东河煤矿副立井井底清淤安全技术措施

一、工程内容:

副立井担负着本矿人员上下井,上下料任务。由于副立井井底渣太多(淤渣厚度5.3m),直接影响副立井的提升。为保证副立井的正常提升,需对副立井井底淤渣清理,特制定本措施。

二、现场概况:

1、副立井井底淤渣厚度5.3m,井筒断面积12.56㎡,淤渣体积V=12.56*5.3=66.57m?;。

2、副立井绕道有积水,积水每班排干净;副立井井底通风不畅,通风区负责井底通风。

3、副立井梯子未固定好,施工前把梯子固定好。

三、施工技术要求:

1、施工前,机电队负责副立井提升装置各部件的紧固、副立井井壁进行敲帮处理。

2、每班施工前,把副立井绕道积水排干净,通风区保证井底通风正常,风量符合要求,人员才能进入现场施工。

3、施工前,把滑轮固定好;施工后,把滑轮摘除。

4、施工前,副立井停罐,大门关闭,井口用旧皮带围严实。严禁人员在副立井井口行走及干活,安全员负责副立井井口的巡视。

5、施工前,在井底信号房附近设置警戒线,严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤渣所用车辆且用卡轨器固定牢固。

6、滑轮挂于起吊横梁的链环上(用40T链子链制作)上,最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。

7、施工队组电工将小绞车信号及副立井井底清渣作业处信号连接完好后,下放至作业地点附近安全位置,便于作业人员操作。

8、一切准备就绪,由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况,并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。

9、施工人员上下梯子必须佩带安全带。

10、施工期间,班组长必须携带瓦检仪、测氧仪,随时检测井底瓦斯、氧气。

四、施工作业方法及工艺:

1、一切准备工作就绪后,四名清渣人员戴好安全带通过人行梯子缓缓下到积渣上面,并随即将安全带锁扣在挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠,保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好,准备好后利用铁锹清理的杂物放到吊桶内。注意人员上下人行梯子间要手扶握牢,防止意外坠下。

2、在副井底空车道上存放足够一班使用的空矿车,一辆放于阻车器以里,并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器,以防止矿车滑动,装满后暂时存放在重车道上,依次轮流装车,当班清挖结束后进行集中提升到地面。

3、清理时人员站在井底罐笼的下方,做好防护。

4、吊桶装满后利用副井底小绞车进行提升,将吊桶提升到合适位置,将吊桶内煤渣倒至矿车内。

5、在吊桶提升过程中,副井底清渣作业人员必须撤至安全地点,防止有杂物坠落伤人。

6、2017年4月23日早班开始施工,计划15个班施工完毕,每班配备8个人,施工5小时,早班9:30—14:30;中班17:30—22:30;夜班01:30—6:30。

五、各工序施工质量标准:

1、副立井绕道积水排干净。

2、清淤后,保证井底干净。

六、施工需要的主要设备、工具、材料的规格、性能、数量要求:

11.4kw小绞车1台,QBZ-80开关1台,吊桶1个,风镐1台,洋镐2把,铁锹2把,滑轮1个。

七、各工序施工操作要求:

1、起底要求:

(1)施工前必须检查主风管、风镐等安全设施合格,确保无漏风。

(2)胶管不得绕成锐角,使用时必须放直,注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧,防止脱落伤人。

2、提放吊桶操作要求:

(1)施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查,保证完好可靠。

(2)小绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下方速度不得大于0.3m/s。

(3)提放吊桶时,打信号必须责任到人,绞车司机必须听清信号后方可开车,提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人,提放过程必须缓提缓放,注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。

(4)小绞车提放吊桶时,吊桶要有专人监护,以免吊桶起吊位置过高,井底车场负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。

(5)提升时上方牵引吊桶人员适时观察滑轮运行情况,发现问题停止作业,处理后方可继续作业。

(6)当班施工时间结束,要将滑轮和钢丝绳拆除。

八、现场主要危险源辨识情况及采取的相应安全技术措施:

