采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术措施
我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄(如图),7#-39#、47#-60#、70#至机尾煤沟及采面其它地点超高顶板碎、煤壁易片帮;为确保安全正常生产,特编制本安全技术措施:
一、过薄煤带安全技术措施
对于采面7#架到机机头薄煤带,最薄地段采高0.4-0.6米,回采过程中需要破顶;根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子,以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。
(一)、炮采注意事项
对于采面7#架至机头薄煤段(薄煤带变长或变小时,打眼位置随之变动),采用人工打眼爆破松动顶板岩石后,煤机割煤,然后推溜移架;
炮眼布置:采用正向装药,一个眼装一个水炮泥,其余用炮泥填满,串联起爆。见爆破图表,根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。
1、破岩打眼采用yt-28(24)型气腿式凿岩机打眼,以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪,及时监测瓦斯动态,瓦斯超限禁止作业,并立即进行处理。
2、打眼前先检查所用工具是否齐全,风钻管路是否漏风,风钻是否运转正常。
3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀,打眼时风管在采面挂好,不准放在输送机槽子里,打完眼后,将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处,支架完整、干燥处悬挂好。
4、打眼前,必须检查打眼地点的顶板及支架情况,对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定,必须提前进行维护或处理;
5、人员进入煤墙侧时,严格执行敲帮问顶制度,处理掉伞檐及活矸后方可作业。
6、打眼前,必须将运输机、采煤机停电闭锁,防止误动作;
7、采面打眼人员必须互相协作,防止滑倒或滚矸伤人;
8、打眼前,班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数,禁止放大炮;采面片帮严重,顶板破碎时,坚持“打一个眼,放一个眼,维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破,并且严格执行“自上而下,先底眼后顶眼”的顺序爆破,每眼的装药量不大于400g。
9、爆破前,对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施(皮带),机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护,以免崩坏,对设备等也采用必要的措施。即:爆破前,必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。
10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线,严禁使用裸线中铝芯线,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
11、爆破母线、电雷管脚线,爆破前必须相互扭结悬空,不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
12、爆破母线连接脚线,检查线路,装药工作只准爆破工一人进行操作,严禁他人代替。
13、爆破前班组长指派专人设警戒线,警戒位置:严格按照本采面防突措施执行。
14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”,爆破工接到爆破命令后,发出警号至少再等5秒方可爆破。
15、通电后不爆破时,爆破工应取下旋钮拔出钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查,找出不响的原因。
16、当班所装炮眼,当班必须放完,特殊情况下当班未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,如当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交清,拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理,爆破大煤(岩)块时,按照《煤矿安全规程》第329条执行,严禁裸露爆破。
18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库,严禁乱扔乱埋。
19、躲炮距离:严格按照防突措施要求。
(二)、维护顶板注意事项
1、必须及时拉移超前架,并调整支架,确保支架有效支护顶板。
2、采面回采期间,1#-7#架顶板破顶后高度保持2m,
3、采面支架必须及时补液升紧,保证足够的初撑力。
4、顶板维护:
①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时,首先紧靠煤壁打贴帮柱,然后沿倾向架设大板或两面平,一块大板打两棵单体柱,支护煤墙空顶面积,然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严,单体柱间距1.0m。
