副井更换尾绳安全技术措施
一、工程概况
城郊煤矿副井提升系统的平衡钢丝绳自2006年5月28日悬挂至今已投入使用近2年,最近检查发现在距离大、小罐笼下部20米范围内,平衡钢丝绳锈蚀比较严重,多处纬绳散落,经绳断丝较多,钢丝锈蚀出现点蚀、麻坑等。根据《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零八条规定必须进行更换。副井平衡钢丝绳更换工作由机电一队负责施工,安装一队配合收绳工作,为确保施工安全顺利进行,特制定本安全技术措施。
新绳规格型号:nat8×4×9-170×28,绳长均为605m,毛重分别为7660kg、7587kg,净重为7379kg。
二、施工地点及时间
1、施工地点:副井井底通道。
2、施工时间:5月19日9:30~20日1:30,计划施工16小时。
三、施工劳动组织
(一)施工领导小组
组长:尤德玲
副组长:陈文忠
成员:崔?鑫苏金华杨风才?张焕新
(二)施工小组
项目负责人:马彦操
施工总指挥:刘俭华
技术负责人:张昊
后勤负责人:陈川
技术数据记录:彭强、蒋飞
施工平台负责人:崔明学
钢丝绳绳盘处负责人:何拥军
平衡钢丝绳防扭结检查负责:赵启顺
电工组负责:张显修
回收旧平衡钢丝绳负责人:王同立
参加施工人员:
更换尾绳施工人员35人,辅助人员10人,共45人(其中钳工35人,电工10人)。
回收旧平衡绳人员组织:
回收旧平衡钢丝绳由安装一队负责,共计40人,将旧平衡钢丝绳截断,并装在事先准备好的大花架车上回收升井。
四、施工准备
1、5月18日18:00前,提前将施工材料及施工器具等放至副井底两侧备用,包括搭键施工平台的工字钢梁、木板和刹车器、捋绳装置、千斤顶等。
2、5月18日18:00前,将长6m直径φ21.5mm绳套穿过新绳绳盘中间孔,用10t吊车将新绳盘吊装到副井南侧辅道上的平板车上,绳盘纵向放在平板车正中间,在绳盘两边分别插入两个400×300×300mm大木楔掩死,再用φ15.5mm的钢丝绳配合3t手拉葫芦将绳盘在平板车上捆绑固定牢靠。绳盘装车时应注意:一辆车按照出绳方向朝南,下方出绳方式装车;另一辆车按照出绳方向朝北,下方出绳方式装车。绳盘宽度不得超过1.45m,高度不大于2.6m。
3、提前在副井底气割截旧绳地点引消防水管以便割绳时洒水、降温。
4、5月19日下新绳盘车前,取下井上、下安全门传动链。
5、安排电工5月19日前,在副井底下平台安装一个射灯,以便观察井底新绳下放速度及防纽结情况。
6、5月19日施工前开始用10t吊车将两新绳盘车吊到副井南侧大罐侧轨道上,首先下放出绳方向朝南的绳盘,后下放出绳方向朝北的盘绳。下绳盘时,用5t电机车推至大罐下层,在罐笼内用木楔掩住平板车车轮,提升绞车以2米/秒速度下到井底,然后取掉平板车车轮下木楔,分别用停在北侧、南侧的5t电机车慢慢将绳盘车拉出,稳放在距井筒套架约10m处,并用两个木楔掩住车轮。
7、5月19日在下放钢丝绳盘板车前,运输队要清空井底大罐进车侧和出车侧前后30m范围内的所有车辆,并安排两台5t电机车分别在井底大罐南北两侧待命。
8、联系信号设施准备:①提前在井底、防扭结梁处调试泄露通讯讲机;②施工平台与副井底或防扭结梁处用对讲机联系;副井绞车房与副井口、副井底信号房用信号联系、电话确认。
五、施工方法及步骤
(一)施工方法
1、采取同时更换2根平衡钢丝绳的方法
2、在更换新平衡钢丝绳期间同时回收旧绳。
(二)施工步骤
1、在副井井底大罐进、出车侧距摇台约0.5m的井筒套架上分别装设捋绳器一组。
2、在南侧、北侧两侧距井筒套架约10m处安装千斤顶及其底架各2付,将新绳盘板车推至千斤顶处,并用2个木楔掩住车轮(事先在绳盘内穿入φ108mm圆钢作为绳盘转轴用),托起绳盘转轴(圆钢),升起千斤顶,将绳盘顶起大约1.5m时,将平板车推走,同时将绳盘固定支架置于绳盘转轴下方,落下千斤顶,使绳盘稳稳落在绳盘固定支架上,用钢丝绳将绳盘支架固定在轨道上,防止窜动或翘起。
3、分别在2绳盘前3m左右安装刹绳器,用于绳速过快时刹绳,刹绳器要固定牢靠。
4、搭建施工平台:将小罐停在距井底摇台水平2m位置,在井底摇台水平位置东西方向穿4根11#矿用工字钢(工字钢两端用8#铁丝绑扎固定),使两根平衡钢丝绳位于两根矿用工字钢之间(工字钢离绳较近一些),用木板在矿用工字钢上搭设工作平台(木板用绳子绑扎固定)。
5、将2根新绳绳头分别从刹绳器、捋绳器之间穿过,在绳头处各用3付临时锁绳板卡卡在大罐侧旧绳上,新绳卡在旧绳外侧(即偏离井筒中心的方向)。
6、安排2名钳工在副井底泄水巷观察新绳状态,提升机以0.3~0.5m/s的速度上提小罐,当2根新绳的绳头从小罐侧上提至距离井底施工平台约6~7m时停止提升,用2付座卡将2根新绳锁紧在矿用工字钢上。
7、用红漆分别在2根新绳绳头上做标记以辨认绳头是否拧劲。
8、拆掉临时锁绳板卡使新绳与旧绳脱离。
9、在小罐侧井底防撞梁处割断旧绳。
10、提升机以0.5m/s的速度上提小罐,当小罐底部旧平衡钢丝绳头提到施工平台处时,停止上提。用棕绳绑好2根旧绳头,然后人工牵引棕绳。
11、提升机以0.5m/s的速度下放小罐,与此同时,人工牵引棕绳将小罐下的旧绳拉出井筒范围,直到小罐底距离工作平台约2m时停止下放。