1、现场主要危险源

(1)敲帮危险源

1)未对井壁进行敲帮处理;2)人员站位及处理方法不当;3)敲帮工具不合适;4)井壁不完好。

2、严格进行管控危险源,保证施工安全。

(2)小绞车提放吊桶危险源

1)小绞车固定不牢固;2)小绞车钢丝绳磨损;3)滑轮未固定牢固;4)吊桶未安装护绳:5)人员未佩戴安全带;6)提放吊桶人员站立位置不对。

九、灾害预防及避灾路线:

1、灾害预防

(1)井壁有危岩时,及时撬掉处理。

(2)小绞车固定牢固,吊桶有护绳,钢丝绳结实,防止吊桶掉落伤人,有问题及时进行处理。

2、灾害避灾路线

(1)水灾、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:

副立井井底→副立井→地面

(2)反风时避灾路线:

副立井井底→梯子井→地面

十、职业卫生要求。

职工必须佩戴合格的防尘口罩。

十一、现场文明及质量标准化要求。

1、工具、机具放置整齐、有序。

2、施工地点整洁、无杂物、无积水。

十二、其它方面的要求。

1、瓦斯检查工作,施工过程当中,瓦检员要经常检查清理作业地点的供风及瓦斯、二氧化碳情况,当瓦斯、二氧化碳超过规定时,必须停止作业,加强通风。

2、用风镐起底,注意飞石砸伤人。

3、起底时洋镐前后不得站人,以防伤人。

4、绞车司机必须经培训合格,持证上岗。

5、使用绞车必须信号齐全、可靠,绞车司机必须听清信号后,方可操作拉放吊桶。

6、拉放吊桶时,井底人员必须躲开吊桶下面。防止吊桶掉渣伤人,吊桶必须有护绳。

7、每班施工前,必须对小绞车、钢丝绳、吊桶、滑轮、信号进行认真细致的检查,保证出渣的安全。

8、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的规定

篇2:排矸立井井底水窝清淤施工技术措施

一、编制依据

根据矿业公司安排由我单位对排矸立井井筒井底水窝淤泥进行清理,为了保证施工安全特制定本措施,并依据《煤矿安全规程》的相关规定进行编写。

二、工程概况?

由于排矸立井井筒早已施工完毕,未及时进行清理,造成水窝内积存有大量的淤泥、矸石等杂物,排矸立井井底水窝深度为24.8m,由于长期未进行清理,泥矸、淤泥量已达到15米左右,我施工单位计划组织施工人员对排矸立井井底水窝进行有效的积淤清挖工作。

三、施工方法及要求

(一)施工准备

1、根据矿业公司安排,排矸立井井底水窝清淤工作准备在排矸立井井筒改绞完毕后施工。提升钢丝绳使用改绞期间钢丝绳,改绞主要工作为将罐笼拆除更换为1.5m3吊桶,天轮平台改造,稳车安装等内容。在井筒仪器改绞期间所使用的吊盘在井筒水窝处,距离马头门位置约6.5m位置,为保证在清淤期间井底水窝内施工人员安全,故吊盘暂不进行提升拆除,施工人员在吊盘下施工清淤,施工前首先在吊桶下放位置使用电气焊切割出吊桶通过位置,人员上下在吊盘原有开口处上下,上下均使用钢筋加工的扶梯。

2、工期安排:排矸立井井底水窝暂定施工工期为30天。

3、施工前,在排矸立井西马头门位置设置风机,风机型号为FBD№6.3/2×30,本风机完全满足施工需求。

4、需准备的工具和材料:主要包括胶轮车、木板(厚50*宽500*长3000mm)、背戴式安全带8付、搂耙5把(自制)、尖锹2把、平锹8把、风管一根、雨衣雨裤11套。

5、项目部每个小班安排且有相关工作经验人员11名(其中1名胶轮车司机、3名挖淤人员、2名把钩工、1名打点工、1名安检员、上井口专职警戒人员1名),项目部并指定一名跟班领导现场施工安全负责人负责施工过程中人员的安全工作,安排1名瓦检工负责施工现场瓦斯监控工作。?

