主井井底煤仓修护安全技术措施
一、工程概况
主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主,局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳定岩层。煤仓设计支护方式为:煤仓上下收口段(仓帽及煤仓漏斗)采用双层钢筋砼碹支护400mm;煤仓体采用锚网喷50mm+单层钢筋混凝土支护400mm;墙体采用锚网喷50mm+双层钢筋混凝土支护400mm;内外层筋保护层厚度为50mm;锚杆采用φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆,每眼使用z2335和z2370树脂药卷各一节,锚固长度不小于1m,锚固力不小于50kn;锚杆间排距800×800mm,杆体未加工部分采取防腐处理;锚杆托板为120×120×10mm钢板制作,选用厚度不小于15mm的螺纹钢螺帽。钢筋网采用直径φ6.5mm的圆钢焊接而成,网孔100×100mm。煤仓喷砼强度等级为c25,砌砼强度等级为c30,煤仓上口标高+1110.369m,煤仓下口标高+1071.866m,煤仓高度38.503m,直径8m,上口直径3m。
主井井底煤仓投入使用以来,因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口,严重影响矿井正常生产。
二、施工方案
先给煤仓内装上一定量的煤,装煤高度比煤仓损坏最高点底2m左右,对煤仓垮落范围的活矸进行清理,施工地点的煤进行整平。然后在煤仓内挂网打设锚杆,锚杆紧贴岩面,锚杆间排距为800×800mm,锚杆规格为φ20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,树脂药卷为msk2335一节,msz2370树脂药卷一节,锚固长度为1000mm,喷砼厚度300mm,钢筋网为φ6.5mm钢筋焊接而成,钢带采用φ16mm螺纹钢焊接而成,长度为2000mm,喷砼强度为c25。对受损程度严重的部位采用多次挂网喷砼的方式处理,让其形成较厚的钢筋混凝土结构。该层位处理完毕后再次对煤仓进行放煤,放煤高度为2m,依次进行平煤、挂网、喷砼作业,直至将煤仓损伤部位处理完毕。
+1050胶带运输大巷落煤点及+1110上仓皮带巷落煤点位置利用钢轨进行加固,加固位置采用打设钢带,将钢轨焊接在钢带和锚杆上,钢轨间距200mm,钢轨加固完成后,进行喷砼处理,喷砼厚度以钢轨轨面为准。
三、施工前的准备工作
1、施工前,必须清理干净煤仓上口巷道前、后10m范围内的杂物及矸石等,然后用板皮、旧皮带封闭上口,只留有临时上下人员和进出物料的通道及安装风筒的通道,保证施工时不得有任何物体坠落煤仓,并在煤仓上口仓口四周设置1~2m的防护栏,以防止人员误入煤仓。
2、在煤仓上口打设2根起吊锚杆,起吊锚杆位于临时上下人员和进出物料通道的正上方,锚杆规格为φ20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,锚固长度为1000mm。
主要设备及工器具表
序号设备或工器具名称型号规格数量单位1慢速绞车jh-81台2防爆真空电磁启动器qjz-120/1140/6602台3喷浆机pz711台4气腿凿岩机yt282台5启动锚杆机mqt-130/3.01台6风镐g101台7风煤钻mqs50/2.351台8局部通风机fbd-no2×5.51台9强光照明灯2盏10对讲机2对
3、在煤仓上口侧方宽敞且平坦地点安装jh-8型慢速绞车,绞车用四根单体液压支柱固定,绞车采用φ15.5mm钢丝绳,钢丝绳长度为70m。
4、在煤仓上方起吊锚杆上固定5t导向滑轮,用于吊挂临时乘人用料设备,采用刮板连固定,滑轮挂钩处必须闭锁处理(对滑轮挂钩焊接处理)。
5、联系通风维修队在煤仓上口附近安装5.5kw局部通风机,将φ600mm风筒引入煤仓内并用8#铁丝固定在煤仓壁上。
6、提前准备好风源、水源、电源,下放一台喷浆机并接通电源,确保试运行正常。
三、安全措施
(一)通用措施及注意事项
1、在施工地点煤仓上口设置警戒牌,警戒牌上要标明:“前方施工,严禁通过”。非施工人员如要通过施工地点,必须经过施工队人员同意确保安全后方可快速通过,严禁在施工地点逗留、观望。
2、维修期间,我队和综采一队煤仓上口胶带输送机必须始终处于停电闭锁状态,未经许可任何人不准擅自开机。
3、放煤后安排专人对仓壁进行认真清理,防止施工过程中仓壁淤泥杂物落入煤仓伤人。