12、首先利用一个小绳套拉紧旧平衡钢丝绳,然后用氧气在鸡心环处割断旧绳,从连接装置中抽出旧绳,同时牵引该段旧绳离开井底;安排人员拆卸旧绳的板卡。
13、将新平衡钢丝绳头自井壁侧向井筒中心方向穿过连接装置(鸡心环),并卡紧2个永久锁绳板卡;拆开新绳座卡,在小罐下方的工作平台的钢梁上安设一组捋绳装置,作为新平衡钢丝绳防纽结装置,保证新平衡钢丝绳不能在此处旋转。
14、提升机以0.5m/s的速度上提小罐,看护绳盘人员要掌握好绳盘的放绳速度,做到放绳速度随提升机速度的。同时,必须安排人员看好新绳在井底的情况,保证新绳不能拖地,也不能摩擦防扭结梁。
15、新平衡钢丝绳展放时,回收旧绳组人员向两边拉绳,并将割下的旧绳放在巷道一侧,不得影响人员行走。
16、当大罐下放到距离井底平台约2m时停止下放,将新绳用座卡固定在大罐侧工字钢上。采用和小罐侧相同的方法,拆除大罐底部连接装置上的旧绳。至此,旧绳全部拆除。
17、检查、测量新绳在防扭结梁下部的弧垂长度,留绳长度以绳环最低点距离防扭结梁高度3.5m为基准,把多余部分割掉。人工观察施工平台下部新平衡钢丝绳的扭结情况,如发生扭结,将其调顺,然后将新绳绳头穿过连接装置并卡紧永久锁绳板卡,拆除新平衡钢丝绳的座卡。
18、开动提升机以2m/s速度运行,检查新平衡钢丝绳是否有拧劲、旋转等异常现象,如有异常立即处理。
19、最后拆除施工平台及设施,清理施工现场,结束换绳施工。
六、安全技术措施
1、要充分做好施工准备工作,认真检查核对施工所需材料及工器具是否齐全可靠,确保准备工作安全到位。
2、工作人员必须持证上岗,必须学习本措施,不学习措施人员严禁上岗作业。作业前,施工负责人要对作业场所进行认真的检查,以确保作业人员和设备的安全。
3、人员必须服从施工总指挥的统一指挥,杜绝违章蛮干,发现不安全因素及时采取措施处理,确保安全。
4、凡参与井筒内及高空作业的人员必须系好安全带、穿好胶靴、戴好安全帽,作业必须严格遵循“先生根,后移动,再作业”程序。
5、施工人员严禁酒后上岗,有高血压、恐高症、癫痫症以及当天身体不适者、精神状态不佳者严禁参与施工。
6、起吊时,必须使用专用起吊环、符合安全要求的绳套,起吊用具承载重量必须大于起吊物的重量,绳套必须用新钢丝绳制作。
7、施工过程中,严禁井筒内上下平行作业,严禁抛掷工具和材料等,所用工具必须用安全绳系好后传递。
8、施工平台搭建必须确保安全可靠,木板之间用扒钉钉牢并用麻绳捆绑。
9、井底作业时,井口要有设警戒线,安排专人警戒,严禁人员在井口走动或向井筒内投掷任何东西。
10、井底使用电焊、气割时,要报批专项措施并严格按专项措施执行。
11、施工人员施工时要集中注意力,不得嬉戏打闹。
12、施工全过程中,运输队地面井口把钩工必须在井口设置施工警戒,在井口10米范围内不得有非施工人员进入。
13、施工前安排专人检查井筒,将井底以上套架和井口周围清理干净,防止杂物坠落伤人。
14、施工时要严格按本措施执行,若出现特殊情况,工作人员应及时向施工负责人汇报并请示领导研究应急方案,待问题解决后方可继续施工。
15、大罐下放平衡钢丝绳绳盘时,小罐内装2辆矸石车作为配重。
16、必须严格控制绳盘的旋转速度并保持与提升速度的协调一致,一旦旋转速度失控,则必须对绳盘实施紧急制动措施。
17、绳盘旋转过程中,靠近井筒侧内严禁有人。
18、进、出车两侧的施工人员应保持协调一致,以使两侧的工作协调进行,当两侧工作出现不协调时应立即停止施工。
19、施工中应严密观察新绳状态,确保新绳安全,一旦新绳运行不畅或发生扭曲等异常现象应立即停止施工。
20、每个施工步骤完成后,须经施工负责人和安全负责人检查确认无误后方可进行下一步施工。
21、施工过程中提升机司机必须严格执行操作规程,坚持一人操作、一人监护程序,确保听清、看准信号后方可开车。
22、提升机司机、信号工以及所有参与施工人员必须服从施工负责人的统一指挥,严格执行措施。
23、地面负责人要坚守在提升机房或井口房内,以便随时联系,其他人员要坚守在指定岗位,严禁脱岗。
24、所有参与施工人员一律听从施工负责人指挥,只有施工负责人才有权对信号工发出动车命令,其他任何人员不得指挥信号工,只有信号工才有权发出开车信号。
25、装设新绳时,必须保证板卡垂直于平衡钢丝绳,且新平衡钢丝绳的绳头段与主绳段重叠整齐,不得偏斜。
26、施工前,井底出车侧、进车侧车场不准存放车辆,拉绳期间两边严禁有人,防止出现其它意外事故。
27、当井底防纽结梁上有人工作时,井底施工平台上严禁有人,且要清理平台上杂物,防止落入井底伤人。
28、井底拉旧绳时,回收旧绳速度与放绳速度一致,旧绳回收组作业人员要严格按照要求进行截绳,放置、搬运旧绳,做到协调统一,防止出现意外。
29、回收旧绳组人员要戴好手套,回收旧平衡钢丝绳要注意安全,防止旧平衡钢丝绳断丝伤手。
30、施工结束后,要认真检查各部位螺栓紧固情况,检查新绳是否拧劲,确认无误后提升系统方可投入运行。
七、施工所需工器具、材料
