更换刮板输送减速机安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5t导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
二、施工方法
1、更换前刮板输送机机头减速机:
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好。
③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。
④、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,将减速机拴牢吊稳、卸掉减速机与刮板输送机机头架的连接螺丝,将减速机打至合适位置。
⑤、将备用减速机吊起安装,上好连接螺丝。
⑥、将电机吊起减速机在一个水平上,上好固定螺丝。按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。
⑦、减速机加好油,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。
⑧、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。
⑨、使用刮板输送机打倒转将减速机运至回巷再装车运走。
2、更换前刮板输送机机尾减速机:
①、将备用减速机机尾三角区合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
3、更换后刮板输送机机头减速机:
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、在使用导链将减速机打至后刮板输送机机头。
③、方法同上。
④、旧减速机需要先从后刮板输送机机头打至前刮板输送机机头,再打倒转运至回巷撞车。
4、更换后刮板输送机机尾减速机:
①、将备用减速机机尾三角区合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性,泵站压力达到30mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用m20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。
篇2:更换刮板输送减速机安全技术措施
一、准备工作
1、检查工作地点支护完好情况,清理作业现场杂物保证作业地点畅通。
2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个,40链8把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。
二、施工方法
1、更换前刮板输送机机头减速机:
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、打开电机接线盖,验放电后,拆除电机电源线做好标记并保护好,拆除电机冷却水管并保护好。
③、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,吊紧电机,拆除电机与联接筒的连接螺丝,用导链将旧电机吊至不影响作业的位置妥善放置。
④、将导链使用40链拴挂在支架前梁上,将减速机拴牢吊稳、卸掉减速机与刮板输送机机头架的连接螺丝,将减速机打至合适位置。
⑤、将备用减速机吊起安装,上好连接螺丝。
⑥、将电机吊起减速机在一个水平上,上好固定螺丝。按原来标记接好电机电源线,接好电机冷却水管,安好挡煤板。
⑦、减速机加好油,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。
⑧、施工完毕后,人员清理现场,收拾工具,经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常,立即停机进行处理。
⑨、使用刮板输送机打倒转将减速机运至回巷再装车运走。
2、更换前刮板输送机机尾减速机:
①、将备用减速机机尾三角区合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
3、更换后刮板输送机机头减速机:
①、将备用减速机使用前刮板输送机运至机头合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、在使用导链将减速机打至后刮板输送机机头。
③、方法同上。
④、旧减速机需要先从后刮板输送机机头打至前刮板输送机机头,再打倒转运至回巷撞车。
4、更换后刮板输送机机尾减速机:
①、将备用减速机机尾三角区合适位置,开空刮板输送机,在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机、转载机,挂停电牌,安排专人看护开关。
②、方法同上。
③、旧减速机直接从回巷装车运走。
三、安全技术措施
1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况,保证支架初撑力达到规定要求。严禁空顶作业,进煤墙前要打好逼帮柱。
2、施工作业时,要安排专人看护顶帮完好情况,发现有片帮冒顶危险情况时,要及时撤退,并安排专人进行处理后才可以进行作业。
3、电气设备开盖前及开关送电前一定要检查瓦斯浓度不得超过0.5%,开盖后要进行验放电,放电要使用专业的放电工具。
4、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。
5、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。
6、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。
7、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。
8、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。
9、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
9、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。
10、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。
11、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm-200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。
12、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。
13、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。
14、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。
15、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。
16、使用单体柱进行辅助时,应提前检查单体柱的工作性能,保证可靠完好后方可使用。
17、使用时单体柱应打在合适可靠位置,四牙前垫垛板,防止滑动。
18、拴好防护链做好防倒措施。
19、单体柱加载时要均匀加载,加载不能过猛。单体柱卸载时,出液口严禁正对工作人员。