工作面机尾端头支架后打木柱安全技术措施
一、概述:
28120工作面由于通风系统需要,机尾端头架后需打设木柱维护顶板。由于端头支架距煤帮距离近,无法在超前内提前打设木柱,只能待支架拉出后,紧跟支架后方打设,为保证施工安全,特制订以下安全措施。
二、准备工作:
1、打设木柱前,首先要将圆木抬放至机尾超前段,并准备足够数量的柱帽、木楔等辅助材料。
2、打设木柱前,要将大锤、铁丝、大锯、工作梯等工具准备齐全。
3、打设木柱前,首先要将机尾161#架拉移到位。保证有足够的排距。同时要保证机尾安全出口畅通。
4、打设木柱前,执行好“敲帮问顶”制度,及时将161#架后方浮煤、浮矸等杂物清理干净。
三、施工工艺:
在采机割过一个循环后,将机尾端头161#架拉出,紧跟支架后方打设木柱,打设作业完成后再将160#及159#等架按序拉移出。
2、木柱使用3m以上的圆木。根据现场具体情况每组3根,打设成“品”字型堆柱;或者每组两根并排,平行于工作面切眼打设。保证排距0.8m,木柱距煤帮1.2米。同时在木柱与煤帮之间打设1.2米的撑木,撑木在木柱上、下方各打设1根,保证木柱支设牢固可靠。
3、每根木柱打好后要用8#铁丝与顶网连接牢固,防止木柱翻倒。
4、打设好木柱后,要用柱帽或木楔打设与木柱接顶处,保证木柱与顶板接顶严实,防止因接顶不严而导致支护失效。
5、打设好木柱后,必须在木柱靠采空区一侧铺设钢筋网,将沿空留巷与采空区隔离。防止采空区垮落后矸石落入沿空留巷伤人或阻挡通风。
四、安全技术措施:
1、职工作业时必须持证上岗,服从现场跟班队长及班组长的统一指挥。跟班队长或班组长必须盯在现场,与职工同进同出支架后方作业区域,确保职工的各项作业能够安全顺利进行。
2、作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯情况,在瓦斯浓度小于0.8%时,经瓦检员同意后方可作业。
3、进入支架后部作业前,必须进行“敲帮问顶”,必须有安全员现场监督,跟班队长或班组长必须认真检查顶板状况,观察顶板铁丝网有无破损,在确保安全的情况下,方可允许人员进入作业。如有需要应打设单体支柱维护顶板,由外向里打设,待木柱打设完毕后再由里向外回撤单体支柱,严禁遗弃单体支柱。
4、准备打设的圆木要紧靠煤帮放置,与端头161#架要保持足够宽度,保证支架能顺利拉出。圆木躺平放置于底板,如立放必须紧靠煤帮,并用铁丝栓牢,防止圆木跌倒伤人。
5、拉移端头支架时,跟班队长统一协调指挥。
6、认真检查161#架后方及周边顶帮是否完好牢靠,如果顶板铁丝网有破损,需要及时补网。必要时,需打设临时支护。
7、在进入支架后方作业前,需要将161#架上方的浮煤、浮矸用专用的长柄工具挑落,避免浮矸跌落伤人。
8、在进入支架后方作业前,严禁拉移端头160#架及以后的支架。只有待木柱打好,工作人员撤出后,在确认安全的情况下,再将161#架外其余支架拉出。
9、在进入支架后方作业前,周围10m内严禁有人动架。跟班队长或班组长必须现场监管。
10、在进入支架后方作业前,必须检查安全出口是否畅通。端头161#架距煤帮必须保证0.8m的安全出口,如果安全出口距离不够,必须人工扩帮。
11、在抬圆木过程中,必须2人以上作业,必须协调一致,同起同放。
12、打设木柱时,必须有专人监护,随时观察周围状况。作业人员必须保持高度警惕,听到有异常状况,必须迅速撤退。
13、打设好木柱后,必须用铁丝栓牢,与顶网连接牢固,必须打设撑木,防止木柱倒下伤人。
14、打设好木柱后,必须保证距煤帮1.2m,保证足够的通风断面。并保证行人安全出口畅通。
15、需要使用工作梯时,工作梯必须支设牢靠,并有专人扶梯。在工作梯上作业,高度高于2m时,必须带保险带,防止作业人员跌落。
16、作业完毕后,工具、不用的圆木、柱帽及其他材料必须及时回收,严禁甩入落山。
17、进入支架后作业,应规范作业工序及使用工具避免产生火花。
18、支柱必须打在实底上,保证支护质量。
19、作业过程中,所有的作业人员必须加强自保、互保、联保意识,确保安全前提下方可作业,原有巷道顶板支护严禁回撤。
20、执行本措施的同时,其他仍执行《煤矿安全规程》、《28120工作面作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》及通风队《28120沿空留巷打设木垛、堆柱设计》中的有关规定。
