工作面初次来压安全技术措施

1、初次来压前,必须加强工作面各设备的检修工作,确保各设备处于完好状态。

2、必须保证液压支架支护状态良好,各种阀组、乳化液管接头等必须完好,接顶严密,必须达到初撑力。操作液压支架时支架要成一条直线。

3、所有下井工作人员在下井前必须系牢安全帽的带子。

4、采煤机司机应割平顶板,保证支架接顶良好,工作面采高不得低于3.8米。

5、在周期来压前,检查所有的单体支柱,保证所有的单体支柱完好。

6、超前支护必须符合《综采工作面作业规程》中有关要求执行。

7、工作面工作人员在来压前操作设备时,一手操作、一只手抓住支架上大柱液管或大柱上的吊环。

8、当发现听到采空区顶板有异常声音后,作业人员停止工作,工作面人员撤至支架内并蹲下抓牢固定物件;其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好巷道内。

9、在老顶跨落前,任何人不能在架前行走、不能在架前清浮煤。

综采队

2015年8月

篇2:初次来压安全技术措施

1、初次来压期间,由矿成立领导小组,负责初次来压期间的顶板管理工作。

2、初次来压期间,工作面、端头、安全出口要加强顶板及煤壁管理,支护强度必须达到要求。

3、必须严格工作面工程规格质量管理,认真进行采面支护质量的班后评估工作和顶板动态的观测工作,并认真分析处理,及时将结果反馈到调度和生产现场,以便采面针对问题采取相应措施进行处理。

4、加强机电设备的维护,确保采面来压期间正常运转,使采尽快通过来压区。

5、初次来压期间,密闭注意顶底板出水情况,发现问题立即汇报矿调度室并及时进行处理,同时要保证排水系统的正常运转。

6、加强通风管理以及对瓦斯涌出量的监测,时刻注意瓦斯涌出量的变化,发现异常现象立即撤出所有人员同时汇报调度室。

7、加强上下出口的维护,断梁折柱、失效支柱及时更换,保证出口的畅通。

8、加强煤帮管理工作,防止煤帮片落。

9、来压前先整理好支架规格,特种支架架设齐全,保证支护强度。

10、工作面内不得进行与抵御初次来压无关的作业。

11、未经领导小组同意,不得拆除或减少特种支护。

12、初次来压期间,所有人员必须站在安全地点工作,其他人员要撤到安全地点,拿料人员严禁进入空顶区作业。

13、来压期间,要安排有责任心,有经验的老工人观察顶板动态,同时每班要安排有经验人工人专职对老塘顶板进行巡回检查,发现问题及时处理,情况危险时立即撤人,并杜绝任何人靠进老塘休息。

14、当工作面顶板冒落高度大于采高的1.5倍时,经矿现场鉴定同意后方可撤除领导小组。

15、初次来压期间,工作面煤帮要背严背实,临时支护及时架设。

16、以上措施如有编制不足之处请按《煤矿安全规程》参照实施。

篇3:首采工作面顶板初次来压安全防范措施

一、矿井概况

丰汇煤矿位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划矿区东北部,李家沟(精查)区东南部,昔阳县方位202°方向13km处的麻汇村至田瞳一带。年设计生产能力120万吨/年。

1、井田地质构造

井田内褶曲发育,轴向主要为近东西向,分布于井田中南部,构成本井田的基本构造形态,主要特征为排列紧密,间距约1500m左右,两翼不对称,向斜西北部较缓,倾角一般为10°左右,向斜东南部较陡,倾角可达19°。背斜轴部开阔,产状平缓。井田内断层较少,落差不大,多为走向北东、倾向北西之正断层。陷落柱较多。

2、含煤地层及煤层

本井田主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。其中:山西组地层平均厚度53.69m,含煤6层,自上而下编号为1、2、3、4、5、6号煤层,属不稳定不可采煤层。

