副井井底清淤安全技术措施

一、概述

由于现副井井底积淤较多,需对井底进行清淤,为确保施工安全,特制订本安全技术措施。

一、施工前所需材料准备

1、铁锹4把,滑轮1个,羊稿2把。

2、长度3m×0.2m×0.1m的木板40块,吊桶1个,伸缩梯子1张,绳卡10个。

二、施工顺序及要求

施工人员入井后,通知井口把口工对井口进行搭设封盘,封盘搭设完毕后由机电队负责指定专人看管防止杂物入井伤人,待井口封盘打设完毕后,入井人员在稳罐梁向上8m处搭设封盘,封盘采用长3m×0.2m×0.1m横纵向交错密集铺设(提升钢丝绳位置必须留设0.5m空间),铺设封盘完毕后然后用长度7m的钢丝绳用绳卡固定在罐笼底中心位置,只有在两道封盘搭设完毕后施工人员方可进入工作面进行清淤工作,清淤采用罐笼配合钢丝绳牵引吊桶提升。清淤前先对副井井底进行排水,只有在水位低于0.3m后由当班瓦斯检查工沿云梯进入工作面检查瓦斯及有害气体情况,只有在瓦斯浓度低于0.5%,二氧化碳浓度不超过0.5%时方可通知施工人员进入工作区域内进行工作。施工前应先对井底中心位置挖水窝确保施工人员能够正常进行清理淤泥,进入工作面清淤人数不得超过3人,清淤时人员应保持一定距离防止铁锹及羊稿伤人。提升前井底施工人员必须全部撤离至车场内安全地点。提升至井花口处时必须有两人配合把吊桶移至车场内摘下吊钩,把淤泥装入矿车内进行运输。

四、安全技术措施

1、施工前,必须组织全体施工人员学习本措施,不学习人员严禁上岗作业。

2、严格执行现场队干跟班带班制度,严禁出现空班、脱岗现象。.

3、严格执行现场交接班制度,下班人员必须全部交班后,本班人员方可升井,不得出现早升井现象。

4、施工人员入井后应立即通知井口把口工对井口搭设封盘,并专人在井口位置看管防止杂物掉入井内伤人。封盘搭设完毕后设入井人员在稳罐梁向上8m处搭设封盘,封盘采用长3m×0.2m×0.1m横纵向交错密集铺设,然后用抓钉及8#铁丝进行固定,确保封盘牢固可靠。

5、施工前的准备工作完成后,由当班安全检查工检查安全设施情况,确认安全后有施工单位通知调度室,经其同意后方可协调所有工作人员进入工作区域内进行施工。

6、施工中必须由瓦斯检查工经常检查瓦斯、二氧化碳浓度,当瓦斯、二氧化碳浓度超过0.5%时必须撤离工作面所有人员,进行通风排除有毒有害气体。

7、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰,开车前司机精力要集中,接信号无误后方可开车。

8、绞车司机经常检查闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、是否齐全,合格有效,发现问题后应认真检查处理

9、施工过程中每次进入工作面施工人员不得超过3人。

10、使用吊桶提升或下放时,设专人观察提升方向是否有障碍物影响正常提升,发现安全隐患应立即打定钟,待处理后方可正常提升。

11、使用罐笼牵引提升吊桶时必须设专人在车场内打钟,提到标准位置后必须及时打定钟。罐笼提升下放时必须减速慢行。

12、罐笼底部牵引钢丝绳每个连接处必须打绳卡且绳卡不得少于2道。

13、上下封盘提升中心线位置必须留设0.5m空间防止提升过程中钢丝绳破坏封盘入井伤人。

14、吊桶提升前施工地点所有人员必须全部撤离至安全地点。只有在吊桶下放至井底后人员方可进入工作面。

15、清淤过程中施工人员必须保持一定距离防止羊稿及铁锹伤人。

16、其他仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿各工种操作规程》、《副井底防坠装置安装安全技术措施》及矿井相关规定。

篇2:排矸立井井底水窝清淤施工技术措施

一、编制依据

根据矿业公司安排由我单位对排矸立井井筒井底水窝淤泥进行清理,为了保证施工安全特制定本措施,并依据《煤矿安全规程》的相关规定进行编写。

二、工程概况?

由于排矸立井井筒早已施工完毕,未及时进行清理,造成水窝内积存有大量的淤泥、矸石等杂物,排矸立井井底水窝深度为24.8m,由于长期未进行清理,泥矸、淤泥量已达到15米左右,我施工单位计划组织施工人员对排矸立井井底水窝进行有效的积淤清挖工作。

三、施工方法及要求

(一)施工准备

1、根据矿业公司安排,排矸立井井底水窝清淤工作准备在排矸立井井筒改绞完毕后施工。提升钢丝绳使用改绞期间钢丝绳,改绞主要工作为将罐笼拆除更换为1.5m3吊桶,天轮平台改造,稳车安装等内容。在井筒仪器改绞期间所使用的吊盘在井筒水窝处,距离马头门位置约6.5m位置,为保证在清淤期间井底水窝内施工人员安全,故吊盘暂不进行提升拆除,施工人员在吊盘下施工清淤,施工前首先在吊桶下放位置使用电气焊切割出吊桶通过位置,人员上下在吊盘原有开口处上下,上下均使用钢筋加工的扶梯。

2、工期安排:排矸立井井底水窝暂定施工工期为30天。

3、施工前,在排矸立井西马头门位置设置风机,风机型号为FBD№6.3/2×30,本风机完全满足施工需求。

4、需准备的工具和材料:主要包括胶轮车、木板(厚50*宽500*长3000mm)、背戴式安全带8付、搂耙5把(自制)、尖锹2把、平锹8把、风管一根、雨衣雨裤11套。

5、项目部每个小班安排且有相关工作经验人员11名(其中1名胶轮车司机、3名挖淤人员、2名把钩工、1名打点工、1名安检员、上井口专职警戒人员1名),项目部并指定一名跟班领导现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作,安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯监控工作。?

?6、在施工开始位置安装一台50m3/h的潜水泵,潜水泵要与矿井主排水管路连接,连接采用Φ159mm的排水管。排水设备保证一用,一备用,一检修。在施工过程中必须保证持续排水,若水泵出现故障,必须保持备用水泵及时开启。

7、在施工前,由运输队先将排矸立井井底水窝内积水进行抽排,保证水窝内的水控制在最小量。达到满足施工要求内最小水量。

8、为保证胶轮车在装淤泥过程中的安全,施工前在距离井筒2米位置设置挡车防护装置,防护装置采用在底板设置4根道木组成“井字形”,道木与道木间连接使用钢丝绳绑扎固定,道木与底板之间搭设4根地锚,地锚与道木间使用钢丝绳固定,固定装置必须保证掩挡在胶轮车轮胎处。

9、为保证胶轮车倒车装淤泥过程中安全,倒车时,必须有专人观察指挥,倒车至指定位置,胶轮车到达指定位置后,熄火并手刹刹死,每班施工前,必须对胶轮车进行安全检查,主要对胶轮车刹车检查,若胶轮车刹车有问题严禁使用此胶轮车装淤泥。

10、在施工前,为方便施工人员上下,必须加工人梯,人梯固定在排矸立井井筒西马头门位置,施工人员必须从此人梯上下,严禁乘坐吊桶上下。

11、由于倾倒淤泥在马头门位置,使用人工拉无法完成,故使用绞车牵引,绞车型号为JBZ-3,绞车具体位置见附图。

12、在清理淤泥过程中,若遇到掉至井窝中的大件、长件物品时,如锚杆、锚索、轨道等时,使用吊桶无法进行提运,则按照施工要求对吊桶拆除在马头门,使用钢丝绳套将水窝中的大件捆绑,绑扎牢固,使用提升绞车提升至马头门,人工牵引放下。在此过程中必须保证地面与井下通讯正常。

(二)施工步骤

1、施工前,由运输队对施工区域的水进行抽排,保证施工区域的排水满足施工要求,现排矸立井井筒的涌水量最大为24m3/h,排水设备采用2台50m3/h的污水泵排水,一台排水、一台备用,可以满足排水要求。

2、井筒内涌水首先由泵房进行抽排,泵房无法抽排,由马头门位置向水窝内放置污泥泵抽排,直至将吊盘露出,吊盘露出后及时将吊盘上淤泥清理干净,并准备切割吊桶位置和风筒位置,风筒位置切割完毕后,将水泵从风筒位置放置到吊盘以下,直至将水窝内涌水排至符合施工要求为准。

3、水窝内涌水排出后,露出吊盘,施工人员沿着爬梯下到吊盘位置,观察吊盘腐蚀情况,对腐蚀严重区域进行重新覆盖铁皮,保证杂物无法掉入吊盘以下,完成后,施工电气焊在点盘位置切割出吊桶上下位置和风筒穿过位置。(电火焊施工另行编制专项安全技术措施)

4、吊盘处理完毕后,人员沿着爬梯进入水窝内,进入前必须先对水窝内气体情况进行探查,并在下去前将风筒延伸到施工位置,保证能够及时将水窝内有毒有害气体排水,风筒未延伸到施工位置,施工人员严禁进入。

5、风筒到位后,施工人员进入施工区域,首先施工人员将施工所需的大板运输至吊盘位置,在吊盘上将二块木板扔至是区域,人员下去后,找到落脚点在进行调整木板位置,并临时铺设好人员行走路线。水窝内布置大板规格为3000*500*50mm,铺设大板数量不少于6块,大板必须布置在实底上。

6、人员可在吊盘的掩护下施工,在大板上施工作业时,必须佩带安全带,安全带生根在固定吊盘的钢梁上。施工人员必须穿戴雨衣雨裤。

7、所有施工人员必须在事先铺设的大板上作业,施工人员使用铁锹将淤泥装至吊桶内,装至吊桶容量约1/2时,停止装淤泥,使用施工人员严禁停留在吊桶下方和人员上下出口位置,人员必须站在吊盘完好位置,严禁胡乱走动。

8、吊桶装淤达到要求后,水窝内施工人员使用对讲机与马头门信号工联系,信号工打点信号必须清晰,信号工听到信号后,确认所发后方可向地面发出信号。地面提升机房接到提升信号后缓慢提升,直至接到停止提升命令。

9、吊桶提升至马头门位置稳定后,马头门位置施工人员使用加工的长钩将吊桶拉至西马头门位置,钩吊桶人员不得少于3人,钩住后打点工打点缓慢将吊桶下放,下放至马头门施工人员弄够触摸位置后停止,施工人员将绞车钢丝绳挂在吊桶下部吊环处并锁死,绞车在缓慢运行使钢丝绳绷紧受力,钩住吊桶人员方可去掉长钩。

9、绞车受力后,打点人员通知地面绞车房缓慢提升主绞车,马头门小绞车也适当放绳,吊桶起升至距离马头门顶板约2米位置时停止提升。之后马头门小绞车缓慢提升,主提升绞车缓慢下放直至到达下方胶轮车正上方式停止。

10、此时在固定小绞车,并保持小绞车在刹死状态,打点工打点通知地面绞车房人员缓慢下放吊桶,直至将吊桶内淤泥全部倾倒至胶轮车内。

11、淤泥倾倒完毕后,主提升绞车缓慢提升,马头门小绞车并缓慢下放,下放至施工人员可触摸位置,施工人员使用长钩钩住吊桶,其他人员将固定在吊桶下部的钢丝绳摘除,之后钩住吊桶人员缓慢将吊桶回放至井筒内,并保持稳定,在吊桶未稳定前,吊桶严禁下放。

12、在吊桶未回放至井筒内时,严禁胶轮车驶出。吊桶回放至井筒内后,胶轮车司机将车将淤泥运至41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,直接将淤泥上至皮带机,提升上井。在41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,人员站在胶轮车上将淤泥移至皮带机上,经皮带机运输至地面。

13、在清理水窝过程中,若水窝中的淤泥太硬,使用铁锹无法清理,则使用风镐清理,风镐所使用的管路从马头门位置接至井底水窝位置。使用风镐处理后则在使用铁锹将杂物装至吊桶。

14、施工过程中必须保证井上下通讯信号的正常,每次打点人员必须在听清所发出的信号执行,严禁在未听清信号的情况下执行。

15、依照此顺序施工,直至将井底水窝内的淤泥全部清理干净。

(三)安全技术要求

1、施工期间,必须安排由专人进行打点,水窝施工人员必须配备对讲机,保持与马头门人员进行联系。

2、清挖前,及时把水窝内里的积水临时排除。

3、修理工每班负责检查水泵的运转情况,清挖前必须对水泵进行一次检查,同时保证备用水泵正常完好。

4、由安全员和班组长全面检查工作面安全状况,确认安全后才能清挖。

5、清挖人员严格执行交接班制度,穿戴雨衣雨裤,泵工要保证水泵处于正常排水状态,保证清挖点位置内无积水,使清挖工作正常有序进行。

6、吊桶装淤泥量为吊桶容积的二分之一。

7、清理时,至少两人一组,相互配合,严禁单人操作,如有特殊情况及时撤离。

8、施工期间,必须在上井口设安全警戒,并在施工前将上井口位置进行清理,将井口位置杂物全部清理干净,严禁任何人员靠近井口。

9、施工前将排矸立井东马头门进行临时封闭,使用栅栏在井底循环车场开口左侧5米位置进行设置,并设置警戒标语,严禁任何人员靠近。

四、无轨胶轮车运输安全管理规定

1、入井车辆必须严格执行派车制度。用车区队必须经项目部批准,并严格按规定路线行驶,到指定区域工作,严禁无计划行车。

2、使用一辆胶轮车运输淤泥,严格按照设计路线进行运输,特殊情况需在非运行巷道中行驶时,必须报项目部批准,并制定行驶路线,运行措施后,在向矿方报审,经矿方审批同意后方可行驶,否则任何人都无权指挥车辆驶入其非行驶区域。抢险、救灾时除外。

3、胶轮车运输路况标准

(1)、巷道内积水深度不得超过10cm。

(2)、巷道内不得有淤泥及浮煤,无裸露的过路水沟和影响车辆运行的障碍物。

(3)、保证路面平整,巷道内不得有地卯、锚索等刮、划车辆轮胎。

(4)、无轨胶轮车通过巷道的安全距离:距两侧附着物突出部分不得少于0.6米,超过胶轮车两帮运输材料时,必须派专人跟着,确保运输过程的安全。距顶板吊挂物突出部分不得少于0.3米。

4、胶轮车行驶的巷道,瓦斯浓度不得大于0.5%,当便携式瓦检仪检测到胶轮车行驶的巷道内瓦斯浓度超过0.5%时,驾驶员应立即停车熄火并汇报项目部调度。

5、车辆正常行使区域的直线行驶速度不得超过25km/h。弯道行驶速度不得超过5km/h。

6、无轨胶轮车运输,必须遵守以下规定:

(1)车辆必须前有照明,后有红尾灯。

(2)车辆在行至巷道口、硐室口、弯道、坡度较大或噪声大的地段,以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时,都必须减低至最低速度并鸣笛示警。

(3)行驶中车辆接近交叉点处,必须减速鸣笛。

(4)在同一巷道中同一方向正常行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上的距离(车场除外)。

7、严格按照车辆规定载荷装载,严禁超载行驶。

8、无轨胶轮车井下运输时车辆必须配备灭火器。

9、车辆行驶过程中,严禁进行调节和维修。

10、胶轮车车辆必须为专职司机,定人定车,做好车辆出车前的检查和日常维护工作。

11、无轨胶轮车井下运输时,发现问题及时汇报调度,并采取措施解决运输上存在的问题。

12、胶轮车井下运输时,一旦发现灯光出现故障应及时停车并断电进行检查处理。如不能解决,需汇报调度安排维修人员处理。

13、井下无轨胶轮车运行前,必须保证胶轮车上装置瓦斯、电闭锁,并在车上携带瓦斯便携仪,保证运行中的安全。

五、绞车的安装及使用

1、首先,由测量放线确定绞车的安装位置,使绞车滚筒中心线与吊桶中心线相对应,然后开始挖绞车基础。

2、绞车基础必须使用C40砼浇灌,基础面高于轨面100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于100KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方,距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、绞车固定:固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为M24×900,基础为:2000mm×1500mm×1000mm(长×宽×深),固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍),生根地锚打在岩石地板上,深度不小于2000mm,保险绳用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上钢丝绳固定要牢固,钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子,且有防松垫圈,在滚筒上的绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量,绳径符合要求,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,并连接牢固,有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于6道的卡子卡紧,保险绳用不少于3道卡子卡紧,绳鼻内有护绳皮,保险绳长度要和挂车数量相适应,不宜过长,而且要挂在最后一辆车的车尾上,勾头及保险绳必须班班检查,发现卡子松动,必须紧固好后方可使用绞车。

六、风镐使用安全措施

1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3.风镐钎卡住时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

七、提升机提升能力及小绞车验算:

(一)清理淤泥所使用吊桶规格为容积为1.5m3,桶体外径1280mm,桶口直径1150mm、桶高1370mm,重量578Kg,吊桶采用不转动滑轮固定,保证施工安全。根据每桶淤泥重量最大达到3T,故吊桶和淤泥量最大达到3.578T。故安全校验以3.578T进行计算

采用2JK—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。

1、提升钢丝绳型号为:18×7-FC-40-1960。

提升钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

?=10.31>3.578

式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1247076N。

?Q0—吊桶和淤泥,3.578Kg。

?PSB—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。

?H—井筒深度,742米。

?结论:符合要求

(二)张紧绞车参数及钢丝绳的校验:

JZB-3张紧绞车主要技术参数表

型号:JZB-3

钢丝绳最大静张力:30KN

钢丝绳最大绳速:0.117m/s

卷筒最大容绳量:170m

钢丝绳直径:14mm

钢丝绳缠绕层数:9

总减速比:275

卷筒直径:260mm

宽度:240mm

电机型号:DSB4-4

功率:4KW

转速:1470r/min

外形尺寸:1120*1189*704mm

重量:633Kg

1、钢丝绳校验:

Fma*=(m+m0)(1cosA+sinA)g+P'L(2cosA+sinA)g=(1948+4896)×(0.02×cos30+sin30)×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN

若?P=30KN>Fma*=18.25KN绞车合格

其中?P--绞车最大牵引力,P=30KN

Q破--钢丝绳最大破断拉力

Fma*-提升静物最大拉力

m--提升物体重量,m=3000㎏

?m0--矿车重量,m0=578㎏

L--钢丝绳长度,L=80m

A--巷道坡度,A=45°

P'--钢丝绳单位长度质量95kg/100m

1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02

?μ2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4

综上所述:选用JZB-3(30KW)绞车,标准配绳6×19-15.5-1770钢丝绳.

八、其他?

1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,并进行考试,考试合格后方可进行施工。施工人员必须掌握施工方法和注意事项方可参与施工,并指定当班施工安全负责人。

2、施工前及施工过程中,必须有1名瓦检工检测水窝中的瓦斯浓度,每班必须安排一名安全员全面负责施工隐患的排查,如有异常立即要求停止作业,通知人员撤离。

3、施工前,必须在井筒上井口位置设置警戒,严禁人员靠近,上井口和下井口严禁平行作业。

?4、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。?

5、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,携带便携式瓦斯报警仪,并及时注意瓦斯浓度情况,如有异常,立即撤离施工区域。?

?6、每次施工前利用水泵将沉淀池内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行。?

?7、每班使用绞车提升前必须由专人对绞车提升系统进行检查,若有安全隐患严禁进行绞车提升,隐患排除后方可进行提升工作。

8、每班施工前,必须对提升钢丝绳与吊桶连接处进行安全检查。

9、随着清淤工作的进行,及时延伸风筒,并保证风筒的正常运行,每班施工前及时对风机进行检查。

10、提升绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速为慢速度。

11、人工装淤泥时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。?

12、绞车运行时,必须派专人进行观察运行情况,发现问题立即停止作业,处理后方可继续作业。?

13、施工完毕后,及时清理施工现场施工器具,由跟班经理组织人员进行验收。

九、避灾路线

一、若发生水灾灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

二、若发生瓦斯爆炸,煤尘爆炸、火灾事故等,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

附图:?避灾路线示意图

三、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

篇3:主井井底水仓清淤安全技术措施

中央水仓由于长时间没有清理,巷道顺水而下的淤泥等杂物冲积了整个主水仓,使主水仓失去了储水功能。经我公司研究决定,2014年5月日对主水仓进行清淤。为保证清淤工作顺利进行,特制定此安全技术措施。

一、施工准备

1、施工前,准备好充足的材料及工具。

2、施工前,把水仓水位抽至最低点。

3、清淤前,必须将控制开关手柄打至零位,并闭锁。

二、安全技术措施

1、施工前,必须组织所有人员学习本措施,并进行签字。

2、每次开泵前,都要检查水泵电缆、电源接头、开关接地等有无问题,当确认无问题后,才准启动水泵。

3、清淤前,要先检查水仓顶板、两帮安全状况,发现隐患时,要用长柄工具及时处理,防止掉渣伤人。

4、使用工具时,要做到“三不伤害”,即不要伤害自己的腿脚,又不要碰着别人,还要注意不要被被人碰着,实现安全清淤。

5、清淤前,必须对水仓进行截流,防止水过快的流入水仓。

6、清理时,必须至少有两个人在现场,一人装淤泥,一人进行看护,清理的淤泥及时运走,装入大巷矿车内。

7、人员清淤时站稳,保证脚下不会滑动。

8、当班瓦斯员检查水仓内瓦斯浓度情况,如瓦斯浓度超过0.5%时,禁止作业,撤出人员,采取相应的措施。

9、作业人员在清淤过程中,必须佩戴安全带或保险绳。

10、水仓电话必须保持畅通,作业前、作业后,必须将所有情况汇报调度室。

武甲分公司

二〇一四年五月十日