序号名称规格单位数量备注1锁绳板卡付62座卡付43托辊组24刹绳器付25千斤顶底架个46钢丝绳套φ12.5×6m条2绳套的插接长度不小于200mmφ12.5×2m2φ21.5×6m27绳盘支架付28绳盘制动器付29捋绳器付310红松木板3000×400×70块1011工字钢10#根44米一根12圆钢φ100根23.2m一根13螺栓m16×150mm套50配好罗帽、平垫、弹垫14高强度螺栓m24×150mm套90双帽双平垫镀锌15乙炔瓶1016氧气瓶1517割枪中号套218氧气带套219乙炔带套220白棕绳φ20米10021铁丝12#kg5022细尼龙绳50mm2kg223红漆kg124保险带付2025雨衣套2026滑子3t个427活口扳手15把428活口扳手18把429梅花扳手27×30把830梅花扳手29×32把831千斤顶10t台432电焊机台133电机车5t台234花架车辆10
篇2:双罐更换尾绳作业方法安全技术措施
一、基本情况概述
副井双罐尾绳于2007年7月更换后,运行至今,依据《煤矿安全规程》第四百零三条规定:摩擦轮式提升平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过本规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定,可继续使用,但不得超过1年。双罐尾绳已是超期使用,必须更换,现特制定更换副井双罐尾绳作业安全技术措施。
二、现场状况描述
副井双罐共有三根尾绳,尾绳直径为40㎜,重量为5.74公斤/米,每根尾绳长度为465米,更换尾绳时从北码上新绳,南码回收旧尾绳。
三、危险因素
1、气割、电焊作业时,有引起火灾和烧伤作业人员的危险。(七14、18、19、20、21、23、24)
2、作业过程中乙炔瓶有漏气引起CO超限的危险。(七21、22)
3、瓦斯检查不到位,有可能引起瓦斯事故。(七18、19、20)
4、作业人员在井筒及周围作业时有坠落的危险。(七?9)
5、在更换尾绳作业过程中有盲目作业的危险。(七?33、34、35、36)
6、作业过程中使用的钢丝绳套有断裂的危险。(七?5)
7、电焊时作业人员有触电的危险。(七?14、15、16、17)
8、井筒作业时有工具器掉落井筒砸伤作业人员及设备的危险。(七?10、11)
9、司机在开绞车时有误操作的危险。(七?13)
10、回收旧绳时,南北码电车驶入有危害作业人员的危险。(七?29)
四、作业组织
跟班队干:赵建鹏、张庭辉、李海峰
跟班班组长:高安民、李伍江、申兴旺
作业人员:机运一队检修工
作业时间:2012年?月日
五、作业前的准备工作:
1、更换的新钢丝绳必须经有关部门对新钢丝绳进行拉断,弯曲和扭转试验,合格后方可使用。
2、检查核对库房内钢丝绳的长度,将新钢丝绳滚筒上的绳头用8#铅丝固定好。
3、作业前,推三个平板矿车至箕斗间,利用行车将三个滚筒分别放在三个平板车上,每个平板车上预先焊上一个托架,将滚筒放在托架上,中间穿一根长2米直径为60mm的加厚圆钢管,并固定牢固。
4、作业前必须从上至下将副井井架,井筒中的杂物清理干净,以防作业时杂物掉落伤人。
5、作业前必须将井底水窝平台、方木平台杂物清理干净,便于换绳作业顺利进行。
6、检查双罐提升机的信号、通讯系统,确保信号的畅通,配备4部对讲机。
7、准备尾绳连接装置6套。
8、灌注尾绳用的锌片12公斤。
9、清洗尾绳绳头用的丙酮6公斤,稀料5公斤。
10、气割工具一套,棕绳60米,滚筒托架3组,2米长Φ60mm圆管3根,450×50×9000㎜的木架板2块。
11、作业前在副井底南码准备6辆空矿车,用于回收旧尾绳。
12、在井底中央变电所北边准备一个火炉,用来化锌处理,同时准备一个煤油喷灯。
六、作业步骤
1、作业前将装有钢丝绳滚筒的平板矿车运至井口,在副井口房做好三个尾绳头(每根尾绳作一个头)。然后从副井口南码推入A罐下层运至井底。在副井底北码头,将三个平板车分别在三条道上固定好。
2、作业前将B罐下层配重矿车推出去,用一根长1.5米直径12.5㎜的钢丝绳套一头固定在下层罐内挡车器,另外一端伸出罐底。
3、把B罐开到深度指示为+544.8的位置时(注B罐在井口正常停车位置对应的深度指示为+936.58)停车,在井底水窝平台尾绳的最底端用氧气割断三根旧尾绳,将A罐侧旧尾绳绳头放在水涡平台。
4、B罐上提到深度指示为+566.8时停车,并闭锁绞车,用内六方手动放下B罐摇台、B罐安全门(打连摇台和安全门到位开关)。此时旧尾绳绳头刚好上到与井底摇台水平相齐处,A罐侧尾绳则堆到井底水窝。
5、在B罐底尾绳两侧从南向北横穿两块450×50×10000㎜的木架板,用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固。
6、在B罐南北两四角罐道上各固定一条过渡保险带,作业人员利用过渡保险带进入罐笼底站稳后将保险带再挂在钢丝绳套上。
7、作业人员站到架板上用棕绳绑好旧尾绳将绳头拉出井筒,B罐以0.1m/s的速度向下开车同时人拉着尾绳从副井底南码回收旧尾绳,把旧尾绳回收到南码的矿车里,装满矿车后割断,同时A罐侧旧尾绳则堆到水涡平台。
8、B罐底部开到离+520水平2米处(B罐深度指示器为+522.8)时停车,闭锁绞车;分别拆除西箕斗底部三根尾绳的尾绳环。
9、分别将三根已经做好的新尾绳绳头固定在B罐尾绳连接装置上,B罐以0.1米/秒速度上提4米后停车,在B罐安全门上方横梁上安装尾绳梳绳器。
