采面过断层及破碎带安全技术措施

一、工作面概况

14101回采工作面最长178米,煤层平均倾角15度,平均煤层厚度2.2米,采用炮采回采工艺,长壁后退式采煤法,“三、四排”控顶,排距1000mm,柱距700mm,全部垮落法管理顶板。采用dw25、dw28单体支柱与hdja-1000型金属铰接顶梁配合支护顶板,工作面上巷、中间巷、下巷均为工字钢支护。

依据上巷、中间巷、下巷揭露情况分析,该区域有一条破碎带,宽度10-20米,与采面形成37度夹角。同时,随着工作面的推进,工作面也可能出现落差小的断层。为确保回采安全,特制定本措施

二、技术方案及要求

该工作面采高最大控制在2.8米,最小控制在1.8米,煤层高度不足1.8米的采用破顶或破底的方式,煤层超过2.8米的地方采用方木接顶、加柱鞋的支护方法。断层、破碎区段每柱间增加一组π梁,π梁长2.6米,与铰接顶梁成对排列,间距200mm,同时,原柱距不变。

三、工程质量与安全管理要求

(一)、顶板管理措施及要求

1、增加断层、破碎带的支护密度,破碎区段每柱间增加一组π梁,π梁长2.6米,与铰接顶梁成对排列,间距200mm,原柱距不变。

2、根据现场的实际情况,在切顶线一排每棵打上戗柱加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向打设。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背和挂网工作,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用木料插背接顶,严禁顶空。

4、过断层及破碎带时,要根据具体情况,要重新布置打眼位置、加大炮眼距离及减少装药量。放炮后必须及时挂网支护,破碎严重的地方可缩小柱距、加密背板厚度。

5、断层带及破碎区域内作业时,安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

6、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜;当工作面工作面因挑顶或拉底造成工作面落差较大时,矮的地方倾向方向5排支柱要加密一倍的支护,高低错茬一次打齐,危石、煤矸直接处理,并挂网维护,严禁出现多台阶,防止因压力加大顶板变化、煤矸离层、掉落伤人。打柱时柱头向老塘方向倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。

7、断层、破碎带支柱、回柱等必须设专人观察,并保证后路畅通无阻,放水卸压时采用长绳进行远距离操作。

8、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

9、加强工作面支护强度,蹲山有力,初撑力不小于9吨,注液时,必须打满,严禁假打。

10、受断层带、破碎区影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层两盘附近打堆柱或木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。铰接顶梁应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

(二)、爆破安全管理措施与要求

1、为了不影响工作面正常回采,断层、破碎带附近要超前处理,应打浅眼,少装药,放小炮,在断层、破碎带附近严禁放大炮。

2、严禁大面积放炮。

3、炮眼的方向不得正对柱子,防止放炮崩倒支柱。

4、不得反向装药放炮,必须正向装药。

5、坚持使用水炮泥和炮泥。

6、工作面必须按规定校检,安全员只有接到校检合格、同意施工的相关批示后,方可允许作业。

(三)“一通三防”管理及要求

1、加强通风设施检查,确保风门联锁装置有效;

2、工作面回采回柱时,必须采取有效防止顶板冒落堵塞风路的措施;

3、监控探头必须每7天用标气调校一次。

4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,加强断层、破碎带附近的瓦斯检查,每班不少于三次。

(四)应急、备用材料配置

1、按作业规程要求配足不少于工作面正常使用量10%的备用支柱和顶梁,备好圆木3米3、板皮2米3、网片50片等;

2、断层、破碎区域必须保证通道畅通,材料不得堆放在三、四排道上,防止冒顶掩埋材料,

3、少量的备用柱梁及木料放在断层附近顶板完好支护完整的地方,大部份备用材料整齐码放在材料点。

(五)现场安全管理要求

1、过断层、破碎带期间,每班必须有跟班矿长在现场值班,把好现场安全关,矿领导带班须把本区域作为重点跟踪对象。

2、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

3、凡工作面断层、破碎带附近出现的安全隐患,不经请示,未按规定处理,按照三违处罚规定执行上限处罚。

4、其它未尽事宜执行《14101采面作业规程》、《煤矿安全工程》和《操作规程》。

篇2:威奢煤矿过断层破碎带安全技术措施

威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施

威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500—600mm。

2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600—700mm),少装药(每个炮眼装1-2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落,大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5°,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5°,以增加支柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山,并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时,可以以断层为界,将工作面分为两段,沿着断层掘中巷,上段工作面的煤由中巷运出,如断层延展不长,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米开掘斜眼,经下段工作面运出。