?6、在施工开始位置安装一台50m3/h的潜水泵,潜水泵要与矿井主排水管路连接,连接采用Φ159mm的排水管。排水设备保证一用,一备用,一检修。在施工过程中必须保证持续排水,若水泵出现故障,必须保持备用水泵及时开启。

7、在施工前,由运输队先将排矸立井井底水窝内积水进行抽排,保证水窝内的水控制在最小量。达到满足施工要求内最小水量。

8、为保证胶轮车在装淤泥过程中的安全,施工前在距离井筒2米位置设置挡车防护装置,防护装置采用在底板设置4根道木组成“井字形”,道木与道木间连接使用钢丝绳绑扎固定,道木与底板之间搭设4根地锚,地锚与道木间使用钢丝绳固定,固定装置必须保证掩挡在胶轮车轮胎处。

9、为保证胶轮车倒车装淤泥过程中安全,倒车时,必须有专人观察指挥,倒车至指定位置,胶轮车到达指定位置后,熄火并手刹刹死,每班施工前,必须对胶轮车进行安全检查,主要对胶轮车刹车检查,若胶轮车刹车有问题严禁使用此胶轮车装淤泥。

10、在施工前,为方便施工人员上下,必须加工人梯,人梯固定在排矸立井井筒西马头门位置,施工人员必须从此人梯上下,严禁乘坐吊桶上下。

11、由于倾倒淤泥在马头门位置,使用人工拉无法完成,故使用绞车牵引,绞车型号为JBZ-3,绞车具体位置见附图。

12、在清理淤泥过程中,若遇到掉至井窝中的大件、长件物品时,如锚杆、锚索、轨道等时,使用吊桶无法进行提运,则按照施工要求对吊桶拆除在马头门,使用钢丝绳套将水窝中的大件捆绑,绑扎牢固,使用提升绞车提升至马头门,人工牵引放下。在此过程中必须保证地面与井下通讯正常。

(二)施工步骤

1、施工前,由运输队对施工区域的水进行抽排,保证施工区域的排水满足施工要求,现排矸立井井筒的涌水量最大为24m3/h,排水设备采用2台50m3/h的污水泵排水,一台排水、一台备用,可以满足排水要求。

2、井筒内涌水首先由泵房进行抽排,泵房无法抽排,由马头门位置向水窝内放置污泥泵抽排,直至将吊盘露出,吊盘露出后及时将吊盘上淤泥清理干净,并准备切割吊桶位置和风筒位置,风筒位置切割完毕后,将水泵从风筒位置放置到吊盘以下,直至将水窝内涌水排至符合施工要求为准。

3、水窝内涌水排出后,露出吊盘,施工人员沿着爬梯下到吊盘位置,观察吊盘腐蚀情况,对腐蚀严重区域进行重新覆盖铁皮,保证杂物无法掉入吊盘以下,完成后,施工电气焊在点盘位置切割出吊桶上下位置和风筒穿过位置。(电火焊施工另行编制专项安全技术措施)

4、吊盘处理完毕后,人员沿着爬梯进入水窝内,进入前必须先对水窝内气体情况进行探查,并在下去前将风筒延伸到施工位置,保证能够及时将水窝内有毒有害气体排水,风筒未延伸到施工位置,施工人员严禁进入。

5、风筒到位后,施工人员进入施工区域,首先施工人员将施工所需的大板运输至吊盘位置,在吊盘上将二块木板扔至是区域,人员下去后,找到落脚点在进行调整木板位置,并临时铺设好人员行走路线。水窝内布置大板规格为3000*500*50mm,铺设大板数量不少于6块,大板必须布置在实底上。

