞车将楔型钩头导至地面,把旧绳从钩头拆出。

7、将新绳绳头用四个绳卡卡于旧绳绳头上。

8、运行绞车,主滚筒缠旧绳,把新绳带过天轮到绞车房内,拆开新旧绳头。将新绳固定在绞车房适当位置。

9、用起重梁上葫芦把天轮钢丝绳拉出绳槽至适当位置,更换天轮上磨损的衬垫。更换完毕后,再下放葫芦下放钢丝绳至天轮绳槽内。

10、运行绞车吐旧绳,用空支架把旧绳盘好后运走。

11、将新绳穿过滚筒上的绳孔,压紧绳板,开动绞车缠新绳。

12、新绳缠至适当位置后,将新绳另一头穿好楔型钩头联接主罐、并提升主罐,移出主罐下工字钢。

13、将主罐运行至正常位置,合上离合。打开地锁。主绳更换完毕。

(2)副罐笼提升绳更换:

1、运行绞车,将主罐停至井底。副罐停至高于井口0.5米的位置。

2、在副罐下垫入三根工字钢。

3、运行绞车,缓慢下放副罐至工字钢上。

4、先用麻绳绑好主罐提升楔型钩头,防止在拆卸时,钢丝绳钩头窜上天轮。

5、拆卸楔型钩头联接装置,运行绞车将楔型钩头导至地面,把旧绳从钩头拆出。

6、将新绳绳头用四个绳卡卡于旧绳绳头上。

7、为了防止副滚筒缠旧绳主罐过放,锁好地锁、打开离合,将主罐上提十圈绳。

8、合上离合、打开地锁,运行绞车,副罐缠旧绳,把新绳带过天轮到绞车房,拆开新旧绳头,将新绳固定在绞车房适当位置。

9、用起重梁上葫芦把天轮钢丝绳拉出绳槽至适当位置,更换天轮上磨损的衬垫。更换完毕后,再下放葫芦下放钢丝绳至天轮绳槽内。

10、运行绞车吐副罐旧绳,当主罐上提至井口位置时应停车,锁好地锁、打开离合。将主罐下放到副罐剩余的钢丝绳长度距离。防止副罐继续吐绳而造成主罐过卷。

11、合上离合,打开地锁,继续吐旧绳用空支架把旧绳盘好运走。

12、将新绳穿过副滚筒上的绳孔,压紧绳板,运行绞车缠新绳。

13、当副罐缠上十圈绳时,停止缠绳,锁好地锁、打开离合,将主罐提升至井口位置,防止副罐缠新绳时,主罐过放。

14、打开地锁、合上离合,副罐继续缠绳。

15、新绳缠至适当位置后,将新绳另一头穿好楔型钩头联接副罐、并提升副罐,移出副罐下工字钢。

16、将副罐运行至正常位置,打开离合对绳。

17、合上深度指示器联接齿轮并调整好深度指示器与罐笼的实际位置,正确无误后空罐试运行三钩。

三、安全防范措施:

1、所有施工人员必须穿好工作服、戴好安全帽,在罐上及井架上拆卸作业人员必须系好保险带。

2、施工时,中段马头门,井底及井口必须由专人设置警戒线,禁止不相关人员进入。

3、拆除楔型联接装置时,防止楔型联接装置旋转伤人。

4、井架及罐上使用拆卸工具用保险绳系好在手腕,防止坠落井筒。

5、施工人员进入滚筒卡绳时,必须有人与绞车司机做好联系。

6、托罐用的工字钢,施工前必须检查合格后方可使用。

7、施工前必须检查各信号是否正常,保证信号清楚可靠。

8、绞车工精神集中,听清信号开停车,一人开车一人监护,绞车速度1米/秒左右。

9、信号工集中精力,接听信号准确发送信号清晰。

10、锁地锁和开地锁时必须由专人负责。严防误操作。

11、更换结束后,要及时解除警戒,并通知相关人员。

12、本措施要做好对全体施工人员的贯彻,全体施工人员严格遵照本措施执行。

13、换绳前,要由技术人员校对好钢丝绳圈数,防止出现钢丝绳缠绕不够或缠绕上二层现象。

14、严禁喝酒、精神不正常以及高血压,恐高症人员上井架和罐上作业。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。

篇3:副立井提升机更换主提升绳组织安全技术措施

副立井提升绞车钢丝绳主绳自2008年8月21日至2010年8月21日以使用两年,根据《煤矿安全规程》第四百零三条规定“摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年”,现4根主提升钢丝绳存在断丝现象,同时新四根钢丝绳(2根40ZBB6V×37S+FC1670ZZ1010667、2根40SBB6V×37S+FC1670SS1010667)已在6月1日经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格,现准备更换副立井提升绞车主提升钢丝绳。(期间副立井不能上下人员和物料,矿调度要协调生产物料的提前预备)

特制定本组织安全技术措施:?