②支架前梁距煤墙端面距超过500m时,必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚,一组支架两棚,棚距0.75m,梁采用两面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁两柱,柱距0.6-0.8m,煤墙侧紧贴帮打一单体柱,梁头紧抵煤墙。
③架棚子注意事项:
a、人员进入煤墙侧,必须严格执行敲帮问顶制度;
b、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;
c、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下,架一棚刹好顶背好帮,再进行下一棚,严禁采面多处开口;
d、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人;
e、人员在煤墙侧作业时,设专人观山,严禁人员误动手把;
f、刹顶时不准其它工种并行操作;
h、刹顶注意事项:刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由边缘向中间依次进行,刹顶时必须搭好梯子,清理好退路,刹顶时安排有经验的老工人刹顶,刹顶时必须刹好一段巩固一段,设专人观山,清好退路,确保安全。
④打贴帮柱时,采用镐刨柱窝,单体柱必须打在实底上,初撑力不低于90kn。
5、处理掉顶措施
根据采面超高,煤壁易片帮情况,人员进入采面作业时,必须坚持先维护顶板,然后再处理掉顶和溜子。
(1)、处理掉顶时,必须先维护顶板,采用从上而下的方法,先对顶板进行临时支护,具体方法:
①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时,采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护。
②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时,采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。
(2)、掉顶后积矸处理
掉顶后矸石堆积在运输机上面,人员清理时,采面支架所有手把打在零位,并关闭本架截止阀,防止矸石砸到手把造成误动架。
①大块矸石,在采面必须用大锤砸碎,再放入溜子内。
②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方,滚矸时,人员可以躲闪,清矸人员必须搞好自保、互保。
③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠,确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。
④采煤机必须停电闭锁。
6、在拉架过程中,必须及时调整平衡千斤顶,保证前梁和顶板面接触,杜绝点或线接触。
7、拉架时,必须让前梁紧抵煤墙,减小前梁与煤墙之间的间隙,防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接顶不实。
8、若支架拉完以后,前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm,必须进行维护,采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板),防止空顶。
9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实,防止漏矸。
(三)、yt-28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项:
(1)、新机器使用之前必须清洗内部零件,除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧,并单向转动钎杆有无卡阻现象,然后空车运转5分钟左右,检查运转是否正常,同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠,避免机件松脱伤人。
(2)、开机之前接通气、水管路,并吹净管内和接头处脏异物,避免脏异物进入机体内,使零件损坏和管路堵塞。
(3)、开机之前调好油量,并定时向注油器内注油,不得无油作业。
(4)、定眼时,风钻司机和领钎人员相互配合,领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。
(5)、开眼时,风钻司机一手把住风钻的手柄,一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。
(6)、本机系为湿式中心注水凿岩,必须先供水后供风,在钻眼是过程中给水量要合适,不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时,要先送风后关水。
(7)、若两台风钻同时作业,要划分区域,做到定钻定人、定工眼顺序。
(8)、使用风钻钻眼完毕后,应将钻具撤出采面,存放在安全地点,将风、水管路阀门关闭,盘放整齐。
(9)、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时,严格执行敲帮问顶制度,禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作,并停电闭锁,严格执行谁停电谁送电制度。