6、人员可在吊盘的掩护下施工,在大板上施工作业时,必须佩带安全带,安全带生根在固定吊盘的钢梁上。施工人员必须穿戴雨衣雨裤。

7、所有施工人员必须在事先铺设的大板上作业,施工人员使用铁锹将淤泥装至吊桶内,装至吊桶容量约1/2时,停止装淤泥,使用施工人员严禁停留在吊桶下方和人员上下出口位置,人员必须站在吊盘完好位置,严禁胡乱走动。

8、吊桶装淤达到要求后,水窝内施工人员使用对讲机与马头门信号工联系,信号工打点信号必须清晰,信号工听到信号后,确认所发后方可向地面发出信号。地面提升机房接到提升信号后缓慢提升,直至接到停止提升命令。

9、吊桶提升至马头门位置稳定后,马头门位置施工人员使用加工的长钩将吊桶拉至西马头门位置,钩吊桶人员不得少于3人,钩住后打点工打点缓慢将吊桶下放,下放至马头门施工人员弄够触摸位置后停止,施工人员将绞车钢丝绳挂在吊桶下部吊环处并锁死,绞车在缓慢运行使钢丝绳绷紧受力,钩住吊桶人员方可去掉长钩。

9、绞车受力后,打点人员通知地面绞车房缓慢提升主绞车,马头门小绞车也适当放绳,吊桶起升至距离马头门顶板约2米位置时停止提升。之后马头门小绞车缓慢提升,主提升绞车缓慢下放直至到达下方胶轮车正上方式停止。

10、此时在固定小绞车,并保持小绞车在刹死状态,打点工打点通知地面绞车房人员缓慢下放吊桶,直至将吊桶内淤泥全部倾倒至胶轮车内。

11、淤泥倾倒完毕后,主提升绞车缓慢提升,马头门小绞车并缓慢下放,下放至施工人员可触摸位置,施工人员使用长钩钩住吊桶,其他人员将固定在吊桶下部的钢丝绳摘除,之后钩住吊桶人员缓慢将吊桶回放至井筒内,并保持稳定,在吊桶未稳定前,吊桶严禁下放。

12、在吊桶未回放至井筒内时,严禁胶轮车驶出。吊桶回放至井筒内后,胶轮车司机将车将淤泥运至41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,直接将淤泥上至皮带机,提升上井。在41盘区一号辅助运输巷皮带机位置,人员站在胶轮车上将淤泥移至皮带机上,经皮带机运输至地面。

13、在清理水窝过程中,若水窝中的淤泥太硬,使用铁锹无法清理,则使用风镐清理,风镐所使用的管路从马头门位置接至井底水窝位置。使用风镐处理后则在使用铁锹将杂物装至吊桶。