10、用内六方手动放下A罐摇台、A罐安全门(打连摇台和安全门到位开关),将B罐侧的木架板抽出,从A罐摇台穿出用双股8#铅丝将架板和摇台捆绑牢固;作业人员站在架板上将A罐侧旧尾绳拉到南码。
11、以0.1米/秒速度上提B罐,同时,新绳从北码头经B罐侧上提,旧尾绳从南码头往外拉,北码头作业人员均匀将新绳从滚筒放出,南码头作业人员均匀将旧绳盘在矿车里。
12、当A罐底部离井底锁口梁约2米(A罐深度指示器为+522.8时停车,并闭锁绞车。
13、拆除A罐旧尾绳环。
14、将滚筒上剩余尾绳平铺在井底北码车场,从尾绳与井底锁口梁交接处量足46米后割断。
15、分别将南1#、2#、3#尾绳头的每根钢丝分开,先用煤油将每根钢丝清洗干净后在用丙酮清洗。
16、在副井底用专用的火炉将锌块融化,同时可以用煤油喷灯辅佐加热,将融化好的锌水倒入尾绳连接装置,做好尾绳头。
17、在副井底B罐西南四角罐道上固定一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套、在北码安全门上方横梁上双股固定一根直径12.5mm长3m的钢丝绳套,绳套下方固定一5吨滑轮,滑轮通过一根直径12.5mm长6米的钢丝绳套和一挂2吨倒链与南码的钢丝绳套连接在一起。
18、将副井底北码稳车钢丝绳通过滑轮和南1#尾绳环用铅丝连接牢固,启动稳车往下放尾绳,每隔2米用双股8#铅丝将稳车绳和尾绳捆绑牢固,南1#尾绳通过方木架慢慢下放至下层水涡平台,解除捆绑稳车绳和尾绳的铅丝后将尾绳盘好,回收稳车钢丝绳。
19、在A罐底部用一根直径12.5mm长1.5m的钢丝绳套悬挂一5吨滑轮,稳车钢丝绳通过滑轮从A罐侧下放绕过方木、尾绳保护装置后和水涡平台的尾绳头连接好,从A罐底部拉上来安装在相应的尾绳连接装置上。
20、按照安装南1#尾绳环的方法依次安装南2#、南3#尾绳环。
21、作业完毕后拆除所有临时设施,全面检查,确无问题后,空载提升3个循环,再投入使用。
七、作业安全技术措施:
1、更换的新尾绳必须做拉断、弯曲和扭转3种试验,其数据必须符合《煤矿安全规程》第402条中的有关规定。
2、更换副井双罐尾绳分3班作业,每班必须安排专人负责,每班详细记录作业完成情况和存在问题,保证按规程技术数据要求施工,严禁违章指挥,违章作业。
3、所有参加更换副井尾绳作业人员,必须在施工前学习作业规程及安全技术措施,经考试合格后方可参加更换副井尾绳作业。
4、更换新尾绳时,必须由分管队长根据提升需要,精确计算新尾绳的安装长度,在新尾绳穿入尾绳环时必须再次核定新尾绳的长度,确保安装长度的准确。
5、作业过程中所使用的钢丝绳套必须为新编制的钢丝绳套,使用前必须对新编制的钢丝绳套进行断丝、缩径、锈蚀检查,合格后方可吊装。吊装过程中随时注意钢丝绳套的受力情况,发现问题及时处理。
6、换绳作业时必须设专人进行施工记录,详细记录每班作业完成情况和存在问题,保证各种技术数据准备无误。
7、作业中的各种承重装置,下放或回收新旧尾绳等各项工作,都必须经现场负责人检查,指定专人监护。
8、拆除和安装3根尾绳时,必须由专人负责,注意倒链绳套的受力情况。
9、所有参加作业人员,在井筒及井口周围作业时,必须按规定系好安全带及腿带,严格执行“高挂低用”原则,作业过程中严禁脱离保险带作业和换位,需要移位时必须使用过渡保险绳。
10、作业过程中,作业工具要用细尼龙绳栓牢且绳要够长,防止工具坠落砸伤人员和砸坏设备。
11、井底或井筒作业时井口必须设专人监护,严禁非工作人员接近井筒5米范围内,并在井口周围用警戒带围上。
12、本项作业严禁在井筒内上下平行作业。
13、在绞车运行过程中,信号规定以A罐为主,一声停、二声上、三声下、四声慢上、五声慢下。绞车司机必须严格执行“一人操作,一人监护”的原则,出现不明信号和异常情况时必须立即停车进行检查,询问清楚信号或查明原因后方可继续开车,听从现场负责人指挥。
14、作业人员在作业过程中必须穿好防护用品,配备好防护用具,电焊机在进行接线时严禁出现明接头,要做到绝缘可靠,电焊机的接地线必须与被焊物体相接,严禁用其它导体替代。
15、作业时停送电严格执行停送电制度,专职电工负责停送电。停送电人员要坚守在开关处,以免有人误送电。
16、使用的电焊机为660V交流电焊机。电源从副井底北码稳车开关引出,接电源时,必须将所接电源开关上一级开关停电,并在停电开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌。停电后,经验电、放电挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,整个过程必须有专人监护。
17、停电后拆除电源时,电焊机上一级开关闭锁,并在开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,经停电、验电、放电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧,拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理,符合《煤矿安全规程》的有关规定。
