主绞车用作调向绞车安装支架安全技术措施
一、工程概况
由于11012综采工作面的安装,在安装液压支架时需要用主绞车作调向绞车使用,用单体液压支柱配合支架调向。为保证整个工程施工安全,特编制此安全技术措施。
二、组织措施
施工单位:
现场负责人:
安全负责人:
三、安装前准备工作
1、检查主绞车的地脚螺栓、压柱,保证地脚螺栓紧固,压柱劳固可靠。
2、检查主绞车自动闸及手动闸,确保绞车自动闸和手动闸灵敏可靠。
3、检查绞车的钢丝绳和保险绳,钢丝绳直径无断丝、无扭绳,保险绳必须符合要求。
4、检查信号装置,确保信号灵敏可靠。
5、检查运输路线,保证运输路线无杂物、无浮矸,畅通。
6、检查平板车与支架之间连接,必须将支架紧固在平板车上。
四、调向安全技术措施
1、将支架从切眼上口下放至安装位置,并让支架的前梁伸出抵住上一架液压支架上,确保支架不下滑。
2、用单体液压支柱将支架支撑稳固,将工作人员撒离至已安装完毕支架中。
3、拆出支架与平板车的连接件,使用声光电铃指挥主绞车将平板车拖出支架底部。
4.先用主绞车拉紧钢丝绳后,待回支架微降,稳定好单体柱,远方操作单体柱支出支架,抽架完成后用主绞车进行调向工作,严禁用主绞车直接调向。
5、使用上出口主绞车配合单体柱进行调向时,单体柱必须实行远方操作(操作人员必须在待回支架往上5m外的支架立柱后方,往上支架不足5米时,在上出口往外5米的安全地点进行),单体柱必须提前钢丝绳捆绑牢固、并拴好防倒绳、防飞绳。严禁使用损坏的单体柱进行抽架、调向工作。
6、抽架、调向过程中,绳道及受力方向区域内严禁有人。使用绞车过程中,绞车司机必须随时注意绞车运行情况,如发现异常必须立即停机,待查明原因并处理好确认无问题后方可重新开始调向工作。
7、操作人员及信号工身体不能超出立柱位置,所在支架必须有声光信号,发现异常必须及立即发出信号,并正确及时发出信号指挥抽架、调向工作。
8、支架调向完成后,必须在已调向支架的的后方紧靠支架打设两颗单体柱戗住支架后,方可进行尾绳固定、断开供液管及卸载单体柱(调向用)等相关事情后,确保安全后,方可进行提升工作。
9、调向成功后,将支架用单体液压支柱调整到指定的位置。
五、安装支架的要求
1、支架上下成一条直线,平均中心距为1.5m,垂直于工作面刮板输送机,并和前后溜子联接好,所有大小联接件及各种销按标准安装,严禁缺漏。
2、支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实,支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,不得用铁丝代替u型销。
4、支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套,护套吊挂要整齐,保护严实。
5、支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物,架外浮矸不埋压管路和液压件。
6、所有结构件和液压件动作灵活,结构件无别卡;液压系统无串、漏液。
六、未尽事宜,遵照《11012综采工作面安装规程》、《煤矿安全规程》及相关规定执行。
篇2:主绞车用作调向绞车安装支架安全技术措施
一、工程概况
由于11012综采工作面的安装,在安装液压支架时需要用主绞车作调向绞车使用,用单体液压支柱配合支架调向。为保证整个工程施工安全,特编制此安全技术措施。
二、组织措施
施工单位:
现场负责人:
安全负责人:
三、安装前准备工作
1、检查主绞车的地脚螺栓、压柱,保证地脚螺栓紧固,压柱劳固可靠。
2、检查主绞车自动闸及手动闸,确保绞车自动闸和手动闸灵敏可靠。
3、检查绞车的钢丝绳和保险绳,钢丝绳直径无断丝、无扭绳,保险绳必须符合要求。
4、检查信号装置,确保信号灵敏可靠。
5、检查运输路线,保证运输路线无杂物、无浮矸,畅通。
6、检查平板车与支架之间连接,必须将支架紧固在平板车上。
四、调向安全技术措施
1、将支架从切眼上口下放至安装位置,并让支架的前梁伸出抵住上一架液压支架上,确保支架不下滑。
2、用单体液压支柱将支架支撑稳固,将工作人员撒离至已安装完毕支架中。
3、拆出支架与平板车的连接件,使用声光电铃指挥主绞车将平板车拖出支架底部。
4.先用主绞车拉紧钢丝绳后,待回支架微降,稳定好单体柱,远方操作单体柱支出支架,抽架完成后用主绞车进行调向工作,严禁用主绞车直接调向。
5、使用上出口主绞车配合单体柱进行调向时,单体柱必须实行远方操作(操作人员必须在待回支架往上5m外的支架立柱后方,往上支架不足5米时,在上出口往外5米的安全地点进行),单体柱必须提前钢丝绳捆绑牢固、并拴好防倒绳、防飞绳。严禁使用损坏的单体柱进行抽架、调向工作。
6、抽架、调向过程中,绳道及受力方向区域内严禁有人。使用绞车过程中,绞车司机必须随时注意绞车运行情况,如发现异常必须立即停机,待查明原因并处理好确认无问题后方可重新开始调向工作。
7、操作人员及信号工身体不能超出立柱位置,所在支架必须有声光信号,发现异常必须及立即发出信号,并正确及时发出信号指挥抽架、调向工作。
8、支架调向完成后,必须在已调向支架的的后方紧靠支架打设两颗单体柱戗住支架后,方可进行尾绳固定、断开供液管及卸载单体柱(调向用)等相关事情后,确保安全后,方可进行提升工作。
9、调向成功后,将支架用单体液压支柱调整到指定的位置。
五、安装支架的要求
1、支架上下成一条直线,平均中心距为1.5m,垂直于工作面刮板输送机,并和前后溜子联接好,所有大小联接件及各种销按标准安装,严禁缺漏。
2、支架位置调好后,立即接通供液管路,将支架升起,顶梁与顶板接触要严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的用木梁构实,支架达到初撑力。
3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件,管路排列整齐,不得用铁丝代替U型销。
4、支架立柱裸露活塞杆部分要求加帆布护套,护套吊挂要整齐,保护严实。
5、支架有编号,支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物,架外浮矸不埋压管路和液压件。
6、所有结构件和液压件动作灵活,结构件无别卡;液压系统无串、漏液。
六、未尽事宜,遵照《11012综采工作面安装规程》、《煤矿安全规程》及相关规定执行。