二、采面过破碎带及超高地段安全技术措施
1、移架及调架注意事项
①采面人工炮采或煤机割煤后必须及时移架,并将支架推拉千斤顶里的浮煤清理干净,以便靠超前架有效支护顶板
②采面顶板破碎时,必须在支架顶梁上绑工字钢梁沿倾向架设顺山棚,并在架设的顺山棚铺设金属网或采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护,防止煤壁片帮造成掉顶。然后用dz-25(28)单体柱帮助带压移架及时靠超前架,确保支架顶梁有效支护顶板。
③使用单体柱帮助移架或调架时,必须选择可靠支点,用绳或铁丝(8#?)将单体柱拴牢,作业时,3-4人协作,找好柱子的支撑点,并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之处缓慢供压,等待单体柱顶稳顶牢后,稍微一受力,人员都躲离在10米以外,再逐渐加大送压,使单体柱完全受力,用绳或铁丝(8#)将单体柱两端头拴好,人员躲在单体柱不能弹到的地方,防止伤人。操作人员采用邻架操作,身体躲到立柱后面的掩护梁下面,离开柱子可能弹到的地方。
④调架作业范围内,作业时严禁行人或人逗留,一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。
⑤严禁使用采煤机、运输机作支点进行调架。
⑥调架移架时,必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好,防止掉矸伤人。
⑦调架时,必须提前维护好顶板,边调架边维护,防止调架时造成顶板事故。
⑧采面顶板破碎或运输机落后时,必须加强采面推进及时调架靠超前架,将所有支架侧护调开,严防挤架。并将支架顶梁调平,保持仰角70;确保支架支护顶板强度。
2、利用千斤顶吊溜子注意事项
①采面超高顶板破碎时,必须及时将起溜、刹顶同时进行,降低采高,以过煤机为准。
②利用千斤顶或导链起吊运输机时,必须将煤墙顶板维护好,以防动架时造成顶板事故。
③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠,防止受力时脱开伤人。
④起吊工具下的重力圈内严禁有人,起吊时,人员要集中精力,缓慢操作,同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况,发现阻力过大或有其他异常时,立即停止,查找原因处理后再起吊。
⑤起吊后将槽子下面妥善处理,支稳支好。
⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。
三、其它安全注意事项
1、人员进入煤墙作业时,必须执行敲帮问顶制度,将煤墙的活矸危岩提前处理掉,并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人。
2、每班开工前,必须将所需物料备齐到位后,方可开工生产。
3、必须把煤墙的煤矸清理干净,保证采面运输机平直,严禁将运输机推漂。
4、采面移架后必须及时将护帮板打开,并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。
5、支架空顶时,必须及时在支架顶梁上打好木垛(使用有经验的工人刹顶,刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业),采用联锁木垛,使木垛与顶梁升紧,有效支护顶板。
6、采面顶板维护时,必须由班长统一指挥,设专人观山及看管支架操作手把,防止误动作伤人。
7、采面顶板维护时,抬运物料必须协调一致,扶稳站好,非操作人员远离到安全位置。
8、两巷超前支护长度必须符合作业规程,且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。
9、加强机电设备管理,每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶,确保能够及时靠超前架,加强顶板支护强度。
10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时,必须停机处理,掉顶及时刹顶,确保支架与顶板接触严密。
11、顶板破碎地段必须“带压移架”。
12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理,打齐切顶线密集柱,并按规定使用π型大梁。
13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患,做到隐患不除不生产。
14、跟班干部必须现场统一指挥,同工人同上同下,各工种同时作业时,要密切配合,确保安全生产。
其它未尽事宜,严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。
篇2:某顶板破碎段加强支护安全措施
2143回风顺槽1210米处向前顶板压力较大,该处顶板锚索托板有压板、变形现象,为确保该段顶板支护安全有效,特制定以下安全技术措施:
一、遇顶板破碎段巷道形成时,应采取短掘短支,依据实际情况可以进一步减小循环度,尽力缩小空顶距,尽力缩短空顶时间,锚索、锚杆及时紧跟工作面。
1.锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构,在使用前要认真检查鉴定,符合设计要求。
2.锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。
