综采面顶板管理安全技术措施
一、采面概况
我队回采的二1-12051综采面位于一水平二采区东翼第三区段,西起二采区轨道、皮带、回风三条下山,东至f3、f5正断层保护煤柱,南为二1-12031采空区,北部为尚未开采的二1-12071综采工作面。地面标高+350~+450m,工作面标高-255~-408m。该工作面风巷沿煤层走向布置,采用u型钢拱形棚子支护,巷道净断面为10.08m2,走向长机巷814m,风巷776m,平均795m。倾斜长159m,斜面积123225m2,平均煤厚4.0m,采高控制在2.6~2.8m,工业储量49.68万吨,可采储量47.20万吨。煤层结构4.0m,煤层较稳定,煤层倾角25°~32°,平均27°,采面煤层顶底板情况:直接顶为泥岩,深灰色,块状,局部为鳞片状炭质泥岩,厚度在0.6~3.5m之间;基本顶为粉、细砂岩,浅灰色中厚层状,成份以石英为主,含较多云母片,厚度在13.0~21.0m之间。为防范二1-12051综采工作面正常回采期间,采面出现片帮、漏顶事故,确保安全施工,特编制此措施,审批后认真贯彻执行。
二、措施前的准备工作
1、备足顶板维护所用到的工具:手镐、铁锨、液压枪、高压管;物料:φ180mm×3000mm的圆木、半圆木、单体柱;
2、施工前严格执行敲帮问顶制度和开工前安全确认。
三、操作方法及顺序
1、若煤墙片帮达0.3m宽,必须移超前架,并上圆木、大板护顶,杜绝空顶作业。
2、当片帮超过0.6米宽时用走向圆木梁或工字钢挑顺山圆木、大板及时支护顶板,走向圆木梁或工字钢的一端放在支架前梁上,另一端紧贴煤壁打上单体拄,初撑力90kn,并用防倒绳拴到牢固位置。若出现超高或空顶,及时用圆木大板刹实顶板。
四、安全技术措施及应急处理方法
1、采面开工前,必须备齐单体柱、圆木、大板等支护材料,否则不准开工。
2、采面铺设金属网护顶,网搭接尺寸:走向不小于0.2m,倾向不小于0.3m,扎点距不大于0.15m,呈三角形双排扎点,扎丝拧紧。
3、联挂网必须在煤机运输机停止运转时进行,在煤机机身前后5m内联挂网时还必须将煤机摘掉离合器,并闭锁运输机。
4、联挂网及放网时,人员的脸部与网至少保持0.3m以上的距离,以免挂伤,交接班时网下垂不少于2m,移架前必须放网,严防顶网、脱网。
5、根据现场实际情况,及时调整采高,煤壁易片帮、顶板破碎段降低采高至保证能正常通过采煤机,严禁超高回采。
6、煤壁片帮严重、顶板破碎地段要放慢煤机牵引速度,并且煤机割、停要及时,出现片帮或掉顶时,要及时停止煤机、运输机运转,并组织人员按处理片帮、掉顶的方法维护顶板,做到及时维护,严防顶板掉顶、片帮事故扩大。
7、需多人配合作业上圆木或工字钢梁时,施工人员要迅速升柱,扶柱、扶梁人员要分工明确各负其责尽快架梁,缩短施工时间。
8、处理片帮掉顶事故时,必须迅速快捷,有效支护,缩小范围,从外向里,自上而下,循序渐进,逐架进行,另现场必须有安全第一责任者统一指挥,且分工明确,各负其责,保证有专人观山,确保退路畅通,各种物料工具齐全。
9、加强两头三角区处顶板支护,割煤前必须维护好顶板,防止掉矸,严禁空顶。
10、加强工作面顶板管理,顶板破碎时,减慢煤机牵引速度,煤机过后及时拉架维护顶板,端面距不得超过340mm,否则拉移超前架支护顶板,移架时坚持带压擦顶移架,若出现片帮、空顶,则及时刹顶,严禁空顶,防止支架蹬空,并确保架间不漏矸,无倒架、歪架、咬架等现象。
11、确保移架质量,使支架与顶板接顶严密,达到规定的初撑力。
12、人员需进入煤墙侧作业时,必须做到:
(1)坚持敲帮问顶,严防伞檐煤脱落及顶板掉矸伤人;
(2)停止采煤机、运输机运转,且采煤机离合、隔离手把打到零位;
(3)指派专人观山,并确保退路畅通
(4)上下5架不得有人擅自动架,需动作支架时,必须有专人操作并提前发出信号;
(5)关闭作业点支架闭帮板截止阀,防止误动伤人
(6)作业地点上方设置挡矸网,严防滚矸伤人
(7)作业地点上方严禁有人割煤、推溜、移架等平行作业。
13、加强支架检修,确保支架无串液、漏液现象。
14、加强采面规程质量验收管理,严格按照质量标准施工,确保工程质量。
五、事故教育案例
1、事故经过:
2012年11月20日零点班,接班后,跟班干部张席斌、班长郝红伟安排人员对采面进行打钻注水、维护,维护后开启煤机自20#架往机尾方向割煤,两个机尾割过后,煤机向下割煤,后滚筒割到40#架,采面40#架上下发生片帮,时间为7点20左右,为了及时处理片帮事故,班长侯红严安排让采煤机向下牵引至38#架,由于此段存在一小构造,加上采高超过2.8m,未能及时维护到位,煤墙再次片帮,片帮范围38#架~45#架,1~2m宽,紧接着发生漏顶事故,致使运输机压死,八点接班后,周金川队长及时组织人员清理溜槽内的煤矸石,最终在14:20左右恢复正常生产。