一、换绳时间

2010年?月日-2010年?月?日(预计需用6天)

第一天:换1#绳,并打压调绳

第二天:换3#绳,并打压调绳

第三天:换2#绳,并打压调绳

第四天:换4#绳,并打压调绳

第五天:调节四根主绳的长度以及受力平衡

第六天:车绳槽

二、施工地点

沙曲矿副立井井口

三、组织机构及职责

总指挥:王晓东?黄增慧

副总指挥:杨清翔?周晶海?高宝柱

成?员:武秀生?霍锁贵?赵钦鹏?马宝山?任吉玉

白卫华?徐?伟?张全胜?林?斌?李国平?

安全员2名瓦斯员2名等

1、总指挥负责换绳工作的全面协调指挥。

2、副总指挥杨清翔负责全面的技术工作。

3、副总指挥周晶海负责组织各部门协调工作。

4、高保柱、任吉玉、白卫华、徐伟负责现场指挥与把关工作。

5、武秀生负责现场安全工作。

6、霍锁贵、赵钦鹏负责技术工作。

7、任吉玉负责现场人员的组织协调。

8、白卫华负责现场拉绳、盘绳工作。

9、徐伟负责现场换绳技术工作。

10、张全胜、林斌负责电气稳车。

11、李国平负责现场撩绳、车绳槽工作。

12、安全员负责现场监督、安全工作。

13、瓦斯员负责电氧焊施工现场瓦斯检查工作。

14、其他人员必须听从指挥人员的指挥安排。

四、人员计划安排

1、从大同煤业轩岗矿请4名同志来矿协助上架换绳,外请人员必须服从我单位人员工作的安排。

2、开运科从别的队组协调15名人员参与拉绳、回收旧绳、盘新绳工作。

3、我队抽调上架人员,徐伟、吕旭峰、胡展鸿、毕艳军、武建斌、张品以及外请轩岗四名人员,此项工作由徐伟负责。递工具和准备器具由韩有斌、张强负责。

4、电器方面,开稳车由林斌、张全胜负责,张栋、刘玉峰、蒋道丹协助接线等相关工作。

5、撩绳、打四联卡由李国平负责,崔建忠、陈爱礼、郭永峰、常福伟、王俊强、乔建军协助挂钩等相关工作。

6、绞车司机4名,翟振强、付瑞珍早班(8:00---20:00)李金美、闫晋慧夜班(20:00---8:00)

7、信号工6名

8、拉绳人员,信号组14人,内运组9人,科协助人员15名,此项工作由白卫华负责。

五、后勤服务工作

1、总指挥协调叉车一事,叉车必须做到随叫随到,不能误事。

2、总指挥协调服务公司食堂,每日中午12:00,下午6:00把班中餐运送到井口。我队负责生活方面人员:杜常春、高艳香、段变云,此项工作由杜常春负责。

六、所需工具

1、重型套管:26件?1套

2、梅花扳手:34---32?3把

3、手动葫芦:1T?2台、3T?2台、5T?1台、10T?2台

4、千斤顶:10T?1台、20T?2台

5、架?板:4000mm×200mm?20块

6、15寸扳手4把,18寸扳手4把

7、高强度螺栓:22mm×18mm?20条、22mm×16mm?40条、

30mm×180mm?20条、27mm×18mm?40条、

27mm×20mm?20条、27mm×14mm?20条

8、对讲机3台

七、前期准备工作:

1、把两台16T低速绞车分别固定安装在井塔外南北两侧。

1)一台用于下放新绳、另一台用于回收旧绳使用。由徐伟负责技术指挥,负责稳固两台绞车,暖风机房外为1#,另一台为2#。

2)具体安装地点:一台在副立井暖风机房的暖风道上方,另一台在轨道外距井塔10-15m的墙壁下侧。

3)所架接的电源及开关必须安全可靠,由林斌、张全胜负责,张栋、张品、刘玉峰配合接好。

2、制作两个托绳轮,安装两个托绳装置。

1)把已制作好的两个托绳轮分别安装在一楼(进新绳)和二楼(回收旧绳)的井架横梁上。

2)在井塔二楼窗口和副立井小二楼顶分别安装一个托绳装置。

3、制作一个4米长的钢轨架,用12.5mm钢丝绳将两头锁紧,并用五楼行车吊起,备做吊挂新绳用。

4、拆除井棚井塔安装的防盗窗,用于新旧绳进出使用。

5、由白卫华组长拉绳人员把绳头固定在16T稳车上,盘绳时必须拔好绳,并用大锤在16T稳车滚筒上轻击新绳,每圈要贴紧不得留有缝隙,不能有乱绳,

6、把已备好的150m左右的28mm钢丝绳固定绳头在2#16T绞车上绕上3圈以上。

7、所有准备工作必须在换绳前一天完工。

8、换绳前必须认真检查主提升机、电控柜、工器具、架板、稳车、架绳轮各部分的安全性、可靠性,并把新绳缠绕在1#16T绞车上。

9、换绳前必须召开安全会议,组织学习本安全技术措施、安排注意事项,要求职责分明、责任到人。

八、换绳:

1、所有参加换绳的人员必须在每日7点准时参加班前会,安排工作及安全注意事项。

2、回收旧绳与安装新绳交替进行,回收一根安装一根。

3、大罐提到井塔2楼或作业最佳位置,把2#16T绞车上已缠好的绳的另一绳头,从副立井小二楼楼顶通过,人工拉到副立井井塔2楼滑轮处,与1#绳(旧绳)楔形卡上部钢丝绳用4道以上绳卡锁定,拉绳工作由白卫华负责,锁卡工作由徐伟负责。

4、启动2#16T低速绞车将1#绳(旧绳)拉紧,并把大罐上的1#楔形卡装置用手动葫芦牢固连接在2#楔形卡上,以防切断绳后楔形卡倒在两旁,然后用氧焊切断1#钢丝绳(旧绳)。

5、把已缠绕好的1#新绳用人工拉到1楼,并用4道以上的绳卡锁定在1#绳(旧绳)上后,将小罐上的1#楔形卡和大罐用同样的方式固定在2#楔形卡上。

6、用对讲机联系,主提升机与2#16T绞车同时启动,将1#旧绳通过16T绞车回收,当回收的旧绳超过一半后,改由人工拉绳回收旧绳。

7、主提升机用检修速度下放大罐到井底,同时小罐到井口。

8、在小罐提升到井口位置,由任吉玉负责观察楔形卡是否有歪斜现象,防止碰坏井口设备。

9、用16T绞车将已锁好的新绳拉紧,然后用氧焊切割小罐上的1#绳(旧绳)。

10、启动行车用已做好的撩绳装置,把1#绳(旧绳)撩起,然后下放小罐倒60米处停车,撩绳工作由李国平负责。

11、把撩起的1#绳(旧绳)放入绳槽内,提升小罐到井口停车,将新绳带到最佳位置,再次撩起1#绳(新绳)然后把大罐提升到井塔二楼。

12、在三楼处把小罐的新绳用1个快速绳卡、两个U形卡将新绳固定在四楼工字钢梁上。

13、新绳入槽后把1#旧绳用尼龙绳系好,然后拆除旧绳连接绳卡,启动16T绞车人工拉紧逐步下放回收到16T绞车上。

14、搭好架板,把新绳安装在大罐1#楔形卡上,此工作由徐伟负责。

15、拆除二楼作业平台,拆除三楼工字钢梁上的一个快速绳卡和两个U形卡。

16、16T绞车和主提升机相互配合,主提升机放大罐,每下放30米,用5楼的起重设备要提紧新绳并与原有的3根旧绳用四联卡锁定,直到小罐到到最佳作业位置,此项工作由李国平负责。

17、搭好架板,确定新绳切割尺寸,用氧焊将新绳切断,将绳头与小罐楔形卡连接,此工作由徐伟负责。

18、提升大罐下放小罐,逐一拆除每30米处的四联卡直至拆完,至此1#绳更换完毕。

19、其余3#、2#、4#绳的更换回收工作方法同1#绳的方法相同,以此类推,至换绳完毕。

20、16T低速绞车与主提升机要求操作恰当。

21、在16T稳车缠绕3#绳时,由高宝柱负责确认左右捻距的新绳,由白卫华负责回收旧绳,完毕后缠绕新绳与安装1#新绳同时进行。

22、施工人员必须坚守岗位,严禁擅离职守。

九、车绳槽

1、找基准线。找一条4根绳槽共用的公共线,作为测量绳槽深度的基准线,在圆周上找12个点,分别测出每个绳槽12个位置上的槽深,共计48个点,并做记录;

2、找基准点。比对48个,找出4个绳槽的最深点,以此点所在的绳槽着手,进行车削(因为此绳槽为磨损最严重的绳槽,此绳槽中最低的点为绳槽的基准点);

3、以上车好的绳槽为基准槽,分别车其余3个绳槽;

4、测量并记录4根绳槽48个点的槽深,进行比对,48个点的相对深度误差控制在±3mm/圆周之内;

5、在车削第一个绳槽过程中,通过第一次的记录,对相对最深绳槽的最浅绳槽进行粗车,但要适当控制其走力量,要控制在最小直径绳槽尺寸以外,等待精车;

6、车销时罐笼不得在井口或井底部位,要保证车削时滚筒有2个以上的圆周进行转动,以防造成中途退刀不尽或井口、井底自动停车而不得退刀;