14、施工过程中必须保证井上下通讯信号的正常,每次打点人员必须在听清所发出的信号执行,严禁在未听清信号的情况下执行。

15、依照此顺序施工,直至将井底水窝内的淤泥全部清理干净。

(三)安全技术要求

1、施工期间,必须安排由专人进行打点,水窝施工人员必须配备对讲机,保持与马头门人员进行联系。

2、清挖前,及时把水窝内里的积水临时排除。

3、修理工每班负责检查水泵的运转情况,清挖前必须对水泵进行一次检查,同时保证备用水泵正常完好。

4、由安全员和班组长全面检查工作面安全状况,确认安全后才能清挖。

5、清挖人员严格执行交接班制度,穿戴雨衣雨裤,泵工要保证水泵处于正常排水状态,保证清挖点位置内无积水,使清挖工作正常有序进行。

6、吊桶装淤泥量为吊桶容积的二分之一。

7、清理时,至少两人一组,相互配合,严禁单人操作,如有特殊情况及时撤离。

8、施工期间,必须在上井口设安全警戒,并在施工前将上井口位置进行清理,将井口位置杂物全部清理干净,严禁任何人员靠近井口。

9、施工前将排矸立井东马头门进行临时封闭,使用栅栏在井底循环车场开口左侧5米位置进行设置,并设置警戒标语,严禁任何人员靠近。

四、无轨胶轮车运输安全管理规定

1、入井车辆必须严格执行派车制度。用车区队必须经项目部批准,并严格按规定路线行驶,到指定区域工作,严禁无计划行车。

2、使用一辆胶轮车运输淤泥,严格按照设计路线进行运输,特殊情况需在非运行巷道中行驶时,必须报项目部批准,并制定行驶路线,运行措施后,在向矿方报审,经矿方审批同意后方可行驶,否则任何人都无权指挥车辆驶入其非行驶区域。抢险、救灾时除外。

3、胶轮车运输路况标准

(1)、巷道内积水深度不得超过10cm。

(2)、巷道内不得有淤泥及浮煤,无裸露的过路水沟和影响车辆运行的障碍物。

(3)、保证路面平整,巷道内不得有地卯、锚索等刮、划车辆轮胎。

(4)、无轨胶轮车通过巷道的安全距离:距两侧附着物突出部分不得少于0.6米,超过胶轮车两帮运输材料时,必须派专人跟着,确保运输过程的安全。距顶板吊挂物突出部分不得少于0.3米。

4、胶轮车行驶的巷道,瓦斯浓度不得大于0.5%,当便携式瓦检仪检测到胶轮车行驶的巷道内瓦斯浓度超过0.5%时,驾驶员应立即停车熄火并汇报项目部调度。

5、车辆正常行使区域的直线行驶速度不得超过25km/h。弯道行驶速度不得超过5km/h。

6、无轨胶轮车运输,必须遵守以下规定:

(1)车辆必须前有照明,后有红尾灯。

(2)车辆在行至巷道口、硐室口、弯道、坡度较大或噪声大的地段,以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时,都必须减低至最低速度并鸣笛示警。

(3)行驶中车辆接近交叉点处,必须减速鸣笛。

(4)在同一巷道中同一方向正常行驶的两辆胶轮车之间的距离至少保持在50米以上的距离(车场除外)。

7、严格按照车辆规定载荷装载,严禁超载行驶。

8、无轨胶轮车井下运输时车辆必须配备灭火器。

9、车辆行驶过程中,严禁进行调节和维修。

10、胶轮车车辆必须为专职司机,定人定车,做好车辆出车前的检查和日常维护工作。

11、无轨胶轮车井下运输时,发现问题及时汇报调度,并采取措施解决运输上存在的问题。

12、胶轮车井下运输时,一旦发现灯光出现故障应及时停车并断电进行检查处理。如不能解决,需汇报调度安排维修人员处理。

13、井下无轨胶轮车运行前,必须保证胶轮车上装置瓦斯、电闭锁,并在车上携带瓦斯便携仪,保证运行中的安全。

五、绞车的安装及使用

1、首先,由测量放线确定绞车的安装位置,使绞车滚筒中心线与吊桶中心线相对应,然后开始挖绞车基础。

2、绞车基础必须使用C40砼浇灌,基础面高于轨面100mm。

3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根起吊锚杆进行加固处理,每根锚杆拉力不小于100KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索)上起吊重物。

4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方,距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。

5、绞车固定:固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定,地脚螺栓的要求:数量4根,规格为M24×900,基础为:2000mm×1500mm×1000mm(长×宽×深),固定螺栓要紧固、牢固可靠。

6、绞车必须安装保险绳(其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍),生根地锚打在岩石地板上,深度不小于2000mm,保险绳用不少于6副卡子固定,固定要牢靠,并定期检修检查。

7、绞车制动闸的闸带必须完整无断裂,磨损余厚不得小于4mm,闸轮磨损不得大于2mm,表面光洁平滑,无明显沟痕,无油物。各部件螺栓、销、轴、拉杆螺栓及螺帽、限位螺栓等完整齐全,无弯曲变形。