4、煤仓上口准备的下放人员起吊锚杆必须可靠,施工前必须经现场跟班人员签字确认后方可安装临时乘人运料设备。
5、当临时乘人运料设备下放至上锁口下13m处待煤放至破损处下方1m时,使用局扇正常通风后,首先检查修护地点的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下,其他气体不超限的情况下方可工作,施工地点要悬挂瓦斯便携仪(瓦斯便携仪放在风筒的对面位置)。
6、人员入仓前必须确保放煤口是关闭状态,控制放煤口设备的电机必须是停电闭锁状态,未经许可任何人不准开机放煤。
7、施工中人员每次进入仓体前,必须对仓体的壁面进行检查,每次进入工作场所必须对煤仓内煤位进行平整,且做好危岩活石处理工作,喷砼前必须对仓壁进行冲洗,喷射管下往煤仓后,必须使用钢丝绳将喷浆管可靠固定在煤仓上口。
8、加强个人防护,现场人员必须佩带防尘口罩。
9、临时乘人运料设备使用jh-8型慢速绞车,绞车用4根单体液压支柱固定(两戗两压),每次使用前必须进行检查,绞车司机必须是有操作证且熟练的老工人担任。仓内作业人员不得随意到仓口正下方,如需接送物料时必须用对讲机沟通好,严禁仓口人员往下扔物料及工器具,确保作业人员安全。
10、在下放工具时,上下协作信号必须畅通,所有工具必须捆绑牢靠,防止直接掉落煤仓。
11、放煤前,工作人员必须将锚杆机、风钻等吊挂在煤仓壁挂好的锚杆或钢筋网上,避免放煤时将工器具、材料等压到煤中,人员必须全部升仓后,方可联系运输队放煤,放煤时严格控制放煤量,每次放煤落差为2m。
12、放煤后必须待局部通风机运转10分钟后人员方可入仓,每次第一个入仓人员必须携带瓦斯便携仪和对讲机,以便及时掌握仓下情况并和仓口取得联系。
13、喷浆后及时将仓壁下方回弹料清理干净,并装入塑料编织袋运至地面,以免影响煤质。
(二)支护安全技术措施
1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻,懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。
2、打锚杆眼前,仔细检查仓壁情况,清除仓壁淤泥杂物,确保工作环境安全。
3、打眼前,必须先检查钻机油管、水管路是否畅通,接头处是否紧固,有无漏油、跑水现象,以及打眼机具的状况是否完好。
4、打眼工打眼时,衣口、袖口、领口必须扣紧,严禁扶杆人员戴手套,指眼时,抱钻人不得触动开关,防止钻体突然起动伤人。
5、打眼时,必须按本措施规定的锚杆间排距确定眼位。
6、钻眼中发现钻孔中有钢筋网或其它钢结构难以钻动时,在钻孔周围重新开孔打眼。
7、钻进过程中,抱钻人要站稳,不允许上、下、左、右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排除岩粉,钻前、钻下严禁站人,防止断钎伤人。
8、锚杆安装前,应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度是否符合要求,不符合的必须进行处理。
9、每打完1根锚杆眼后,及时安装锚杆,安装和紧固锚杆用风煤钻完成。
10、锚杆安装后要确保托板紧贴煤仓壁面,螺母拧紧上牢,锚杆外漏长度为10-40mm。
11、网片之间搭接100mm,用双股14#铅丝连接牢固,并且扣扣相联。
(三)喷浆安全技术措施
1、材料的质量要求:水泥425#,砂子为水洗砂,砂颗粒直径为0.5~1.5mm,石子直径为3~6mm,速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。
2、配合比:按体积比:水泥:砂子:石子=1:1.8:3.2。
3、喷砼强度:c25。
4、采用湿式喷射。喷射前的工作:检查煤仓壁锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求,不符合要求的,必须予以处理。喷浆前先用高压风水吹洗挂网的仓壁再喷砼。
5、工艺参数:
(1)工作面风压:一般为0.2-0.4mpa;水压:喷头供水压不小于0.4mpa
(2)喷头与喷面的距离及倾角:当风水压一定时,喷头距受喷面的距离为0.8~1.2m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。
(3)喷射厚度:一次喷厚50mm,分次达到设计厚度;水灰比:0.45:1。
(4)拌合料存放时间:井下随用随拌.