篇2:工作面机尾端头支架后打木柱安全技术措施
一、概述:
28120工作面由于通风系统需要,机尾端头架后需打设木柱维护顶板。由于端头支架距煤帮距离近,无法在超前内提前打设木柱,只能待支架拉出后,紧跟支架后方打设,为保证施工安全,特制订以下安全措施。
二、准备工作:
1、打设木柱前,首先要将圆木抬放至机尾超前段,并准备足够数量的柱帽、木楔等辅助材料。
2、打设木柱前,要将大锤、铁丝、大锯、工作梯等工具准备齐全。
3、打设木柱前,首先要将机尾161#架拉移到位。保证有足够的排距。同时要保证机尾安全出口畅通。
4、打设木柱前,执行好“敲帮问顶”制度,及时将161#架后方浮煤、浮矸等杂物清理干净。
三、施工工艺:
在采机割过一个循环后,将机尾端头161#架拉出,紧跟支架后方打设木柱,打设作业完成后再将160#及159#等架按序拉移出。
2、木柱使用3m以上的圆木。根据现场具体情况每组3根,打设成“品”字型堆柱;或者每组两根并排,平行于工作面切眼打设。保证排距0.8m,木柱距煤帮1.2米。同时在木柱与煤帮之间打设1.2米的撑木,撑木在木柱上、下方各打设1根,保证木柱支设牢固可靠。
3、每根木柱打好后要用8#铁丝与顶网连接牢固,防止木柱翻倒。
4、打设好木柱后,要用柱帽或木楔打设与木柱接顶处,保证木柱与顶板接顶严实,防止因接顶不严而导致支护失效。
5、打设好木柱后,必须在木柱靠采空区一侧铺设钢筋网,将沿空留巷与采空区隔离。防止采空区垮落后矸石落入沿空留巷伤人或阻挡通风。
四、安全技术措施:
1、职工作业时必须持证上岗,服从现场跟班队长及班组长的统一指挥。跟班队长或班组长必须盯在现场,与职工同进同出支架后方作业区域,确保职工的各项作业能够安全顺利进行。
2、作业前由瓦检员检查作业地点的瓦斯情况,在瓦斯浓度小于0.8%时,经瓦检员同意后方可作业。
3、进入支架后部作业前,必须进行“敲帮问顶”,必须有安全员现场监督,跟班队长或班组长必须认真检查顶板状况,观察顶板铁丝网有无破损,在确保安全的情况下,方可允许人员进入作业。如有需要应打设单体支柱维护顶板,由外向里打设,待木柱打设完毕后再由里向外回撤单体支柱,严禁遗弃单体支柱。
4、准备打设的圆木要紧靠煤帮放置,与端头161#架要保持足够宽度,保证支架能顺利拉出。圆木躺平放置于底板,如立放必须紧靠煤帮,并用铁丝栓牢,防止圆木跌倒伤人。
5、拉移端头支架时,跟班队长统一协调指挥。
6、认真检查161#架后方及周边顶帮是否完好牢靠,如果顶板铁丝网有破损,需要及时补网。必要时,需打设临时支护。
7、在进入支架后方作业前,需要将161#架上方的浮煤、浮矸用专用的长柄工具挑落,避免浮矸跌落伤人。
8、在进入支架后方作业前,严禁拉移端头160#架及以后的支架。只有待木柱打好,工作人员撤出后,在确认安全的情况下,再将161#架外其余支架拉出。
9、在进入支架后方作业前,周围10m内严禁有人动架。跟班队长或班组长必须现场监管。
10、在进入支架后方作业前,必须检查安全出口是否畅通。端头161#架距煤帮必须保证0.8m的安全出口,如果安全出口距离不够,必须人工扩帮。
11、在抬圆木过程中,必须2人以上作业,必须协调一致,同起同放。
12、打设木柱时,必须有专人监护,随时观察周围状况。作业人员必须保持高度警惕,听到有异常状况,必须迅速撤退。
13、打设好木柱后,必须用铁丝栓牢,与顶网连接牢固,必须打设撑木,防止木柱倒下伤人。
14、打设好木柱后,必须保证距煤帮1.2m,保证足够的通风断面。并保证行人安全出口畅通。
15、需要使用工作梯时,工作梯必须支设牢靠,并有专人扶梯。在工作梯上作业,高度高于2m时,必须带保险带,防止作业人员跌落。
16、作业完毕后,工具、不用的圆木、柱帽及其他材料必须及时回收,严禁甩入落山。
17、进入支架后作业,应规范作业工序及使用工具避免产生火花。
18、支柱必须打在实底上,保证支护质量。
19、作业过程中,所有的作业人员必须加强自保、互保、联保意识,确保安全前提下方可作业,原有巷道顶板支护严禁回撤。
20、执行本措施的同时,其他仍执行《煤矿安全规程》、《28120工作面作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》及通风队《28120沿空留巷打设木垛、堆柱设计》中的有关规定。
幼儿园食品安全应急预案