初次放顶及周期来压安全技术措施
1编制目的+450m水平西四石门透煤斜坡三槽一壁现已进入初次放顶期,为确保初次放顶及周期来压期间人员安全,预防直接顶初次垮落带来的危害,确保施工安全,特编制本安全技术措施。2工作面概况本工作面东以一壁开切眼为界;西以三槽主上山煤柱线为界;南以一壁上顺槽为界;北以一壁下顺槽为界。本工作面目前已推进4.2m(截至到2月3日夜班)。3安全技术措施3.1顶板垮落步距预计3.1.1直接顶初次垮落步距L。==≈37m式中:MZ为直接顶厚度;M1为老顶和直接顶总厚度;σ为直接顶抗拉强度;γ为岩石容重;3.1.2直接顶周期垮落步距:L1=(1/3)L。=37/3≈12.3m3.1.3老顶初次来压步距:L2===160m3.1.4老顶周期来压步距:L3=(1/3)L2L3=160/3≈53m3.2工作面顶板管理3.2.1点柱:采面顶板局部破碎时,在破碎处与基本柱间及时加打戴帽点柱,加强护顶支护。3.2.2信号柱的使用:工作面沿走向推进15m,采空区直接顶仍不垮落时,回柱前必须打好毛竹信号柱,信号柱布置方向为:沿倾向间距为10m,沿走向为5m。3.3防顶板垮落诱发煤炮的安全技术措施3.3.1在用的电器设备、开关用双股8号铅丝固定在顶、帮锚杆上,且捆绑牢固;其它材料、工具、配件必须入箱并将箱用双股8号铅丝固定在控帮锚杆上,且捆绑牢固。3.3.2巷道内严禁杂物堆积,确保安全出口的畅通。所有的备用设备和物料全部清理到岩石大巷或作业地点以外、无人员经常通过的通风良好的巷道内码放好。3.3.3每班必须在壁面设专职听顶工,发现异常情况(如顶板急剧下沉、断裂、单体液压支柱三用阀普遍泄液、顶板响声频繁等来压征兆时),听顶工要迅速吹口哨通知现场人员撤至+570m水平五槽底板巷或是+450m水平西四石门透煤斜坡,待压力恢复稳定后,由盯岗人员和班长一同巡视工作面,确认安全后方可恢复工作。3.4工作面支护质量管理3.4.1煤厚小于2.4m时,见顶见底,不留底煤;煤厚大于2.4m时,必须留底煤,采高控制在2.4m,单体柱必须穿铁鞋。3.4.2支护要打稳打牢,柱爪卡在顶梁牙槽内,支柱迎山有力,严禁打在浮煤浮矸上。单体支柱的初撑力不小于90KN。3.4.3支柱必须成排成行并保证支护有效。3.4.4每班接班后,班长派专人对壁面所有在用单体支柱进行补液,确保单体柱的工作阻力。3.5直接顶初次垮落及周期垮落期间的顶板管理3.5.1直接顶初次垮落的顶板管理3.5.1.1加强支护措施:接近直接顶初次垮落步距时(工作面推进30m),采取对柱结合丛柱加强支护,对柱间距2.0m一对,丛柱间距5.0m一对,每丛不少于5根。3.5.2直接顶周期垮落的顶板管理3.5.2.1周期垮落期间,对柱为2m一对,并每间隔8.0m设一撮柱,撮柱不少于3根/撮。3.6老顶初次来压和周期来压期间的顶板管理3.6.1接近老顶初次垮落步距(工作面推进150m)和周期来压步距时,采取对柱结合丛柱加强支护,对柱间距2.0m一对,丛柱间距5.0m一丛,每丛不少于5根。3.7接近直接顶初次垮落步距和老顶初次垮落步距时,井下作业人员统一参加落顶避灾演习。4其它4.1参加本工作面作业人员必须学习本措施,经考试合格后方可上岗。4.2除执行本措施外,其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产操作规程》及公司、矿的相关规定。
篇2:周期来压防护措施模版
13103综放工作面在初次放顶后,随着工作面的继续推进,老顶可能不会随回随落。老顶会以切顶支柱为支点,形成一个悬臂梁结构,造成工作面切顶线及工作面其它支柱支承压力加大,即为工作面周期来压,因此,在发现有下列来压显现时,就按照本措施执行。