3.锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外,还要不定期进行抽查,发现有达不到要求者,要立即停止作业,并制定相应措施。
4.巷道掘进过程中,要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护,严禁在空顶下作业。
5.对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果,经常观察,发现异常及时制定补充措施。
6.对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查,严禁为图省事,偷工减料而违章作业。
7.对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查,并有检查记录。
二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施:
1.每10m必须进行一次可锚性试验,采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,用2支ck2350树脂锚固剂,锚杆锚固力达到63kn即为可锚,小于63kn即为不可锚,必须采用架棚支护或棚索网支护。
2.定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验,每次不少于3根,如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。
3.为了保证施工质量,须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检,抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kn(230kn),预紧为力矩100n·m(130n·m)。发现不合格锚杆(锚索),应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。
4.掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用加长托梁和补打锚杆、挂网的方法进行补强。
5.巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索梁加固或缩小排距。
6.掘进过程中,注意观察周围环境的变化,一旦发生异常时,立即停止掘进,撤出人员,并与有关科室联系并同时报告有关领导,以便采取相应措施。
7.张拉锚索时,每次使用要两人协作,张拉油缸时应与钢绞线保持在同一轴线上,加压后,工具锚卡住钢绞线方能松手,并用8#铁丝将千斤顶绑上顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向,以保证安全。
8.张拉时,发现不合格锚索,必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索或者采用锚索梁加强支护。
9、作业前严格执行“敲帮问顶”制度,发现脱皮及时用长柄工具撬掉,在确保安全的前提下组织生产。
10、其余事项严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》、《2143回风顺槽掘进作业规程》及矿有关安全规定执行。
篇3:综放工作面维护顶板破碎区安全技术措施
一、工程概况:113下08工作面位于十一采区中部,顶板存在泥岩伪顶,岩性松软,易破碎冒落;回采过程中部分区域受工作面断层影响,顶板破碎易冒落;同时回采过程中,受到钻孔卸压及爆破卸压的影响,破坏了工作面(轨顺侧)顶板的完整性,顶板破碎易冒落。为确保工作面回采过程中有效的控制煤壁片帮,保证顶板完整性,防止顶板垮落。工作面回采过程中,根据现场片帮和顶板情况,采取上料接顶、打锚杆固帮等措施加强维护,为保证施工安全,特编制本措施,施工中严格执行。二、准备工作:所需用的材料,根据工序提前准备齐全,并运送到位,码放整齐。1、需用材料明细表:序号名称规格数量备注1六角中空成品钎ZK55SiMnMo19mm1.2m20根ZK55SiMnMo19mm2.3m10根2气动支腿式帮锚杆钻机MQTB-50/1.81台3螺纹钢锚杆Ф20×2200mm100根4锚杆托盘及螺帽10×200×200mm100套木托盘80个5锚固剂MSCKa23/600200根6工字钢3m30根或π型钢7半圆木2.5m100根8绞钳2把9钻头Φ28mm的双刃钻头20个帮部风动锚杆钻机Φ28mm“一”字形钻头10个YT-27型风钻10钢筋梯50根三、施工方案:工作面回采过程中为保证顶板完整性,防止顶板冒落,确保有效控制煤壁片帮和维护顶板完整性,采取下列方案:方案一:采取在顶板破碎区支架前梁上料接顶,确保支架接顶严实,支架能达到初撑力。在支架梁端距较大,空顶区域,沿工作面的方向,在支架前紧贴煤壁支设工字钢抬棚,抬棚支设后,沿工作面推进方向,每组支架上向面前探两根工字钢,工字钢一端担支架前梁上,另一端托住面前抬棚工字钢,支架升紧后回撤出单体支柱。维护完后,煤机沿底刀割煤,及时跟机移架逮顶。生产过程中,每个循环严格按照此工序组织生产,确保顶板得到有效地维护。方案二:采取在帮部施工帮部锚杆固帮措施,在距底板2.5-2.6m位置施工螺纹钢锚杆,在工作面出现煤帮片帮及顶板破碎区时,根据现场片帮和顶板破碎程度,采取每组支架至少施工一根锚杆加强支护,锚杆向上挑10-15°,并沿工作面平行方向布置钢筋梯,用铁托盘或木托盘锚牢固。