(5)回弹率:不超过15%。
6、开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,先停料,后停机,再停水,最后停风,发生堵塞故障应立即停机,再关水,最后停风。
7、向喷浆机口加料应过筛,并保持连续均匀,机械正常运转时,料斗应保持足够的存料。
8、喷射时应一人持喷头,一人辅助照明并观察喷射情况,以保证安全和喷射质量。
9、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。
10、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好,喷浆机出现压胶板摩损,压紧螺丝失灵,橡胶清扫器损坏,喷头出水不正常,风水管漏风、漏水等情况时,必须即使处理,处理好后方可继续作业。
11、喷射过程中应分区段进行,区段高度不超过2.0米,喷射顺序为自下而上,要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行,圈径不超过300mm。
12、根据出料量的变化,及时调节给水量,保证水灰比准确,使混凝土无干斑、无流淌,粘着力强,回弹少。
13、喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。
14、每次喷射混凝土时,必须对喷射范围内进行洒水,冲洗,保证两喷层之间的混凝土结合牢固。
篇2:主井井底煤仓修护安全技术措施
一、工程概况主井井底煤仓围岩以中粒砂岩为主,局部含有细砂岩和粉砂岩层的稳定岩层。煤仓设计支护方式为:煤仓上下收口段(仓帽及煤仓漏斗)采用双层钢筋砼碹支护400mm;煤仓体采用锚网喷50mm+单层钢筋混凝土支护400mm;墙体采用锚网喷50mm+双层钢筋混凝土支护400mm;内外层筋保护层厚度为50mm;锚杆采用Φ20×2000mm螺纹钢树脂锚杆,每眼使用Z2335和Z2370树脂药卷各一节,锚固长度不小于1m,锚固力不小于50kN;锚杆间排距800×800mm,杆体未加工部分采取防腐处理;锚杆托板为120×120×10mm钢板制作,选用厚度不小于15mm的螺纹钢螺帽。钢筋网采用直径Φ6.5mm的圆钢焊接而成,网孔100×100mm。煤仓喷砼强度等级为C25,砌砼强度等级为C30,煤仓上口标高+1110.369m,煤仓下口标高+1071.866m,煤仓高度38.503m,直径8m,上口直径3m。主井井底煤仓投入使用以来,因长时间煤与矸石的冲击,造成煤仓仓壁混凝土脱落,脱落的钢筋混凝土卡在放煤口,严重影响矿井正常生产。二、施工方案先给煤仓内装上一定量的煤,装煤高度比煤仓损坏最高点底2m左右,对煤仓垮落范围的活矸进行清理,施工地点的煤进行整平。然后在煤仓内挂网打设锚杆,锚杆紧贴岩面,锚杆间排距为800×800mm,锚杆规格为φ20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,树脂药卷为MSK2335一节,MSZ2370树脂药卷一节,锚固长度为1000mm,喷砼厚度300mm,钢筋网为φ6.5mm钢筋焊接而成,钢带采用φ16mm螺纹钢焊接而成,长度为2000mm,喷砼强度为C25。对受损程度严重的部位采用多次挂网喷砼的方式处理,让其形成较厚的钢筋混凝土结构。该层位处理完毕后再次对煤仓进行放煤,放煤高度为2m,依次进行平煤、挂网、喷砼作业,直至将煤仓损伤部位处理完毕。+1050胶带运输大巷落煤点及+1110上仓皮带巷落煤点位置利用钢轨进行加固,加固位置采用打设钢带,将钢轨焊接在钢带和锚杆上,钢轨间距200mm,钢轨加固完成后,进行喷砼处理,喷砼厚度以钢轨轨面为准。