7、车削速度要使用检修速度,滚筒边缘的线速度要控制在1-2m/min之内。

六、调绳

1、换绳完毕后,要进行调绳,由于换绳后的绳长度较长,需两次调绳方可完工。

2、根据大罐在上平台与小罐在下平台正常停车的位置,分别计算出1#、4#、2#、3#绳的长度尺寸,并做好相应的标志。

3、将小罐与下平台对齐,利用跳绳油缸打压跳绳法进行调绳,调绳顺序为1#、4#、2#、3#。

4、在大罐与楔形卡上方的合适部位搭台架,施工人员在台架上松开楔形卡上的绳卡,用行车把主提绳上提到已做好的标志上,锁好楔形卡并紧固,以此逐根松开楔形卡、上提主提绳、调节、锁定、紧固。

5、打压调绳前,在三楼钢梁上打4付快速绳卡,固定好四根主提升绳,调绳完毕后,拆除绳卡作业平台,进行车绳槽工作。

6、作一次全面的检查工作,确保各方面无误后打压、试车、并试运行两次空车。

7、试车完毕后,清理施工现场,并及时向科、矿调度汇报,换绳工作就此结束。

十、安全防范措施:

1、施工作业人员必须劳保齐全,高空作业当中,必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,并用对讲机互相联系作业。

2、参加施工的所有人员必须佩戴上岗证。

3、井口、井底设立安全警示牌,并由安全员专职负责与施工无关的任何人员不得靠近施工附近。

4、施工当中随时可能动用电氧焊,需动用电氧焊时,必须与矿调度现场安监员、瓦检员联系,并经安全员许可,在确保安全的情况下施焊作业。

5、施工作业当中,必须与矿调度随时保持联系,以确保安全第一。

6、两台16T绞车、行车、电梯必须有专人负责操作,1号绞车由张栋操作,2号绞车由张全胜操作,行车由李国平操作。

7、施工前必须认真检查两台16T绞车的稳定性和可靠性。

8、施工前必须认真检查所安装的各处导向轮、托绳轮的稳定性和可靠性。

9、施工前必须认真检查行车是否正常,钩头、钢丝绳是否牢固可靠。

10、所有的6′绳和吊大罐笼用的插好绳扣的钢丝绳张力和拉力必须安全可靠。

11、作业人员必须用对讲机互相联系,口哨、红旗指挥作业。

12、换绳次序为1#、3#、4#、2#右捻-右捻-左捻-左捻。或左捻-左捻-右捻-右捻。

13、施工人员必须认真学习本技术措施。

副立井提升机更换钢丝绳

施焊安全技术措施

一、工程概况

换绳作业当中需动用电氧焊,为确保施工安全,特制定本措施。

二、施工时间

换绳期间

三、施工地点

沙曲矿副立井井口

四、施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系,听从矿调度指挥,出现异常情况立即停止施工。

3、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全,发现异常情况及时汇报,并立即停止施工。

4、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品,对无法拆除的易燃易爆物品用石棉、湿麻袋等遮挡,并有专人看护。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个灭火器。

5、在井口进行焊割作业时,必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

6、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度检查,工作地点附近20米风流中瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

7、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,施工负责人必须在工作地点继续检查1小时,发现异状,立即处理。

8、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、井口检身工负责检查措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的装运安全情况。

10、在焊割地点安装水管,有专人不断向焊割地点的井筒中洒水,以保证下落火星及时熄灭。

11、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题及时向上级领导汇报并迅速处理,保证现场安全作业。

12、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

13、开工前必须先由安全员、瓦检员、运输二队三方人员共同确认,然后由现场施工负责人汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

14、施工负责人要统筹安排,焊割作业时必须配备两人,一人工作,一人监护。

六、施工现场安全措施

1、施工前必须检查各工具及开关、综保、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点必须无浮煤、无易燃物。

4、氧气瓶、乙炔瓶摆放在焊割点上风侧10米以外,同时氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停风停水,若停风或停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

7、焊割作业过程中必须风流畅通,只有检查证明焊割地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时方可焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,施工单位必须将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶和所有工具回收,不得在施工地点存放。

七、主扇停风时的应急措施

1、矿调度员在接到主扇停风报告后立即通知副立井口或井底施焊人员,立即停止施焊,并迅速拆除施工设备,整理好施焊工具(电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等),以最快速度保证副立井正常投入运行。

2、现场施工人员要清理现场施工过程中落下的具有一定温度的渣子,并迅速洒水降温,检查现场无可燃性物体后汇报矿调度,施工现场负责人继续观察,其他人员携带好工具迅速升井。

4、副立井各岗位信号工、把钩工、安全员、瓦斯员要坚守岗位,以保证井下其他单位人员安全顺利上下井,没有接到矿调度的升井命令不得随意升井。

八、审批意见: