副井下放超长物料安全技术措施
我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米,为了能够上提超长物料(5-10m),需要将超长物料通过罐笼顶部的天窗下至罐笼内部进行提放,主要有长度8m、10m型号30kg的轨道,长度6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管和其它长度不超过10米的长料,为保障施工的安全,机电安装部组织机运工区对现场进行了安全风险评价。
第二章技术风险评价
第一节可能导致机械伤害事故
危险因素:设备的转动部位,设备的提升、上提或其他机械
风险:可能出现设备转动、移动部位造成施工人员被转动部位挤伤等机械伤害。
第三节可能导致滑倒摔伤、碰伤事故危险因素及风险
危险因素:人员在有水或油迹的场所行走
风险:可能出现由于现场油脂溅出,淋水造成地面滑使施工人员滑倒
摔伤或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤。
第三节可能导致起重大件伤害事故危险因素及风险
危险因素:起吊作业
风险:由于起吊物偏摆或吊索断裂等,可能对站在起吊物的正下方对偏摆范围内的人员造成人身伤害,施工中加强管理,防止类似事故的发生。
第四节可能导致火灾或引发瓦斯爆炸事故危险因素及风险
危险因素:电气花火,烧焊
风险:人员在井口范围内,内违章带电作业,违章烧焊,可能引发火灾、瓦斯爆炸等。
第五节可能导致坠落伤人事故
危险因素:高空作业,井身施工及违章行人。
风险:人员在高空及井身内作业不配带安全带,人员违规进入防护遮拦而造成坠落伤人事故。
第六节可能导致其他事故危险因素及风险
危险因素:施工现场其他危害因素
风险:可能引发其他伤害事故等。
第三章管理风险评价
第一节运行管理机构危险因素及风险
危险因素:管理机构不健全
风险:可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
第二节运行管理制度危险因素及风险
危险因素:各项管理制度不健全、不落实
风险:由于未制定全面的施工管理制度或未贯彻落实管理制度,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。
第三节措施执行危险因素及风险
危险因素:运行措施未传达落实
风险:由于未传达落实运行措施,人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。
第四章各类人员素质评价
第一节各类人员安全意识危险因素及风险
危险因素:各类人员安全意识淡薄施工中出现设备及人身事故发生。
风险:由于运行参与人员安全意识淡薄,可能导致设备及人身事故发生。
第二节运行人员操作技能素质危险因素及风险
危险因素:运行人员操作技能素质较差
风险:由于运行人员操作技能素质较差,运行中可能导致设备及人身事故发生。
第三节运行人员合作精神危险因素及风险
危险因素:运行人员合作精神差
风险:由于运行人员合作精神差,运行中不配合,可能导致设备及人身事故发生。
第四节管理人员违章参与运行管理
危险因素:管理人员提出的违背安全运行的意见
风险:由于非专业人员合的思想意识与系统安全运行不符合,提出的影响安全运行的意见或措施,可能会使系统出现不可控的风险,可能导致设备及人身事故发生。
第五章风险评价防范措施
1、机械伤害
防范措施:施工人员在罐笼内、井架上或井筒内施工时,提升机安全闸应制动,闸住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌,工作完毕后,摘除警示牌,并应按操作流程启动。
2、滑倒摔伤、碰伤事故
防范措施:现场保持洁净,各类人员加强自保,防止滑倒摔伤。
3、起吊伤害
防范措施:首先检查悬吊梁的强度和稳定性,起吊时物体下方及偏摆范围严禁进行其它工作,施工人员站在安全位置,启动起吊小绞车时要集中精力,做好随时停车的准备。
4、高空坠落
防范措施:严禁无关人员进入井口危险区,严禁冒险作业,严禁防护措施不到位施工。
5、火灾或引发瓦斯爆炸
防范措施:严格执行烧焊规定,严格执行停送电制度,和电气设备检修技术规范,严禁带电作业。
6、施工管理混乱
防范措施:健全运行管理组织,明确施工负责人、安全负责人现场参与施工全过程,落实各项管理制度,严格按照管理制度组织施工,杜绝违章指挥现象发生。
7、施工人员素质
防范措施:强化施工人员安全意识教育,提高施工人员自保及互保能力,保证施工安全;选拔安全意识强、操作技能高的人员参加施工,杜绝薄弱人物上岗,消除人员因素引发事故。
第六章结论
经运行风险预想,以上风险通过采取可靠防范措施,可以实现安全运行。
篇2:副井下放超长物料安全技术措施
我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米,为了能够上提超长物料(5-10m),需要将超长物料通过罐笼顶部的天窗下至罐笼内部进行提放,主要有长度8m、10m型号30kg的轨道,长度6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管和其它长度不超过10米的长料,为保障施工的安全,机电安装部组织机运工区对现场进行了安全风险评价。第二章技术风险评价第一节可能导致机械伤害事故危险因素:设备的转动部位,设备的提升、上提或其他机械风险:可能出现设备转动、移动部位造成施工人员被转动部位挤伤等机械伤害。第三节可能导致滑倒摔伤、碰伤事故危险因素及风险危险因素:人员在有水或油迹的场所行走风险:可能出现由于现场油脂溅出,淋水造成地面滑使施工人员滑倒摔伤或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤。第三节可能导致起重大件伤害事故危险因素及风险危险因素:起吊作业风险:由于起吊物偏摆或吊索断裂等,可能对站在起吊物的正下方对偏摆范围内的人员造成人身伤害,施工中加强管理,防止类似事故的发生。第四节可能导致火灾或引发瓦斯爆炸事故危险因素及风险危险因素:电气花火,烧焊风险:人员在井口范围内,内违章带电作业,违章烧焊,可能引发火灾、瓦斯爆炸等。第五节可能导致坠落伤人事故危险因素:高空作业,井身施工及违章行人。风险:人员在高空及井身内作业不配带安全带,人员违规进入防护遮拦而造成坠落伤人事故。第六节可能导致其他事故危险因素及风险危险因素:施工现场其他危害因素风险:可能引发其他伤害事故等。第三章管理风险评价第一节运行管理机构危险因素及风险危险因素:管理机构不健全风险:可能导致施工中出现设备及人身事故发生。第二节运行管理制度危险因素及风险危险因素:各项管理制度不健全、不落实风险:由于未制定全面的施工管理制度或未贯彻落实管理制度,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。第三节措施执行危险因素及风险危险因素:运行措施未传达落实风险:由于未传达落实运行措施,人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。第四章各类人员素质评价第一节各类人员安全意识危险因素及风险危险因素:各类人员安全意识淡薄施工中出现设备及人身事故发生。风险:由于运行参与人员安全意识淡薄,可能导致设备及人身事故发生。第二节运行人员操作技能素质危险因素及风险危险因素:运行人员操作技能素质较差风险:由于运行人员操作技能素质较差,运行中可能导致设备及人身事故发生。第三节运行人员合作精神危险因素及风险危险因素:运行人员合作精神差风险:由于运行人员合作精神差,运行中不配合,可能导致设备及人身事故发生。第四节管理人员违章参与运行管理危险因素:管理人员提出的违背安全运行的意见风险:由于非专业人员合的思想意识与系统安全运行不符合,提出的影响安全运行的意见或措施,可能会使系统出现不可控的风险,可能导致设备及人身事故发生。第五章风险评价防范措施1、机械伤害防范措施:施工人员在罐笼内、井架上或井筒内施工时,提升机安全闸应制动,闸住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌,工作完毕后,摘除警示牌,并应按操作流程启动。