18、跟班队干、跟班班组长携带便携式瓦检仪和CO检测仪。进行电焊、气割作业时,将CO检测仪悬挂架放置在作业地点电焊冒烟飘走的方位,派专人随时检测CO浓度,一旦出现报警立即停止作业,待报警消除后再进行作业。
19、在电焊、气割作业地点上方合适位置,悬挂一报警值为0.5%的便携式瓦检仪,,保证作业地点内风流中瓦斯不得超过0.5%,一旦出现报警立即停止作业,待报警消除后再进行作业。
20、在进行气割、电焊作业过程中,瓦检员每30分钟对作业地点进行一次瓦斯检查。
21、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭,防止残余气体泄漏造成CO报警;并且在乙炔气瓶上方悬挂一台CO检测仪,一旦出现报警立即停止作业,待报警消除后再进行作业。
22、每次作业完毕后且不需要开气时必须将乙炔泄气阀关闭,防止残余气体泄漏造成下风流其它地点CO报警,并随身携带CO检测仪。
23、施工地点必须清理干净,严禁留有易燃、易爆物品,作业前必须安排专人对作业地点5米范围内进行撒水作业,并在作业地点配备2台8㎏干粉灭火器和水管。
24、工作地点施工完后,应再次在作业范围内用水喷洒,并留专人在工作地点检查1小时,确定无火星、无燃烧等隐患后方可离开。若有异常,应立即处理并向跟班队干汇报。
25、停电后拆除电源时,电焊机上一级开关闭锁,并在开关上悬挂“线路有人作业,禁止送电”标志牌,停电后方可拆线。拆线时先拆电源侧后拆负荷侧,拆除电源后要对开关设备进行防爆、完好处理,符合《煤矿安全规程》的有关规定。
26、作业前要对所使用的氧气瓶、乙炔瓶的气密性进行检查,对割枪、电焊机、电源线、手将线的绝缘性进行检查,严禁使用不合格产品。气割所用氧气带和乙炔带为新带,以防井下作业时乙炔泄露引发着火。
27、由跟班队干、班组长、安全员、瓦检员一起对作业地点及准备进程进行检查,确认无任何危险后,由跟班队干下达作业指令。
28、氧气瓶和乙炔瓶要分开运至作业地点,在作业过程中两瓶距作业地点不少于10米,两瓶之间不少于5米,且两瓶必须垂直放置不得水平放置。(氧气瓶、乙炔气瓶放置位置。氧气瓶放置在南码信号房处,乙炔气瓶放置在南码小绞车处。)
29、装旧尾绳的6辆空矿车应放置在南码。新尾绳放置在北码,且在矿车南北两侧放置专用阻车器。
30、现场负责人作业前,须到安全调度签定单项工程责任书,作业后到安全调度汇报,确保火种上井。
31、作业期间由矿调度安排跟班人员到现场跟班,安全员负责现场安全监护,瓦检员负责瓦斯防火措施监护。
32、全部工作检查完毕后,瓦检员对现场瓦斯情况进行测量,测量合格后方可进行生产。
33、本措施审批后,所有操作人员必须认真学习考试合格后方可上岗操作。
34、每班作业前必须召开班前会,明确本班工作内容,强调安全注意事项,明确分工,确保作业顺利进行。交班人员必须将现场遗留工作,存在问题及注意事项交代清楚,并做好详细记录。
35、在作业过程中,遇到重大疑难问题和大的改动方案时,必须向作业总指挥汇报,研究处理方法,编制补充作业规程及安全技术措施,经有关领导审批后方可进行作业,作业人员不得擅做主张,盲目作业。
36、进行作业时,必须由现场负责人统一指挥,检查作业现场的安全情况,解决现场出现的各种安装及技术问题。
37、所有作业人员必须严格执行本规程,互相监督,共同搞好现场的安全工作,杜绝“三违”现象的发生。
38、作业完毕,由矿上组织验收后方可进行正常提煤运行。
39、本措施未写入的安全作业严格按照《煤矿安全规程》、《岗位标准化》、《质量标准化》及公司、矿有关文件制度执行。
篇3:主井尾绳更换硐室施工安全技术措施
一、工程概况石拉乌素矿井主井井筒设计净Φ9.4m,掘进总深度为747.273m,采用全深冻结法施工,冻结深度为760m,采用双层钢筋砼井壁支护。与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。现主井井底清理撒煤硐室开口段3.5m已按设计要求初始支护完毕,将提盘施工主井箕斗装载硐室与尾绳更换硐室,为确保尾绳更换硐室施工安全与施工质量,特编制此施工安全技术措施。二、水文情况因为本次尾绳更换硐室施工开口掘进3.5m(含井筒内外壁1.4m+0.4m,实际掘进1.7m),还在冻结壁范围内,故本段施工暂不考虑硐室出水情况。硐室剩余4.5m掘进施工,另行编制防治水专项措施。三、技术特征主井井筒尾绳更换硐室净顶板标高设计为+656.527m,净底板标高设计为+651.027m,硐室开口方位线为正南方向,设计为直墙半圆拱型断面,采用锚网喷与双层钢筋混凝土复合支护。硐室净高5500mm,净宽5000mm,净墙高3000mm,支护总厚度1100mm,其中喷射砼厚100mm,双层钢筋砼厚度1000mm,砌碹、铺底砼强度等级为CF70,喷射砼强度等级为C20。硐室墙部竖筋、拱部环筋、底拱环筋采用HRB400级Φ32mm螺纹钢,间距250mm;水平横筋采用HRB400级Φ25mm螺纹钢,间距250mm;联系筋采用Φ16mm光圆钢筋,间距500mm。主井井筒尾绳更换硐室砌碹支护段长度为8m(从井筒净径算起)。