太原组地层平均厚度108.98m,含煤11层,自上而下为含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下号,其中15号煤层为全区稳定可采煤层。15号煤层:位于太原组下段,下距k1砂岩6.72m,上距k2灰岩17.02m,本井田厚度为4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4层夹矸,结构较简单,夹矸岩性为泥岩,厚度在0.07-0.60m之间。顶板为深灰色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩,水平层理,含植物化石,底板为灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、铝质泥岩。

3、矿井涌水量

根据兼并重组整合地质报告推算矿井生产能力达1200kt/年时,矿井正常涌水量为400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水层为k2、k3、k4。

4、矿井开拓

矿井采用斜井单水平开拓。全井田划分三个采区,西翼一采区、南翼二采区、东翼三采区。一采区为双翼采区,南翼前进,北翼后退,开采15#煤层。

初采工作面设在一采区南部。西运输大巷、西轨道大巷、西回风大巷均沿15#煤层布置,西轨道大巷与西运输大巷间距为20m,西运输大巷与西回风大巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。一采区皮带巷、一采区轨道巷、一采区回风巷均沿15#煤层布置,一采区皮带巷与一采区轨道巷间距为20m,一采区轨道巷与一采区回风巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。

二、15101工作面概况

工作面两顺槽平行布置,西侧顺槽为运顺,东侧顺槽为轨顺,尾巷平行于轨顺、间距20m布置。三巷道均沿煤层顶板布置。切眼沿井田南部边界煤柱布置。工作面长度150m,走向长度915m。采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法,全部垮落法顶板管理。采高3m,放顶煤高度1.5m,采放比1:0.5。

工作面选用:zf4600/18/30型综放液压支架;上下两端头各配置zfg5400/19/32型过渡支架。

三、工作面顶板初次来压、周期来压的安全防治措施

1、矿压观测

由于15101工作面是首采面,矿压观测资料不充分,工作面直接顶厚度大,岩性为砂质泥岩,节理、裂隙发育,预计直接顶初次跨落步距较小,相应的来压强度也应较为缓和。为防患于未然,必须采取有效措施进行压力控制:

(1)安装、布置工作面矿压监测设备,对工作面各参数进行监测:在每组液压支架上安装测压表,监测支架工作阻力及初撑力的变化情况。

(2)每隔20m支架安装一条电脑圆图自记仪监测线,监测支架受力的变化规律,以进一步分析顶板来压状况及规律。

(3)在两顺槽巷道设置巷道变形观测点,观测超前压力影响下巷道变形规律。

(4)用单体支柱检测仪、单体支柱记录仪检测两顺槽超前支护单体液压支柱受力的变化情况。

(5)定期观察两顺槽顶板里曾以及锚杆、锚索测力计数据变化情况。

(6)根据多项检测仪器仪表的监测数据,及时掌握顶板初次来压及周期来压或顶板异常压力变化,提前采取加强支护或预防措施,确保工作面安全。

2、工作面在初次来压和周期来压期间,采取就针对性措施,预防顶帮事故:

(1)采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用。

(2)缩小控顶距及空顶时间,落煤后及时移架支护,减少工作面煤壁压力。

(3)严格支架支护质量,防止漏顶片帮。

(4)沿放顶线增设1-2排密集柱加强支护。

3、加强对工作面上下端头的管理

(1)工作面上下端头和上下隅角是工作面的安全管理重点,是工作面的顶板、有害气体管理集中区域,要做到重点检查。

(2)做好端头及两巷超前支护,确保超前支护,并保持通风及行人畅通。(3)单体穿鞋,支撑有力。防止顶压传递到煤帮。

4、通防及瓦斯监测

(1)每天由专人对工作面定期进行测风,确保通风满足要求,防止出现瓦斯积聚。

(2)初次来压及周期来压期间,配备专职瓦检员跟班进行瓦斯等有害气体及气体成分和温度检查和监测,随时对工作面上下隅角及可疑地点进行检查,发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理。

(3)严格按要求在工作面上下隅角安设了束管和瓦斯断电报警仪探头及便携式瓦检仪。