进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆:
(1)顶板下沉速度及下沉量急剧增加
(2)支架受力猛增,大支柱有卸载现象
(3)煤壁片帮,底鼓,顶板裂开
(4)顶板出现台阶状下沉
(5)顶板发出巨大响声
(6)顶板掉渣/突然淋水
(7)切顶支柱发生下沉或下缩并伴有响声。
(8)柱子歪斜,煤壁片帮严重。
(9)梁头向采空区倾斜,严重时顶可能会沿煤壁断开。
工作面正常回采过程中,严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。
当发现有上述九条之一者,一律按下面的安全技术措施进行处理:
1、工作面上下顺端头支护要打稳打牢,柱爪卡在顶梁牙槽内,支柱迎山有力,严禁打在浮煤浮矸上。单体支柱的初撑力不小于90kn。切顶柱和切顶密柱发生歪斜的,从歪斜的另一方打上一根戗柱,戗柱与歪斜的柱子尽量成等腰三角形,使切顶密柱不至于翻倒,并与之共同支撑顶板。
2、在原有的木垛中间每空增加一个木垛,所加木垛的迎山角与基本支柱一致。
3、如果从切顶密柱的空隙往采面漏煤、矸,则回柱时要用坑木背材挡矸,确保采空区相对饱满,增加切顶密柱的稳定性。
4、如发现煤壁片帮严重,支柱下沉并伴有顶板的断裂声,矿井带班领导、安全员、班长应命令作业人员迅速撤离工作面,待压力稳定后方能进入工作面作业。
6、工作面煤壁、溜子和单体柱平直,减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的片帮现象,若煤壁在周期来压期间出现片帮现象,用贴帮柱和背板闭帮。
7、保证工作面的柱距和排距符合作业规程规定,保证工作面单体住有良好的支护条件,漏泄柱及泄液柱及时更换;保证工作面基本排和切顶排单体柱的迎山角度,退山柱迎山过大的单体柱及时改迎山。
8、周期来压期间应坚持循环注液,保证工作面单体柱的柱压不低于11.5mpa。
9、周期来压期间沿切顶排增设密集柱且每隔10m支设木垛,若周期来压前悬顶面积大,应用圆木一梁三柱支设戗棚。
10、周期来压期间采取小进度循环方式,加快工作面推进速度,保持煤壁完整,使其支架有良好支撑作用。
11、采空区的支柱要回收干净,使直接顶充分垮落,以缓冲老顶垮落对工作面支架的冲击。在大面积顶板压力下,最后回撤某一孤独承压支柱,锤击打不开水平销时,要停止回柱,在该柱周围补打支柱,再用回柱器回柱,回柱时,所有人员均须撤到危险范围以外。
12、周期来压期间加强领导和技术人员现场跟班,统一现场指挥;准确掌握工作面的推进度和压力变化情况;
13、生产科设专人24小时值班,每30分钟观察压力监测系统一次,如发现支架压力异常立即与井下综采队观测人员取得联系并核实井下压力情况(片帮、冒顶等)。
14、综采队要提高支架支撑强度,工作面支架初撑力≥24mpa,全工作面支架合格率不得小于80%,如支架合格率小于80%,综采队队长在早调度会上必须说明原因。泵站提供压力≥30mpa,当压力低于规定值时,应及时查找原因立即处理。
15、提高支架稳定性,严禁出现支架高低差超限,高差不大于支架侧护板的2/3,杜绝倒架、咬架、压死现象的发生。
16、割煤后及时支护,并保持支架数量和质量符合规定要求、初次来压和周期来压期间要尽量缩小控顶距,以减少工作面压力。
17、初次来压或周期来压前2天及初次来压或周期来压期间工作面上下巷端头及超前支护加强管理。
18、当有压力显现时,采煤机割煤过后,及时推溜、移架,工作面支架要升紧、接顶,并及时打开护帮板,尽可能的减少控顶距,减少顶板裸露面积,同时增加两安全出口的支护密度。