三、施工前的准备工作1、施工前,必须清理干净煤仓上口巷道前、后10m范围内的杂物及矸石等,然后用板皮、旧皮带封闭上口,只留有临时上下人员和进出物料的通道及安装风筒的通道,保证施工时不得有任何物体坠落煤仓,并在煤仓上口仓口四周设置1~2m的防护栏,以防止人员误入煤仓。2、在煤仓上口打设2根起吊锚杆,起吊锚杆位于临时上下人员和进出物料通道的正上方,锚杆规格为φ20×2000mm左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆,锚固长度为1000mm。主要设备及工器具表序号设备或工器具名称型号规格数量单位1慢速绞车JH-81台2防爆真空电磁启动器QJZ-120/1140/6602台3喷浆机PZ711台4气腿凿岩机YT282台5启动锚杆机MQT-130/3.01台6风镐G101台7风煤钻MQS50/2.351台8局部通风机FBD-NO2×5.51台9强光照明灯2盏10对讲机2对3、在煤仓上口侧方宽敞且平坦地点安装JH-8型慢速绞车,绞车用四根单体液压支柱固定,绞车采用φ15.5mm钢丝绳,钢丝绳长度为70m。4、在煤仓上方起吊锚杆上固定5T导向滑轮,用于吊挂临时乘人用料设备,采用刮板连固定,滑轮挂钩处必须闭锁处理(对滑轮挂钩焊接处理)。5、联系通风维修队在煤仓上口附近安装5.5KW局部通风机,将φ600mm风筒引入煤仓内并用8#铁丝固定在煤仓壁上。6、提前准备好风源、水源、电源,下放一台喷浆机并接通电源,确保试运行正常。三、安全措施(一)通用措施及注意事项1、在施工地点煤仓上口设置警戒牌,警戒牌上要标明:“前方施工,严禁通过”。非施工人员如要通过施工地点,必须经过施工队人员同意确保安全后方可快速通过,严禁在施工地点逗留、观望。2、维修期间,我队和综采一队煤仓上口胶带输送机必须始终处于停电闭锁状态,未经许可任何人不准擅自开机。3、放煤后安排专人对仓壁进行认真清理,防止施工过程中仓壁淤泥杂物落入煤仓伤人。4、煤仓上口准备的下放人员起吊锚杆必须可靠,施工前必须经现场跟班人员签字确认后方可安装临时乘人运料设备。5、当临时乘人运料设备下放至上锁口下13m处待煤放至破损处下方1m时,使用局扇正常通风后,首先检查修护地点的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下,其他气体不超限的情况下方可工作,施工地点要悬挂瓦斯便携仪(瓦斯便携仪放在风筒的对面位置)。6、人员入仓前必须确保放煤口是关闭状态,控制放煤口设备的电机必须是停电闭锁状态,未经许可任何人不准开机放煤。7、施工中人员每次进入仓体前,必须对仓体的壁面进行检查,每次进入工作场所必须对煤仓内煤位进行平整,且做好危岩活石处理工作,喷砼前必须对仓壁进行冲洗,喷射管下往煤仓后,必须使用钢丝绳将喷浆管可靠固定在煤仓上口。8、加强个人防护,现场人员必须佩带防尘口罩。9、临时乘人运料设备使用JH-8型慢速绞车,绞车用4根单体液压支柱固定(两戗两压),每次使用前必须进行检查,绞车司机必须是有操作证且熟练的老工人担任。仓内作业人员不得随意到仓口正下方,如需接送物料时必须用对讲机沟通好,严禁仓口人员往下扔物料及工器具,确保作业人员安全。10、在下放工具时,上下协作信号必须畅通,所有工具必须捆绑牢靠,防止直接掉落煤仓。11、放煤前,工作人员必须将锚杆机、风钻等吊挂在煤仓壁挂好的锚杆或钢筋网上,避免放煤时将工器具、材料等压到煤中,人员必须全部升仓后,方可联系运输队放煤,放煤时严格控制放煤量,每次放煤落差为2m。