巷道断面特征表断面面积(m2)设计掘进尺寸(m)支护(mm)锚杆(mm)硐室名称净掘进基础宽高形式厚度直径长度间排距锚固力铁托板规格尾绳更换硐室24.847.31.607.27.933锚网锁喷+钢筋砼100+≥50kn150×150×10四、施工方案主井井筒尾绳更换硐室利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下台阶法掘进并按设计要求进行锚网喷作为初次支护,尾绳更换硐室整体掘进完并按设计要求进行锚网喷初次支护全部结束后,在井底工作面稳立内壁模板并操平找正,绑扎钢筋进行永久砌壁,在井筒内壁施工至尾绳更换硐室底板时先将尾绳更换硐室铺底钢筋砼施工完,在硐室铺底工作面上放大样按照设计要求整体穏立内壁模板与硐室模板自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护直至通过尾绳更换硐室永久支护段继续进行内壁倒模施工的施工方案。五、施工方法主井井筒尾绳更换硐室施工时主要利用井筒施工用吊盘上层盘作为工作盘,采用光面爆破法自上而下分层掘进,每一分层高度以2.5m~3m为宜,采用光面爆破法掘进,尾绳更换硐室掘进爆破的矸石直接落入井筒内,每一分层采用光面爆破扩刷至设计尺寸后要及时对硐室顶部和两侧墙进行锚网喷支护,加强对尾绳更换硐室围岩的封闭和支护。锚杆采用φ20×2.5m的左旋螺纹钢筋树脂锚杆,间排距均为800mm;金属网采用φ6.5mm的圆钢焊接成网格100×100mm的钢筋网;喷射砼厚度为100mm,喷射砼强度等级为C20。尾绳更换硐室掘进时技术人员要在外壁上划出掘进轮廓线,严格控制周边眼眼间距及装药量,确保外壁完整性及稳固性不受破坏。待主井尾绳更换硐室全部掘进结束并按设计要求支护好后,在井底工作面穏立内壁倒模模板进行内壁施工,直至尾绳更换硐室铺底位置,首先将尾绳更换硐室铺底砼施工完,然后在硐室铺底工作面上放大样,根据硐室铺底工作面上放大样轮廓线绑扎硐室钢筋和稳立硐室组合模板,同时绑扎井筒内钢筋及穏立内壁倒模模板,最后自下而上进行整体现浇钢筋砼永久支护施工直至通过尾绳更换硐室永久支护段。尾绳更换硐室施工初始支护原则:尾绳更换硐室施工时若揭露的围岩条件较好,采用一掘一锚网一喷浆的施工方式;若围岩条件较差时,则根据实际情况采用导硐法施工,并实行一掘一锚网一喷浆的施工方式。1、尾绳更换硐室开口2.4m砌碹段⑴掘进主井尾绳更换硐室掘进顶板标高+657.627m(即井深-680.673m),掘进底板标高+649.694m(即井深-688.606m),硐室开口方向为正南方向,硐室设计为直墙半圆拱型断面,硐室掘进高度为7933mm(含反底拱1333mm),掘宽7200mm,设计采用锚网喷+钢筋混凝土联合支护方式。附:主井井筒尾绳更换硐室掘进断面图尾绳更换硐室施工采用正台阶爆破方式,爆破采用光面、减震、弱冲、浅孔爆破技术。工作面配备YT-28型风钻6部,采用Φ22×2200mm中空六棱钻杆、Φ42mm“一”字形合金钻头、煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,连线方式为并联,采用井下380V动力电源起爆。①炮眼布置尾绳更换硐室全断面布置四圈炮眼,掏槽眼采用楔形掏槽方法,掏槽眼眼深2000mm,掏槽眼眼间距500mm,辅助眼眼间距600mm,周边眼眼距为400mm,辅助眼、周边眼深眼1.8m,周边眼距轮廓线100mm。装药量:掏槽眼1.2Kg/眼,辅助眼0.8Kg/眼、周边眼0.4Kg/眼。附:主井井筒尾绳更换硐室爆破图表开口放炮时,周边眼眼距为200mm,隔眼装药,采用打浅眼、少装药、分次放炮的施工方法,分层剥离硐室断面。爆破后,使用风镐刷帮成形,及时打上锚杆,挂网喷浆,进行封闭。②为保证取得较好的光爆效果,应注意以下几点:1.施工尾绳更换室前,跟班质检员必须按井口十字线和标高找出巷道中心线和底板标高,并画出轮廓线,然后按轮廓线布置炮眼。2.周边眼、辅助眼及掏槽眼的间排距、角度及深度应严格按设计规范执行。3.跟班质检员应根据围岩的具体情况,选择适当的参数(包括炮眼间排距、装药量及深度等)。尾绳更换硐室炮眼布置不包含反底拱部分,反底拱在掘进一段距离后,打眼放小炮一次性掘出,并用风镐修整至设计尺寸。注意:在准备施工尾绳更换硐室前1天,以书面形式通知冻结单位,根据我方提供的施工图纸,提前找准冻结管位置,提前1天关闭受影响的冻结管。根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进(包含锚杆支护),如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑵出矸尾绳更换硐室内爆破崩落的矸石由小型挖掘机扒入井筒内,采用两台0.6m3中心回转抓岩机抓矸装入5m3吊桶内,由主、副提升绞车提至地面,翻矸平台采用人工挂钩式翻矸,矸石经溜槽卸至排矸汽车内,然后运至甲方指定的排矸场地。⑶锚杆、索网支护为了保证尾绳更换硐室的施工安全,在尾绳更换硐室拱部增加锚索支护。打锚杆眼前,井筒及巷道连接部分的掘进断面规格尺寸必须扩刷够设计要求,及时将顶、帮的险石和浮矸找掉,在确保施工安全的前提下,方可打眼。