2、事故原因分析:
该段煤墙松软,且存在一构造,此段采高超过了2.8m,煤机割煤至40#架造成片帮,煤机向下牵引后,未来得及维护,发生大面积片帮,紧接着漏顶,导致维护难度增大且运输机压死,影响正常生产。
3、事故责任划分:
(1)负责采煤机的班长侯红严,事故发生后,未采取切实可行的处理措施,造成事故扩大化,负主要责任,对其罚款500元。
(2)当班跟班干部张席斌,当班班长郝红伟负管理责任,对其分别罚款500元。
(3)对综采队罚款2000元。
4、防范措施
(1)应加强综采队职工的思想教育,提高执行力,增强责任心。
(2)加强顶板管理,接班后应及时对容易发生片帮、漏顶地段的顶板进行维护,提前做好预防工作。
(3)总结事故教训,提高认识,防止此类事故再次发生。
篇2:地下室顶板楼板模板施工方法措施
地下室顶板楼板模板施工方法
1、施工准备
(1)材料与主要机具:
①.模板采用木模板,也可采用钢木组合,可增加木模板的刚度及便于连接。
②.支架系统:
a、WDJ碗扣式满堂架。
b、模板配料:L50×5角铁、10×10方木、7.5×10方木、铁钉等。
c、主要机具:锤、斧、锯、电钻、水平尺、撬棍等。
(2)作业条件:
①模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点,确定流水段划分;确定模壳的平面布置,纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模板与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。(详见第三章第二节模板工程)
②.柱(角筒)、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。
③.楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上,并办完预检手续。
2、模板安装的操作工艺
(1)工艺流程:
安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。
(2)支架系统采用钢筋满堂架,采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模,并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。
(3)顶托粗调标高后,安装10cm×10cm主木楞,其间距大约为60~120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞,其间距为40~60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁(可预装)。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线,即准确地放出密肋的位置线,以使次木楞(即密肋)轴线位置准确。
(4)次木楞安装完毕后,要认真调整顶托升降,使次木楞顶面符合设计标高(即密肋底标高符合设计要求)。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。
(5)按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。
3、模板拆除的操作工艺
(1)操作工艺流程:
拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。
(2)模板拆除时,混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除,然后用小撬起相对两侧面中点,模壳即可拆下。密肋梁较高时,模壳不易拆除,可采用气动拆模工艺。
拆模不可用力过猛,不乱扔乱撬,要轻拿轻放,防止损坏。
(3)拆除支架:混凝土的强度必须达到规定的拆模强度,才允许拆除支架。
4、质量标准
(1)保证项目:楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性上,必须有防冻融措施。
检查方法:对照模板设计,现场观察或尺量检查。
(2)基本项目:
①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。
检查方法:观察和用楔形塞尺检查。
②.模板接触面清理干净,并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。
检查方法:观察和尺量检查。