2、滑倒摔伤、碰伤事故防范措施:现场保持洁净,各类人员加强自保,防止滑倒摔伤。3、起吊伤害防范措施:首先检查悬吊梁的强度和稳定性,起吊时物体下方及偏摆范围严禁进行其它工作,施工人员站在安全位置,启动起吊小绞车时要集中精力,做好随时停车的准备。4、高空坠落防范措施:严禁无关人员进入井口危险区,严禁冒险作业,严禁防护措施不到位施工。5、火灾或引发瓦斯爆炸防范措施:严格执行烧焊规定,严格执行停送电制度,和电气设备检修技术规范,严禁带电作业。6、施工管理混乱防范措施:健全运行管理组织,明确施工负责人、安全负责人现场参与施工全过程,落实各项管理制度,严格按照管理制度组织施工,杜绝违章指挥现象发生。7、施工人员素质防范措施:强化施工人员安全意识教育,提高施工人员自保及互保能力,保证施工安全;选拔安全意识强、操作技能高的人员参加施工,杜绝薄弱人物上岗,消除人员因素引发事故。第六章结论经运行风险预想,以上风险通过采取可靠防范措施,可以实现安全运行。
篇3:井下超长物料装车运输专项安全技术措施
根据"关于加强开掘工程技术及施工管理的有关要求"规定:井下使用的前探梁每根长度不得少于4m,我单位采用4.5mπ型梁作为前探梁,为保证π型梁装车、运输期间安全,特制定本专项安全措施。
一、要求
1、4.5m长π型梁需求:11采区下山11根,其中掘进三队6根,综掘队3根,修护一队2根;11采区上山掘进一队3根;12采区掘进二队2根;14采区修护二队3根。
二、安全措施:
1、π型梁上车时,必须由一名工长以上管理人员现场指挥,尽量采用机械装车的方法,机械装车时,所有人员必须站在安全可靠的地点,避免意外事故发生,不能采用机械装车的再考虑人工抬运。
2、人员抬运π型梁上车时必须有足够的人员,平均承载力不得超过30Kg/人,操作人员动作协调一致,由专人喊号,做到同起、同落,轻起、轻落。
3、转运超长物料必须使用花车或平板车,严禁使用矿车装运超长物料。
4、装车时,长物料的重心必须与花车或平板车的中心位置重合,严禁出现偏载现象,装车的长物料不得超高(超出矿车的上平面)、超宽(超出矿车的宽度)、超重(超出矿车的承载能力)。
5、花车或平板车封车时,必须将物料与花车或平板车封成一体,并绑紧绑实、刹牢,每辆车的封车道数最低不少于2道,保证稳固可靠。
6、转运超长物料车前,必须检查长物料车的封装是否牢固可靠,重心是否合适,如出现封车不牢或有偏载现象,不得转运,待处理好后再进行转运。
7、运输大巷内,电机车牵引转运超长物料车时,必须提前与运输调度站联系好,经同意后方可转运。
8、运输大巷内,电机车牵引转运超长物料车时,必须使用专用牵引杠,不得使用钢丝绳扣或溜子大链连接,并且机车的运行速度不得超过2m/s。
9、运输大巷内,需人力转运超长物料车时,必须执行好专项安全技术措施。
10、采区上下山转运超长物料车时,不能正常联车的,一次只允许拉放一辆车。
11、采区上下山提升超长材料或设备用的花车、平板车,必须使用其它连接装置时,必须使用钢丝绳扣连接,绳扣必须使用不小于绞车提升主绳直径的钢丝绳,用至少3个M18.5的绳卡卡牢,卡子间距100mm,绳扣的直径不得大于0.5米,绳扣和绞车钩头的连接,用不少于M24的马镫连接。保险绳在长物料上缠绕适当的圈数后与车辆可靠连接。
12、采区上下山转运超长物料车时,绞车司机必须认真操作,严格按信号指令行车,把钩工严格检查检查连接固定情况,并严格执行好"行人不行车,行车不行人,不作业"制度。
13、采区上下山转运超长物料车,拉放车时钢丝绳必须绷紧,严禁余绳放车,绞车司机要精力集中,注意观察钢丝绳的拉力情况,发现异常立即停车,进行处理。
14、在拉放车过程中,出现车辆掉道时,原则上将长物料卸车,待空车复道后重新装车,并严格进行好采区上下山抬道安全技术措施。
运送其他特殊物料的车辆时,除执行上述规定外,必须根据现场实际情况,制定符合现场的特殊安全技术措施。
15、其他未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定执行。