锚杆采用Φ20×2500mmm(HRB400)左旋螺纹钢树脂锚杆,托盘采用钢质托盘托盘,规格为150×150×10mm,锚杆间排距800×800mm;锚固剂采用K2335、Z2360型树脂锚固剂各一支,锚固力≥50KN;钢筋网采用Φ6.5mm盘圆焊接而成,网格间距100×100mm,网片规格2000×1000mm,上下左右搭接长度均为100mm;锚索采用Ф17.8×7000mm钢绞线,锚索间排距2400mm,与锚杆错开布置,锚固力≥100KN,每根锚索采用一支K2335、两支Z2360型树脂锚固剂锚固,锚索托盘采用300×300×15mm钢质托盘。附:主井井筒尾绳更换硐室锚杆支护示意图打锚杆眼时,锚杆眼间距误差不得超过±100mm,锚杆眼与岩面的夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,锚杆直径、锚杆眼直径和药卷直径必须相匹配。钻杆上按要求深度作好标记,打好眼后,应将眼内的岩粉采用压风吹扫干净,打眼由外向里,先顶后帮的顺序进行。清扫干净锚杆眼后进行锚杆安装,把1根K2335、1根Z2360型树脂锚固剂送入眼底,然后将树脂锚杆插入眼内,并使其插入树脂锚固剂内,用带有配套专用套筒的锚杆机卡住锚杆螺帽,开动锚杆机使其带动锚杆杆体旋转将其旋入树脂锚固剂内,同时对树脂锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间35秒~60秒后,方可停止搅拌。卸下树脂锚杆螺帽,挂好金属网,金属网搭接要压茬,搭接长度不得小于100mm,待停止12分钟之后,将螺母拧好并上紧锚杆托盘。每根钢筋树脂锚杆的抗拔力不得小于设计值。钢筋树脂锚杆紧跟工作面,前排锚杆距离迎头距离不得超过0.5m。锚网支护后及时进行锚索支护,锚索施工采用MQT—85J—32型锚杆、锚索钻机钻孔,锚索排距2400mm,眼深7000mm,清扫干净锚索眼后进行锚索的安装,把一支K2335,两支Z2360树脂锚固剂送入眼内,然后用锚索将树脂锚固剂推入眼底,开动锚索机使其带动锚索旋转对树脂锚固剂进行搅拌,对树脂锚固剂进行搅拌时间为35秒~60秒,锚深达到设计深度,将锚索机撤去,将300×300×15mm钢质托盘(中间有18mm孔)及锁具套上,12分钟后,用MS15—120/63矿用锚索张拉机具将高强锁具施加要求的预紧力。注意:根据冻结单位提供的冻结钻孔布置图,在尾绳更换硐室掘进打眼、锚杆支护过程中,如有打不进的情况,要及时观察钻孔内情况,严防打穿冻结管,造成盐水泄漏。每次放炮前通知冻结单位严密监测冻结管水位变化,严防盐水泄漏事故的发生。⑷喷射混凝土喷浆料由搅拌站搅拌(干料),由装载机运至井筒北侧卸料台,人工导入4m3底卸式吊桶,经轨道推至主提井盖门,由主提升绞车提升下方到井底,在井底铺铁皮作为卸料平台,人工上料至喷浆机内。喷射混凝土前,首先检查锚杆和金属网的铺设质量。然后接好压风、供水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要严禁漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风、水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射砼厚度为100mm,喷射砼配合比为水泥:砂:石子=1:2:2,水泥采用新鲜的P.O42.5普通硅酸盐水泥;砂选用洁净中砂;石子选用粒径不大于5~10mm米石;喷砼强度等级为C20。由石拉乌素搅拌站按照我单位提供的配合比在地面进行集中搅拌(干料),用装载机运输至井筒北侧卸料台,人工装入4m3底卸式吊桶,通过主提升绞车下放至工作面,采用人工上料至喷浆机,速凝剂掺量为水泥用量的4%。喷射顺序为:先墙后拱,自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m,水灰比为0.4~0.45之间。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量,保证水灰比准确。要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计厚度。⑸钢筋绑扎浇筑砼前,利用硐室中心线和腰线对硐室钢筋进行绑扎,硐室双层钢筋竖向钢筋采用HRB400Φ32mm的螺纹钢,钢筋间距设计为250mm,钢筋搭接长度1120mm,水平横筋采用HRB400Φ25mm的螺纹钢,钢筋排距设计为250mm,内层钢筋保护层为40mm、外层钢筋保护层为60mm,联系筋采用HRB335Φ16mm的光圆钢筋,间排距为500mm,采用18#铁丝绑扎。绑扎时必须严格按设计要求绑扎,确保钢筋保护层厚度、钢筋间排距及两层钢筋间距与设计一致。硐室墙部钢筋及井筒内、外壁绑扎在井筒内壁倒模模板安装前进行,并保证硐室钢筋与井筒钢筋的有效连接。钢筋绑扎后方可立模板,找正,浇筑好墙部后,再立模绑扎拱部钢筋,钢筋下放至倒模施工第三层吊盘上,使用时传递入尾绳更换硐室内。为保证钢筋保护层厚度可以在胎板上面垫上木板或者在顶板打锚杆固定。钢筋绑扎时应架设施工平台,平台架设要牢固可靠,并打撑杆固定。⑹稳模、混凝土浇筑尾绳更换硐室模板采用钢、木组合模板。硐室碹胎采用[20b槽钢加工,加工半径2480mm,碹胎两端各焊接一块钢板,钢板厚度12mm,钢板上钻有4个钻孔,钻孔直径Φ16mm,共加工3架,每架碹胎由等长的两节组成,每节长度为3896m。硐室开口采用木质模板按照井筒弧度地面放样加工,模板厚度50mm,宽200mm,长度根据现场情况截取。硐室内模板采用1200×300×50mm钢制模板。为了保证脱模后美观,木质模板与钢模板厚度必须一致。硐室模板站柱与撑杆均选用150×150mm方木制作,站柱与撑杆长度根据现场施工需要截取。主井井筒内壁模板采用12套金属装配式模板循环倒用,每一套模板分28小块,每块弧长1061mm,段高1.2m。为方便拆模,每套模板中均有2块倒角模板。一道座底圈起生根作用,采用22#槽钢加工制作。尾绳更换硐室浇筑砼前,将倒模金属装配式模板位置找正,连续稳立2模,然后架设墙立柱及墙部胎板,稳立墙立柱前必须对硐室中、腰线进行校正,而后挂上硐室中、腰线及井筒中心线确定好墙立柱位置,在对应的墙部打上锚杆固定墙立柱,待全部墙立柱稳好后,利用水平管及钢尺进行校正误差,墙柱间的撑杆一定要固定牢固,并用铁丝拉紧。稳好墙立柱后,再用钉子固定墙部木胎板,再钉好木楔子撑好木撑杆,木撑杆上架设架板便于人员施工,胎板支好后,在墙上用小撑杆固定胎板并校正浇筑半径。胎板在使用前要刮平刷油,两头要堵死,防止跑浆。在墙部混凝土初凝后,稳立硐室拱部模板,同时稳立井筒倒模模板,浇筑混凝土,直至通过尾绳更换硐室永久支护段。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m3底卸式吊桶下料,经主提绞车下放到固定在主提上层盘上喇叭口处的分灰器内,经4根8′钢丝铠装耐磨胶管对称溜灰入模。混凝土各项参数必须符合设计强度要求,保证混凝土均匀、无离析、无分层现象,并做到出料干净、方便、能够满足施工的各项需要。每班应对混凝土塌落度、入模温度进行检查,入模温度不得小于15℃。?混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。浇筑砼时,下灰要对称均匀,先浇筑井筒,浇筑一定高度后,再浇筑尾绳更换硐室两边墙部。浇筑完毕待砼凝固后,再稳立2模倒模模板后稳立拱部碹胎。稳立时,要挂上中线,并校正位置,随后用水平管找平,碹胎要用小撑杆固定防止跑模,碹胎间的撑杆要连接牢固。⑺拆模拆除倒模模板工作在吊盘四层盘上进行,尾绳更换硐室内模板在套砌内壁结束后进行拆除,利用吊盘上层盘作为工作平台,拆除时先拱部后墙部依次拆除,拆除的模板、碹胎及时升井,升井前由专职安全检查员负责检查捆绑情况。拆模人员,必须把保险带生根,拆下的模板等物件要拿稳抓牢,防止掉落伤人。2、尾绳更换硐室剩余5.6m段砌碹施工尾绳更换硐室剩余5.6m掘进、出矸、锚杆支护、锚索支护、喷射混凝土、铺地浇筑、钢筋绑扎、稳模等均按照尾绳更换硐室开口段2.4m方法施工。稳立模板要注意与先浇筑的2.4m要压茬,压茬长度不小于200mm,以确保后浇筑的与前施工的接茬严密。⑴混凝土浇筑尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m完成。混凝土由石拉乌素搅拌站供应,商砼车运至主井井口北侧卸料台,由4m3底卸式吊桶下料,在井筒底部铺铁皮,卸料至铁皮上,人工导入,混凝土输送泵(风压罐),混凝土出料管进入模板内部,先墙部后拱部。混凝土浇筑应分层、对称、均匀入模,每层厚度不得超过300mm,采用插入式高频振捣器捣固混凝土,振动器不少于5台。振捣工应设专人分片负责,振动棒插入下层混凝土50~100mm,每次移动300~400mm,快插慢拔,以混凝土表面基本水平,出现灰浆、不冒气泡为宜。根据砼浇筑高度及时撤掉木撑杆。混凝土浇筑应连续进行,间隙时间不得超过初凝时间,超过1小时要先将表面残渣除掉,用风镐凿成毛面,用水冲洗干净,铺设一层骨料减半的混凝土,然后再用原配合比的混凝土进行浇筑。⑵拆模尾绳更换硐室剩余部分5.6m混凝土施工采用分2次浇筑的方法,第一次稳立3.6m,第二次稳立浇筑2m。在混凝土凝固后,利用稳模搭设的施工平台,拆除模板。先拱部后墙部,拱部先拆除碹胎,拆除碹胎时要在碹胎倾倒方向的方向绑上麻绳,人工拉住,防止碹胎在拆除过程中突然倾倒伤人。碹胎拆除后,从拱部与墙部的接口处利用撬杠开始拆除拱部胎板。拆除拱部胎板时,模板下方严禁有人,防止胎板脱落伤人。拱部胎板拆除完成后,拆除施工平台,拆除墙站住,按照拆除拱部胎板的方法拆除墙部胎板。拆除下来的胎板、碹胎要及时清灰上油,以便下次使用。拆模后利用内壁施工第四层吊盘上的洒水管,养护硐室混凝土。六、劳动组织安排及施工工期预计1、劳动组织安排主井井筒尾绳更换硐室施工期间,井下直接工及地面辅助工均采用“三八制”作业。详见主井井筒尾绳更换硐室施工劳动力配备表。2、施工工期预计主井井筒尾绳更换硐室开口3.5m段永久支护施工工期预计为10天(含浇筑混凝土时间),尾绳更换硐室剩余5.6m段永久支护施工工期预计为20天。七、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况,可以采用以下方式升井:作业人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号升井。⑴迎头→吊桶→地面⑵吊盘→安全梯→地面八、其他其他内容详见《石拉乌素矿井主井尾绳更换硐室施工安全技术措施》。交底人:年月日接受人:??年月日