8、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀,断丝不超限,在滚筒上钢丝绳固定要牢固,钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子,且有防松垫圈,在滚筒上的绳绕应整齐,无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量,绳径符合要求,松绳至终点,滚筒上余绳不得少于5圈,并连接牢固,有可靠的护绳板。

9、勾头必须用不少于6道的卡子卡紧,保险绳用不少于3道卡子卡紧,绳鼻内有护绳皮,保险绳长度要和挂车数量相适应,不宜过长,而且要挂在最后一辆车的车尾上,勾头及保险绳必须班班检查,发现卡子松动,必须紧固好后方可使用绞车。

六、风镐使用安全措施

1.使用前,装上风镐钎,上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力,使风镐工作。

2.风镐工作时,每隔2~3小时加润滑油一次,注油时卸掉压风胶管接头,斜置风镐,按压风镐手柄,由联合头处注入润滑油。

3.风镐钎卡住时,不可猛力摇动风镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4.如滤网被污物堵塞,应及时进行清理,但不得取掉滤网。

5.工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防风镐钎偏歪和卡死。

6.在使用风镐期间,每周至少拆卸两次,用清洁的柴油清洗,吹干,并涂以润滑油,再装配和试验,发现易损件严重磨损或失灵,应及时调换。

7.风镐和压风胶管及压风胶管之间连接,必须使用标准“U”型卡,严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接,以防压风胶管脱落伤人。

8.施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

七、提升机提升能力及小绞车验算:

(一)清理淤泥所使用吊桶规格为容积为1.5m3,桶体外径1280mm,桶口直径1150mm、桶高1370mm,重量578Kg,吊桶采用不转动滑轮固定,保证施工安全。根据每桶淤泥重量最大达到3T,故吊桶和淤泥量最大达到3.578T。故安全校验以3.578T进行计算

采用2JK—3.5/20提升机下放,提升钩头载重能力必须满足要求。

1、提升钢丝绳型号为:18×7-FC-40-1960。

提升钢丝绳安全系数验算:

安全系数校验m=

?=10.31>3.578

式中Qd—钢丝绳中所有钢丝破断拉力总和,1247076N。

?Q0—吊桶和淤泥,3.578Kg。

?PSB—钢丝绳单位长度重量6.88kg/m。

?H—井筒深度,742米。

?结论:符合要求

(二)张紧绞车参数及钢丝绳的校验:

JZB-3张紧绞车主要技术参数表

型号:JZB-3

钢丝绳最大静张力:30KN

钢丝绳最大绳速:0.117m/s

卷筒最大容绳量:170m

钢丝绳直径:14mm

钢丝绳缠绕层数:9

总减速比:275

卷筒直径:260mm

宽度:240mm

电机型号:DSB4-4

功率:4KW

转速:1470r/min

外形尺寸:1120*1189*704mm

重量:633Kg

1、钢丝绳校验:

Fma*=(m+m0)(1cosA+sinA)g+P'L(2cosA+sinA)g=(1948+4896)×(0.02×cos30+sin30)×10+95×80×(0.3×cos30+sin30)×10=18.25KN

若?P=30KN>Fma*=18.25KN绞车合格

其中?P--绞车最大牵引力,P=30KN

Q破--钢丝绳最大破断拉力

Fma*-提升静物最大拉力

m--提升物体重量,m=3000㎏

?m0--矿车重量,m0=578㎏

L--钢丝绳长度,L=80m

A--巷道坡度,A=45°

P'--钢丝绳单位长度质量95kg/100m

1--矿车与钢丝绳摩擦系数0.01~0.02

?μ2--钢丝绳与底板和托棍间的摩擦系数0.25~0.4

综上所述:选用JZB-3(30KW)绞车,标准配绳6×19-15.5-1770钢丝绳.

八、其他?