通过木料和工字钢接顶向面前探料方式加强维护顶板。打锚杆时人员站在有支护的顶板下,并做好帮部临时支护后操作,必要时先用单体配合半圆木架设临时抬棚。根据现场工作面情况,选择合适的控制煤壁片帮和维护顶板完整性措施,必要时可采取两种方案结合的方式维护顶板和控制片帮,确保顶板完整。维护完后,煤机沿底刀割煤,及时跟机移架逮顶。四、锚杆施工方法及工艺1、支护材料:(1)锚杆及锚固剂帮部采用φ20×2200mm螺纹钢锚杆。锚杆托盘均采用120×120×10mm规格的拱形托盘或木托盘。帮部锚杆使用一根MSCKa23/600的树脂药卷进行锚固,托盘紧贴岩面。2、打注锚杆工艺(1)打锚杆眼:打帮部锚杆眼时,采用帮部风动锚杆钻机配Φ28mm的双刃钻头,钻杆为麻花钻杆长2.2m;当遇硬岩石时,采用YT-27型风钻配Φ28mm的“一”字形钻头,钻杆为六角中空钢钻杆长2.2m。(2)帮部锚杆安装方法对顶板进行临时支护确保安全后,清理干净周围的浮煤及杂物,人员站在有支护的顶板作业,然后开始打注帮部锚杆。帮部锚杆打完后,安装前,应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净(吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人)。把两块MSCKa23/600型树脂药卷送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,采用帮部锚杆钻机锚注,搅拌旋转时间大于25秒后,拧紧螺母,给锚杆施加一定预紧力,拧力不小于60kN。(3)打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过50mm,眼向误差不得大于5度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。打眼时,人员必须站在有支护的空间下。帮部锚杆设计锚固力不小于100kN,帮部锚杆的预紧力矩为60Nm。(4)打注锚杆前,操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况,否则不得使用。打注锚杆过程中,一旦锚杆受阻,不得硬注。五、上料、接顶安全注意事项1、接顶前应首先敲帮问顶,人员站在有支护的安全地点用不小于2m长的长把工具找掉悬矸危岩,此项工作要有专人监护,确定无掉顶危险后方可作业。找顶时必须坚持从外向里、从顶板较好的一边向顶板差的方向顺序进行,必须时刻确保退路畅通。2、接顶要选用合适的半圆木等支护材料,长度要合适,整顶时,先稍降支架前梁,上料人员把料窜到支架前梁上后,调整好位置,把料固定好以防滑,所有人员从运输机里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升紧支架。3、接顶工作不少于4人,并明确安全负责人、施工负责人,分工明确,所有人员必须相互协调和叫应好人员站位地点采取临时支护措施,严禁空顶、空帮作业。4、接顶前应提前搭好脚手架,找好退路,接顶时要从冒顶的一端向另一端依次接顶,并派有顶板控制经验的工人监护顶板。5、接顶工作要由安全工长统一指挥、协调,区队跟班干部必须在现场做好安全监护。6、接顶前应停机并闭锁,运输机停电闭锁挂牌,并有专人看管闭锁。7、接顶时不经安全负责人同意,任何人不得操作或维修接顶的支架及相邻5组支架,无关人员不得在要冒顶下的溜子里行走或逗留。8、接顶用单体支柱时,应用麻绳或绳链生根,防歪倒,并远距离供液。9、根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施,有顶网时,先用单体液压支柱配合半圆木把架前网打出去,做好临时支护。10、要指定熟练支架工操作支架,并与接顶人协调一致,不得随意或误操作支架。11、接顶若不操作支架时,应将接顶区截止阀要关闭,防止误操作或物料等碰撞操作把手。12、在接顶过程中,发现顶板异常要及时撤人,待顶板稳定后再进行。13、接顶前,要提前备好材料,在接顶过程中,要做到快装快上。六、安全技术措施1、所有施工人员应提前学习本措施,并签字。掌握该工作面质量要求的各类数据,严格按照措施施工,所有参加施工人员严格执行“手指口述”安全确认制度。敲帮问顶工作手指口述:①使用长把工具,退路已清理好;②班组长带领,监护人员到位,确认完毕。支设单体手指口述:①管路连接完好;②人员站位安全;③注液枪插好并闭锁,确认完毕。架棚支护作业前手指口述:①安全退路畅通;②顶帮、煤壁已找实,确认完毕。作业后手指口述:顶帮已接实,支护质量符合要求,确认完毕。回撤单体手指口述:①顶板安全;②人员站位安全,退路畅通;③单体联绳生根牢固;④单体已扶稳,确认完毕;可以放液。打锚杆手指口述:①风水管路连接可靠;②钻具、钻杆完好;③支护质量符合要求,确认完毕;可以作业。2、所有工作人员进入现场一定要认真交接班并观察周围环境,确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。3、每次进入工作区域施工前,首先用长把工具对施工现场周围的顶板和煤帮进行敲帮问顶,认真检查作业区域内的顶板及煤帮的支护状况,发现问题及时整改;确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。4、液压泵、支架停、供液必须有专人统一指挥。5、两人及其以上人员协同施工时,要明确一名安全负责人统一指挥,相互协调好。拖、拉、扛、抬,要相互叫应好,防止意外事故发生。