19、工作面尽量做到三平、两直、一净、两畅通、工作面采直、采齐,以减少对煤壁的压力。当工作面初次来压和周期来压时,及时补压减少片帮现象的发生。
20、综采队每班要设有经验的专人观察工作面煤壁情况(片帮、冒顶、支架卸液等)、支架压力表显现情况,发现顶板出现异常情况并确定来压,观察者(跟班队长)立即通过语音通话系统通知所有人员工作面移架时带压移架、不可频繁降架、片帮处及时拉超前架。
21、调度室要设专门记录本,综采队观察者每班观测煤壁片帮情况、支架压力表显示情况、要向调度室汇报2次,综采队要及时向调度室汇报井下顶板垮落发生时间和显现情况,调度室要切实做好各项汇报记录。
22、未尽事宜按《煤矿安全规程》执行。
篇3:某采煤工作面周期来压冒顶处理安全技术措施
一、工程概况:1507采煤工作面中下段存在地质构造,随着回采的推进,2010年10月16日下午,由于周期来压引起1507采煤工作面中下段冒顶。2010年10月17日,叶传淑(副总)、祖章贤(工程师)等人到现场进行实地踏勘。冒顶的主要原因:一是由于工作面的正常推进,导致工作面初次来压,矿山压力大难以维护;二是1507工作面中下段存在地质构造,煤层变薄,在推进过程中挑顶支护,破坏顶板结构,导致抗压能力减弱;三是在施工过程中,支护工程质量差(柱排距不均衡),初撑力不够。为了确保安全生产,不发生冒顶事故,经2010年10月17日叶传淑,祖章贤等人到现场与施工人员进行了实地踏勘并征求了施工队人员的部分意见,特作如下安全技术措施:
二、处理冒顶前的工作准备及必备条件1、在处理冒顶前,冒顶两端要加强支护,防止冒顶范围继续扩大。出现掉顶时,必须及时穿梁护顶,防止掉顶范围扩大引起冒顶。2、处理顺序:待矿山压力稳定后,由冒顶两端向冒顶区域处理,从支架和顶板好的地方向支架和顶板差的地方处理。在处理过程中,必须严格执行先支后回,严禁从采空一侧一边回柱子,一边在靠煤壁一侧进行支护。因此,在支护过程中必须备足备齐单体液压支柱、绞接顶粱等材料。3、在处理前,先维护好上下两端安全出口,加固好安全出口支架,确保安全出口和退路的安全,再处理冒顶区域的支架,最后在回撤靠采空一侧的支架。4、在处理冒顶过程中,必须由采煤队队长或采煤队副队长、安全员等人在现场指挥,组织精干队员处理。5、处理冒顶时,必须有专人在现场观山(即观察顶板),严格执行敲帮问顶制度,随时撬掉悬浮煤、矸石,防止冒顶事故的再次发生,6、冒顶较高时,支架上面必须架设木垛,穿梁护顶要打结实,不许出现再次漏顶。7、冒顶范围较大时,可缩短溜槽进行出货。
三、逮顶扒料措施:1、在处理冒顶后要进行逮顶和扒料。2、逮顶时必须加强掉顶(冒顶)处的支护,向掉顶处靠煤壁打一排戗柱,以防煤壁顶板再掉。3、如果要刷煤壁时,必须采取密打眼、少装药,一次连一炮,只许放松动炮,以手镐落煤为主的方法施工。4、放一次炮维护一次,实行间隔洞采煤。5、逮着一挡顶板后,移过溜槽,溜槽靠老塘一侧立即架设正规柱子,直到顶板正常。6、被压柱、梁必须扒出,不准丢失,万吨丢失率为3;7、扒被压埋柱、梁时,必须先处理冒顶地方,找好退路方可扒料。8、扒柱、梁必须先清理好退路,维护好安全,由顶板好的地方向顶板不好的地方进行,且保证退路畅通无阻。9、每向前1.0m,必须支护好再前进.10、被压被埋柱梁,视其情况、处理好煤矸,由里向外回。11、扒料时,必须设专人观山(观察顶板),跟班领导现场指挥。12、如发现顶板有异常响声,顶板下沉速度增大,顶板掉渣、支柱脱锁、煤壁片帮严重,应立即通知工作面所有人员从上、下安全出口撤到安全地带,顶板稳定后方可操作。