(3)允许偏差项目见下表:
项目允许偏差(mm)检查方法
单层、多层高层框架
梁轴线位移53尺量检查
梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查
标高±5+2-5用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板表面高低差22用直线或尺量检查
表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查
预留钢板中心线位移33尺量检查
预留管、预留孔中心线位线33尺量检查
5、成品保护
(1)在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网,用于防止人员坠落,同时,拆模板时,拆模板时,使之坠入安全网,保护模板。
(2)拆除模板壳要用小撬棍,以木楞为支点,先撬模板相对两侧邦中点,模板权动后,依然以木楞为支点,撬模板底脚的内肋,轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动,以保护模板和密肋混凝土。
(3)吊运模板、木钢楞、或钢筋时,不得碰撞已安装好的模板,以防模板变形。
(4)要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板;混凝土强度达到7.5%,肋跨8m时,混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。
6、应注意的质量问题
(1)密肋梁侧面胀出,梁身不顺直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板,并应支撑在竖实的地面上;模板下端和侧面应设水平和侧向支撑,以补足模板的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装,并销固牢靠。
(2)单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是,模板安装应由跨中向两边安装,以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度,使其不得小于10cm,以保证接口处的刚度。
(3)密肋梁轴线位移,两端边肋不等:防治的方法是,主楞安装调平后,要放出次楞边线再安装次楞,并进行找方校核。安装次楞要严格跟线,并与主楞连接牢靠。
(4)模板安装不严密:这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙,钉塑料条或橡胶条补严。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
(1)模板分项工程技术交底记录。
(2)模板分项工程预检记录。
(3)模板分项工程质量评定。
篇3:顶板离层检测安全措施
一、概述
18205风巷270米到280米锚索支护加密,技术科每天派技术员去测顶底板的高度。
依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》规定使用锚杆支护的煤巷,必须对顶板离层进行监测监控,为了确保监测工作安全顺利的进行,特制定安全技术措施:
1.进行监测工作的人员必须学习本安全技术措施,并严格按照本安全技术措施执行。
2.进行监测工作的人员必须熟悉DLJ-2型顶板离层指示仪的使用方法、读数以及计算方式。
3.测站要及时设置,对顶板离层指标仪在掘进初期每三天监测一次,根据观测数据稳定情况,酌情延长观测周期,但最长不能超过一周。
4.测点每隔50米布置1个,并安装顶板离层指示仪一套。
5.安装离层指示仪,第一卡爪必须布置在巷道顶板的老顶中,眼深不小于6.0米,第二卡爪安装深度不小于3.5米,安装在眼内的两个卡爪必须牢固可靠,眼口盘必须紧贴巷道顶板安装牢固可靠,严禁松动,防止掉下。
6.安装DLJ-2型顶板离层仪时,小刻度尺必须套在大刻度尺中,大刻度尺固定在固定盘中,并且大、小刻度尺之间的距离调整合适,在、小刻度尺末端的限位螺栓位置调整合适,防止大、小刻度尺之间脱节。
7.在监测工作周期内,每次观测的数据由数据采集人员以报表的形式上报,并及时进行分析,当顶板离层超过规定,应及时向总工程师报告,并进行支护参数的修改。
8.进行观测活动时必须由两人进行,一人读数,一人记录并监护,读数时梯子必须支设平稳、牢固可靠。
9.当测点布置在皮带上方,进行观察活动时必须停止皮带。
10.技术人员必须详细记录观察日期、观察数据,将每次观察所得数据及初始数据及时记录在现场的数据排版上,并计算各部分位移量。