工作面更换卸载滚筒大架安全技术措施

4305工作面卸载滚筒大架损坏,需进行更换,为确保该项工作的顺利进行,特编制如下安全技术措施。

一、准备工作

1、由当班班组长做为现场负责人组织落实工具、材料等,并详细检查,保证工具完好,材料的规格、型号、质量满足要求。

2、制定安全技术措施,并组织所有施工人员学习。

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查,排除一切不安全因素。

4、在巷道内卸煤滚筒处使用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱架设抬棚,采用一梁三柱的支护形式。在抬棚下挂锚链,锚链上挂1个10吨的手拉葫芦。

5、将好的卸煤滚筒大架运输至皮带机头处。

二、施工方法

1、将皮带上的煤开空。

2、将一处皮带卡口开至卸煤滚筒处。

3、由现场负责人通知电工将皮带开关停电闭锁,并悬挂停电牌,设专人看护。

4、松开张紧绞车,使皮带处于松弛状态,拆开胶带接头。

5、在卸煤滚筒大架下垫道木将大架垫实。

6、卸开滚筒两端支撑架上的螺丝,用手拉葫芦将滚筒卸下放置合适位置,用道木支稳、支牢,防止滚筒滚动伤到其他人员。

7、拆开卸煤滚筒大架的连接螺丝,用手拉葫芦将大架卸下。

8、用手拉葫芦依次将新的大架、卸煤滚筒装好,螺丝紧固。

9、将皮带两端头接住,用穿针固定好。

10、启动张紧绞车将皮带张紧,由现场负责人通知电工将皮带开关送电试运行,有异常情况及时处理。

三、安全技术措施

1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施,认真执行后方可参加此项作业,否则不得上岗作业。

2、准备齐全必需的用具和装置,所有的用具和装置必须保证完好,必须由现场负责人检验合格后方可投入使用,锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

3、进入作业地点,必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况,进行敲帮问顶,清除隐患,确认无冒顶片帮危险后,方可下令开工作业。

4、操作手拉葫芦人员应站在顶板和巷帮支护完好的安全地点,并且找好退路,其它人员均站在安全地点观察,以防脱链伤人。

5、起吊作业由现场负责人统一指挥,派专人观察,并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况,发现异常立即停止作业,采取有效措施处理后方可继续作业。

6、在送电时,要严格坚持停送电制度,由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后方可进行送电。

7、试运行前要通知所有施工人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

⑴、各运转部位应无异响。

⑵、各部轴承温升应符合规定值。

⑶、胶带运行情况。

⑷、其他应检查的部位。

8、发现问题后要及时进行处理,保证胶带机的正常运行后方可收工。

篇2:更换卸载滚筒措施模版

一、工程概述

101输送带卸载滚筒至使用以来,滚筒轴承、滚筒包胶都有不同程度上的磨损,为了确保安全生产。将利用这次矿井停产期间进行更换卸载滚筒,101输送带卸载滚筒具体参数为:型号:DTII03A6124,技术参数为:DTII03A6124/800×1600。为了快捷安全的完成施工,特编制此措施报审!

二、施工准备

组织所有参加检修人员、技术人员到现场勘察施工、运输路线、起吊点,确定施工方案

组织所有参加检修人员认真学习《选煤厂安全操作规程》及施工安全技术措施。

准备施工所用工具:5T手拉葫芦1台、3T手拉葫芦2台,4′短绳扣2个,5T吊带两条、常用工具齐全。

专人检查确认起吊、牵引用的手拉葫芦及拆卸工具符合使用要求,起吊支撑点牢固可靠,没有存在安全隐患。

把所需要更换的卸载滚筒提前打运至现场备件区,并检查、清洗轴承,添加润滑油,确保完好。

按要求组装割炬、焊炬各一套,并符合安全要求。

所有参与人员必须熟悉工作现场环境,了解工作内容。

检修中设有施工负责人员并统一安排,做到有章可循。

9、现场设有安全负责人,发现安全隐患及时处理,将其消除在萌芽

三、施工组织

现场施工负责人:

现场安全负责人:

停送电负责人:

施工人员:

施工日期:

四、施工方法

卸载滚筒上方201除铁器向后移动至终点,皮带重锤向上提起1米,拆除滚筒与减速机的连接部件及地脚螺栓,利用起吊梁讲减速机吊至地面放置安全通道以外,利用滚筒机架用葫芦起吊、固定滚筒,拆除滚筒螺栓,在滚筒东侧上方起吊梁处挂葫芦牵引,牵引葫芦与起吊滚筒葫芦紧送配合将滚筒拉出皮带移至安全地带,新滚筒安装用同样的方法使其就位、固定找正后恢复所有辅助设施及安全设施。具体步骤如下:

1、拆除101输送带卸载滚筒各安全设施,置放安全通道以外。

2、专人提升重锤间拉紧滚筒箱1米左右,用自制卡铁将机头上层、下层皮带固定在机架上以防皮带下滑。

3、201除铁器向后移至终点,且不影响起吊滚筒施工。

4、清理减速机表面积煤、油污及拆除安全防护设施。

5、拆除减速机底角螺栓、抱闸连接及输出轴对轮销和附属设施并分类统一收放。

6、利用减速机上方起重梁掉漆减速机,使其脱离原位,在南侧皮带架处用葫芦牵引使之吊离平台。

7、减速机牵引方向葫芦紧链,起重梁葫芦慢慢松链,配合牵引,将减速机吊离至安全通道以外。

8、以卸载滚筒上方导轨为支撑点,用手拉葫芦配合吊带连接卸载滚筒两侧轴颈,拉紧后拆除卸载滚筒两侧固定螺栓。

9、在滚筒东侧轴承座使用手拉葫芦、吊带连接在起吊梁上做牵引,并缓慢拉紧葫芦,固定在滚筒两侧葫芦松链配合,使滚筒移出皮带至减速机平台上。

10、利用吊离减速机的方法将卸载滚筒打运至地面放置安全通道以外。

11、手拉葫芦配合吊带连接新卸载滚筒两侧轴颈,在起吊梁上做起吊点,吊运至减速机平台上

12、在滚筒西侧使用手拉葫芦配合吊带连接滚筒东侧轴颈,并缓慢拉紧葫芦。使新卸载滚筒移至其工作原址就位。

13、连接卸载滚筒各固定螺栓并找正、紧固。

14、同样用起重梁做吊点,使用手拉葫芦相互配合,将减速机吊入原始位置使其就位。

15、恢复减速机各连接设施。

16、对轮找正。

17、恢复滚筒上方201除铁器

18、恢复重锤拉紧及其他安全防护设施

19、检查确认101输送带具备开车条件后,申请调度送电试车,确认无误后交予生产单位。

五、安全注意事项

1、施工前由施工负责人召开全体施工人员会议,贯彻本措施,明确施工任务和方法。

2、施工前,必须先办理停送电机检修计划书、验电、挂牌执行手指口述确认。并严格执行《选煤厂停送电管理规定》、《选煤厂安全规程》,严禁违章作业,违章指挥。

起吊时,严禁起吊运行方向有人逗留或行走并要找准重心,使其平稳以免碰伤设备或人。

提升重锤间拉紧及检修期间等高作业时,必须佩带安全带,并高挂抵用,生根牢固可靠。

检查确认起吊、牵引用的手拉葫芦、吊带及拆卸工具符合使用要求。起吊支撑点牢固可靠,没有存在安全隐患。

氧气、乙炔气瓶相距5米以上,距施工点10米以上。两瓶附近严禁烟火,气瓶防震圈、回火发生器、压力表等安全装置完好,符合安全要求。电焊机接地必须符合要求,并双接地使用,焊接手把线、电源线、焊钳必须绝缘良好,无漏电处。

使用现场准备齐全消防器材,旁边应配两支灭火器、黄沙0.2m?,施工结束后必须立即撤出火源。

检修完毕后,必须检查清点工具,清理现场卫生,恢复安全设施。

各施工人员须持证上岗,做好自保和联保工作,统一服从施工、安全负责人的调配和指挥。

10、未尽事宜,严格遵守《选煤厂安全规程》各相关条例。

11、本措施施工前召集所有施工人员宣读贯彻,并签字确认。

12、更换前,安全技术措施必须经有关部门审批后方可施工。

篇3:高强皮带更换卸载滚筒安全措施

一、概况

因主井一部皮带卸载滚筒出现机械故障,需拆卸下来更换新的,并采用吊车将其吊至地面,将新滚筒重新安装后。为保证施工安全进行,特编制该安全措施,

二、施工作业人员组织

为确保本次作业能够顺利进行,特明确各个重要环节负责人及主要工作职责。

1、施工负责人:

负责整个施工过程中的安全措施落实情况,以及现场工作协调。

2、施工安全负责人:

整个施工人员组织,措施贯彻,作业用工具准备的总负责人。并在施工过程中,重点负责组织人员卡皮带走廊皮带,拆卸、安装卸载滚筒,协助吊运已经拆卸下的卸载滚筒。并及时将以上工作情况汇报给施工负责人。

三、施工步骤及安全措施

1)、准备工作及相关注意事项

1、准备卡皮带用卡子、铁链、钢丝绳、20t滑轮和10t手拉葫芦2个、5t手拉葫芦2个、3t手拉葫芦1个以及相关工具,并检查所选用工具是否合格,符合使用要求。以上工具必须在作业前运到位。

2、检查确认皮带机尾张紧小车摘掉,并固定牢固。

3、松皮带机尾张紧滚筒,张紧后的机尾滚筒能向上走4米的距离

4、在主斜井口下20米处和井口处安装底皮带卡子不低于三道,所安装皮带卡子两端紧挨着皮带大梁腿,同时必须用铁链固定在皮带大梁腿上。

5、在主斜井口处,安装3付上皮带固定夹板,每付夹板间距为100mm,并且3付夹板用12#槽钢焊接固定成一体。拉皮带的钢丝绳绳头必须固定在皮带夹板上,保险绳固定在另外一付夹板上,钢丝绳不得直接固定在皮带上。并拆除面皮带夹板以上5付面皮带托辊架。用两个10t手拉葫芦上提皮带4米。

注意:拉皮带的钢丝绳直径不得低于φ25

6、主井皮带卸载滚筒处,将拆卸、吊运卸载滚筒用的工具准备齐全。在卸载滚筒处安装皮带夹子,该夹子用钢丝绳与卸载滚筒机架固定。选定手拉葫芦的固定点,拆除卸载滚筒下15米范围内的面皮带托辊架。并在卸载滚筒下10米的位置安装两付上皮带夹板,两付夹板用12#槽钢焊接成一体,该夹板与1个5t手拉葫芦配合上提皮带3米。

7、必须在主井皮带井口,主斜井岔道处设警戒线,防止人员进入

2)、以上工作完成,检查合格后,汇报给施工负责人,施工负责人下令后方可开始以下工作。

1、施工负责人询问各个负责人准备工作完成情况,确认无误后,下令各个岗位点清除与施工无关人员,设岗点人员到位。并确认斜巷内人员已经安全撤到紧急避险硐室或操作硐室后,下令使用10t手拉葫芦向上拉面皮带。

3、待皮带上提4米后,施工负责人电话通知井下各设岗点在预定位置安装面皮带夹板,并用大链固定在皮带大梁上。

4、固定完成后,井下负责人一一巡查面皮带夹板固定情况,并向总负责人汇报。

5、确认井下皮带已固定且固定牢固后,负责人通知卸载滚筒处开始用2个5t葫芦向上拉面皮带。

6、待上皮带上提3米后,开始使用皮带夹板固定上皮带。皮带走廊固定上皮带的地方不低于3处,每处间隔5米;固定皮带的夹板必须用大链固定在大梁腿上。

7、待卸载滚筒处皮带余量足够拆卸卸载滚筒的空间,则开始下一步工作。

3)、拆卸卸载滚筒

1、用吊车、钢丝绳配合固定卸载滚筒的两端,使用工具开始拆卸卸载滚筒,拆卸完毕后,用吊车把卸载滚筒吊至地面。起吊期间必须有专人指挥。

2、吊装卸载滚筒时,当卸载滚筒吊到合适高度时,采用手拉葫芦、钢丝绳的协助下,将卸载滚筒拉到卸载滚筒平台上。吊装时,起吊臂半径范围内不得有人。操作人员不得站在卸载滚筒与手拉葫芦之间,非操作人员需离开操作平台。

2、将卸载滚筒移到与机架调整到合适的位置,开始安装。

3、安装结束后,检查所安装的卸载滚筒是否符合要求,确认无误后方可开始拆卸皮带夹子等一系列工作。

4)、拆卸固定皮带的皮带夹子

1、首选调整卸载滚筒处的皮带位置,去除皮带与卸载滚筒之间的杂物。然后拆松卸载滚筒处的上皮带夹板固定螺栓,待该处皮带完全回松后,拆除皮带上皮带夹板。

2、两人配合慢慢回松卸载滚筒处5t手拉葫芦,使皮带走廊段的上皮带逐步完全回松,上皮带回松后,拆除皮带走廊段的所有上皮带夹板。

3、待皮带走廊段皮带回松后,拆除井下所有上皮带夹板,用井口2个10t手动葫芦开始下放皮带。待皮带下放到位后,再拆除所有底皮带夹板。

5)、检查所有皮带夹板是否拆除,各负责人负责清点。恢复皮带机尾张紧装置,各处拆卸下的面皮带架子并经查是否恢复齐全后,方可开始调试运行皮带。待调试运行合格、结束后,总负责人通知各个地点设岗人员撤离。整个施工结束。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规定执行。