12、放煤后必须待局部通风机运转10分钟后人员方可入仓,每次第一个入仓人员必须携带瓦斯便携仪和对讲机,以便及时掌握仓下情况并和仓口取得联系。13、喷浆后及时将仓壁下方回弹料清理干净,并装入塑料编织袋运至地面,以免影响煤质。(二)支护安全技术措施1、支护工必须熟练使用锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻,懂得锚杆钻机、气腿凿岩机、风煤钻操作要求。2、打锚杆眼前,仔细检查仓壁情况,清除仓壁淤泥杂物,确保工作环境安全。3、打眼前,必须先检查钻机油管、水管路是否畅通,接头处是否紧固,有无漏油、跑水现象,以及打眼机具的状况是否完好。4、打眼工打眼时,衣口、袖口、领口必须扣紧,严禁扶杆人员戴手套,指眼时,抱钻人不得触动开关,防止钻体突然起动伤人。5、打眼时,必须按本措施规定的锚杆间排距确定眼位。6、钻眼中发现钻孔中有钢筋网或其它钢结构难以钻动时,在钻孔周围重新开孔打眼。7、钻进过程中,抱钻人要站稳,不允许上、下、左、右摆动,推力保持均匀一致,匀速钻进,及时排除岩粉,钻前、钻下严禁站人,防止断钎伤人。8、锚杆安装前,应先检查锚杆孔布置孔距、孔深、角度是否符合要求,不符合的必须进行处理。9、每打完1根锚杆眼后,及时安装锚杆,安装和紧固锚杆用风煤钻完成。10、锚杆安装后要确保托板紧贴煤仓壁面,螺母拧紧上牢,锚杆外漏长度为10-40mm。11、网片之间搭接100mm,用双股14#铅丝连接牢固,并且扣扣相联。(三)喷浆安全技术措施1、材料的质量要求:水泥425#,砂子为水洗砂,砂颗粒直径为0.5~1.5mm,石子直径为3~6mm,速凝剂掺入量为水泥含量的2-4%。2、配合比:按体积比:水泥:砂子:石子=1:1.8:3.2。3、喷砼强度:C25。4、采用湿式喷射。喷射前的工作:检查煤仓壁锚杆、钢筋网安装质量、数量是否符合要求,不符合要求的,必须予以处理。喷浆前先用高压风水吹洗挂网的仓壁再喷砼。5、工艺参数:(1)工作面风压:一般为0.2-0.4Mpa;水压:喷头供水压不小于0.4Mpa(2)喷头与喷面的距离及倾角:当风水压一定时,喷头距受喷面的距离为0.8~1.2m,喷射时应保持喷头喷射方向与受喷面垂直。(3)喷射厚度:一次喷厚50mm,分次达到设计厚度;水灰比:0.45:1。(4)拌合料存放时间:井下随用随拌.(5)回弹率:不超过15%。6、开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,先停料,后停机,再停水,最后停风,发生堵塞故障应立即停机,再关水,最后停风。7、向喷浆机口加料应过筛,并保持连续均匀,机械正常运转时,料斗应保持足够的存料。8、喷射时应一人持喷头,一人辅助照明并观察喷射情况,以保证安全和喷射质量。9、喷射过程中及暂停喷射时严禁将喷头对人。10、喷浆机具、风水管路及电路必须正常完好,喷浆机出现压胶板摩损,压紧螺丝失灵,橡胶清扫器损坏,喷头出水不正常,风水管漏风、漏水等情况时,必须即使处理,处理好后方可继续作业。11、喷射过程中应分区段进行,区段高度不超过2.0米,喷射顺序为自下而上,要求喷浆工应使喷枪均匀呈螺旋状一圈压半圈进行,圈径不超过300mm。12、根据出料量的变化,及时调节给水量,保证水灰比准确,使混凝土无干斑、无流淌,粘着力强,回弹少。13、喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内部的灰浆和材料。14、每次喷射混凝土时,必须对喷射范围内进行洒水,冲洗,保证两喷层之间的混凝土结合牢固。