1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员在此次施工前必须全面贯彻学习本措施,并进行考试,考试合格后方可进行施工。施工人员必须掌握施工方法和注意事项方可参与施工,并指定当班施工安全负责人。

2、施工前及施工过程中,必须有1名瓦检工检测水窝中的瓦斯浓度,每班必须安排一名安全员全面负责施工隐患的排查,如有异常立即要求停止作业,通知人员撤离。

3、施工前,必须在井筒上井口位置设置警戒,严禁人员靠近,上井口和下井口严禁平行作业。

?4、施工人员必须精神状态良好,严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥,并时刻观察现场安全措施情况,出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。?

5、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等,清淤人员还必须脚穿深筒胶靴,携带便携式瓦斯报警仪,并及时注意瓦斯浓度情况,如有异常,立即撤离施工区域。?

?6、每次施工前利用水泵将沉淀池内积水排至最低水位,确保清理工作的安全顺利进行。?

?7、每班使用绞车提升前必须由专人对绞车提升系统进行检查,若有安全隐患严禁进行绞车提升,隐患排除后方可进行提升工作。

8、每班施工前,必须对提升钢丝绳与吊桶连接处进行安全检查。

9、随着清淤工作的进行,及时延伸风筒,并保证风筒的正常运行,每班施工前及时对风机进行检查。

10、提升绞车司机必须持证上岗,操作绞车精力集中且熟练,提升下放时速为慢速度。

11、人工装淤泥时,要注意周围其他作业人员的安全距离,避免碰伤他人,做好自我保安和相互保安工作。?

12、绞车运行时,必须派专人进行观察运行情况,发现问题立即停止作业,处理后方可继续作业。?

13、施工完毕后,及时清理施工现场施工器具,由跟班经理组织人员进行验收。

九、避灾路线

一、若发生水灾灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

二、若发生瓦斯爆炸,煤尘爆炸、火灾事故等,迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

施工区域→排矸立井井底车侧→4煤中央一号辅助运输大巷→措施巷→二号辅助运输石门→副井井底车场→副井井筒→地面

附图:?避灾路线示意图

三、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

篇3:主立井井底清淤安全技术措施

一,工程目的:

主立井担负着本矿矿井改造,临时出矿渣的任务。由于主井底淤渣太多,直接影响主立井的提升。为保证主立井的正常提升,需对主立井井底淤渣清理,因此成立本工程项目。

二,工程内容:

主立井井底给煤机硐室以下,原清理斜巷口顶部以上的所有淤渣。

三,施工前准备:

1,7.5KW的抽淤泵两台,7.5KW的污水泵两台,2.5寸的高压管80M,3×6平方+1×2.5平方的阻燃电缆100M.

2,用70MM厚的木板二平台棚好,以免清理时漏掉杂物。

3,连脚雨衣6套,安全带6跟。铁锨4把,头2把,8磅铁锤1把,编织袋1000个。

4,30开关3个,1.5寸塑料管60M.

5,二平台建澄煤池一个,二平台到井底的爬梯一个。

四,施工顺序:

1把排水泵及排污泵安正确的方法安装好,先用排水泵把井底的活水排到水苍,再有大泵排到地面。

2,待活水基本排完时,用排污泵把污水及淤泥排到二平台澄淤池,如此反复进行。

3,待淤泥基本清完时,人工用铁锨把煤块及渣子装入编织袋,再把装好的渣袋提到二平台放入煤苍,然后提到地面。如此反复进行。至此工程完工。

五,安全注意事项:

1,施工人员必须穿戴好安全用具,如手套,雨裤,安全带,安全帽等工作安全必需品。

2,要正确操作使用电器设备。

3,施工人员到井底施工,不得在护身棚以外施工。

4,每次施工前,施工人员要对护身棚进行安全检查,如有隐患,立即整改。

5,清淤施工开始,其它妨碍施工及安全的交叉作业一律停止,至到此小段清淤施工结束。

6,如发现意外情况,要有施工负责人及主管领导临时制定方案,并补充措施再施工。