6、临时支护安全注意事项:(1)临时支护前人员必须站在有支护的安全地点使用长把工具对顶板、煤帮进行敲帮问顶,找净浮煤活矸,清理好安全退路。(2)工作面上工字钢、半圆木时,至少要有1名工长现场指挥,作业现场不少于4人,1人操作支架,2人上料,1人监护,清好安全环境,看好安全退路,搞好现场的自保互保工作。(3)上钢棚及半圆木时,要选用合适的钢棚、半圆木等,长度要合适,上料时,稍降支架顶梁,上料人员站在两侧未降支架顶梁下有支护的安全地点把料窜到支架顶梁上后,调整好位置,所有人员从运输机里撤出,躲至5m以外安全位置后,支架工慢慢升起支架,直至升紧支架。(4)根据工作面情况要及时采取支设抬棚等临时支护措施,当顶板破碎或片帮时为保证安全施工,先用单体液压支柱配合半圆木等支设临时贴帮柱子做好临时支护,确保安全后,方可继续施工。①支设临时贴帮柱子时,每支完一棵,必须及时拴绳联锁防倒,严防在施工中倒柱伤人,贴帮柱子失脚时及时改好,失效时及时更换。②支设贴帮柱子时,3人以上共同作业,先用木料护住煤帮,专人监护安全,观察好安全退路。③支设贴帮柱子时,要选择合格有效的支柱,单体液压支柱初撑力不小于90kN,并垂直顶、底板支设到实底。④支设贴帮柱子时,严禁相邻5组支架出现检修操作支架等与此项工作无关的工作。⑤支设贴帮柱子要单头作业,不能多头作业。(5)及时控制顶板,严禁空顶作业,安全确认完毕后方可进行作业。(6)上或窜钢棚、半圆木时,要稍降支架顶梁,且一次只准降一组支架,所有作业人员要看好周围的环境和退路,人员躲开工字钢或半圆木下落的方向。(7)上或窜钢棚、半圆木时,所有作业人员要相互协调和叫应好,并派专人进行监护和协调,操作支架人员要听清指令,防止误操作。(8)向支架顶梁上上棚梁(或半圆木)、或向煤壁侧窜棚梁时,要搭设牢固的脚手架,且稍降支架,严禁大降支架,由安全工长负责看好顶板、闭锁监护安全,清好安全退路,确保在支护完好的安全地点操作。7、使用风镐、风钻、风葫芦及锚杆钻机前应检查风动器具及压风管路,将风管吹净后连在风动器具上,连接必须牢固可靠。8、操作风动器具时注意风管连接部分是否松动,并注意不要使钎子误插到脚上,操作过程中要注意煤块滚落伤人,使用后要将风动器具擦净,管路盘好放至指定地点。9、帮部锚杆钻机、风钻使用:(1)钻孔前,必须确保顶板与煤帮的稳定,进行安全作业。禁止钻机平置于地面。以免钻机误动作,气腿突然伸出造成意外。(2)钻孔时,不准用戴手套的手去试所握钻杆。(3)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。(4)钻孔时,应均速加大气腿进气量,避免因推力不匀而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。(5)钻机回落时,手不要扶在气腿上,防止伤手。(6)钻机加载和卸载时,会出现反扭矩,但均可把握手把取得平衡,严禁突然加载和卸载,在加载和卸载时操作者更应注意站位,合理把握手把。(7)打眼时钻机前、钎子下不得有人,防止断钎伤人,钻手站于钻机的一侧,不得骑于钻腿上,手不得离开钻机操作把,集中精力操作。(8)必须手握钻杆进行点眼操作,用手(风)镐提前刨出眼位。(9)钻机风水绳接头要绑扎牢固,防止脱绳伤人。10、锚杆钻机使用安全注意事项:(1)严禁敲打、挤压、扔放锚杆钻机,禁止用皮带运输。(2)机器水平位置时严禁伸腿,需检查各级气腿的伸缩功能时必须直立,不应卧置,在气腿的伸缩轴线方向上严禁有人,以防气腿快速伸出顶伤人。(3)在试机或开眼时,必须使用慢速档升腿,严禁使用快速档?升腿,以免损坏机器或造成断钎伤人。(4)钻机每钻进8小时后,应检查和清洗一次过滤器,严禁干打眼或无润滑油的情况下打眼。(5)联接钻机水气管的接头,其耐压能力必须和管道耐压能力相符。(6)煤岩较软时,需要较大的转速,较小的推力,煤岩较硬时,需要较小的转速,较大的推力,但气腿供气力不要太大,以防顶弯钻杆,造成事故。(7)在夹矸中打眼时,若孔中出水小,则应停马达冲洗一会再钻,钻眼时,若钻孔阻力过大,将要卡钻时,可左右晃动“T”形手把,避免卡钻发生,当发生卡钻时,可用扳手拧钎拔出,切勿用镐、锤等敲打机器,使用中必须注意保护气腿光洁面,严禁损伤。(8)操纵钻机时,须双腿叉开,手握手把,衣服袖口要扎好,毛巾系牢,钻前钎子下严禁站人,以防断钎伤人,并严禁戴手套操作钻机。(9)钻眼时,司机必须密切注意观察机器的运转情况,高噪音意味着快旋转而来自气腿的推力不足,低噪音意味着气腿的推力过大,而空气马达的旋转不足。如果空气马达出现闷机现象,可把气腿控制阀转到“关”位置,启动放气阀,当放气阀启动后,再把气腿控制阀打开,继续钻孔。(10)非操作司机,严禁扳动机器上的开关及旋钮,以防机器突然开动造成事故。(11)钻眼作业毕,必须把机器撤至安全地点竖立放置稳固,并对机器检查维护,对各紧固螺丝进行紧固。(12)机器出现故障必须上井检修,必须严格按锚杆钻机的使用说明书中的有关规定进行修理。(13)在整个锚杆支护过程中,必须在前探梁临时支护下进行,并设专人观察顶板、帮部支护及安全情况,发现隐患及时处理。(14)打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始工作。(15)打眼时,人员必须站在有支护的空间下。(16)打注锚杆前,操作人员必须全面检查注锚器、钻机的完好情况,否则不得使用。打注锚杆过程中,一旦锚杆受阻,不得硬注。11、人员在运输机内施工锚杆时,必须确保钻机牢固,采取防滑措施。打帮部锚杆时,人员严禁背向煤帮,防止片帮伤人。12、其它未尽事宜,严格执行《113下08综放工作面作业规程》及在用安全技术措施。