12、倾斜断层落差较大

对这类型断层,应另开切眼,使工作面跳过断层回采。

13、斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层,由于断层与工作面斜交,断层两侧出现三角煤,为了提高回采率,应予以回采,根据不同情况又可采用下面两种方法。

①当断层与真倾斜夹25º—45º角时,工作面应按真倾斜沿下走向推进,工作面的缩短部分留作通道,作为通风和安全出口,工作面缩短到10—20米时,即可开始停采。

②当夹角小于25º时,采用夹楔子调面的方法处理,这时工作面的推进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度,在这种情况下,工作面一般是平推硬过。

①在允许时,对倾斜断层可以改变工作面的方向,使断层与工作面斜交,或减少工作面每次推进时受断影响的长度,斜交角不能过小。

②受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③为了不影响工作面正常回采,断层附近应超前处理,在处理断层时应打浅眼,少装药,放小炮,在断层附近严禁放大炮。

④在回采工作面邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

⑤确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

18、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

篇3:皮带顺槽揭露煤层过断层破碎带安全措施

一、编写目的及概述:

3下303皮带顺槽预计l5#测点前方13.4m揭露一条kf7正断层,断层走向为20°~200°,倾向290°,倾角85°,落差为4m。掘进一工区要加强掘工作面遇断层时的顶板、两帮的管理,定期检查顶板、两帮的变化及时进行加强支护,彻底消除安全隐患,为确保过断层、松软破碎带的安全,特编制安全技术措施。

二、施工方法及步骤:

1、在过断层及破碎带时,短掘短支护的方式掘进,掘进0.8m支护0.8m。若发现顶板有离层或冒落征兆时,必须及时加强支护。

2、过断层有四种支护方式:锚网喷支护、锚网支护、梯形架棚支护、吊环棚支护。①巷道全部处于岩层中,围岩较完整稳定时,采用拱形封闭锚网支护;②若上覆稳定岩层不在锚杆有效支护区时(锚杆支护区含有泥岩、泥质砂岩等弱强度岩层),则采用金属网加锚杆、锚索配钢筋梯支护,顶板较破碎时在进行初喷加强支护,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。③若顶板不完好、冒落,顶板岩性差,锚杆、锚索不能达到支护强度时,需架棚进行支护,使其达到支护强度。顶板漏矸时及时进行初喷,喷厚不小于50mm,防止岩石风化掉矸。

3、过断层的施工方法:平巷过断层、上、下山坡度(根据煤层坡度,确定巷道坡度)过断层,寻找断失煤层。本巷道采用10°上山过断层,掘进10m与机头硐室贯通。

4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,必须在拱基线以上部分打超前锚杆,超前锚杆从迎头的巷道轮廓线处向前外方并与迎头成45°角进行超前锚杆支护,其超前和顶帮锚杆由1.8m加长到2.2m,排间距由0.8m缩小为0.7m,喷体厚度由100mm增加到120mm。并将循环进度缩小为不大于1.0m,并及时进行正规锚网和初喷,防止围岩出现风化和空顶现象。

三、安全技术措施

1、过断层时跟班班长为第一安全第一责任人,负责开工前的敲帮问顶检查作业。

2、施工地点必须配备专用的敲帮问顶工具,每隔15分钟进行一次,保证处理顶帮的人员安全。

3、加强迎头的通风,其风筒口距迎头不得大于6m;要使用好瓦斯探头及便携仪,若发现瓦斯出现异常,要及时汇报并进行处理。

4、在过断层、松软破碎带顶板易冒落时,打眼深度为0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少装药,放小炮的办法;严禁放糊炮、明炮。

5、施工中严禁空顶作业,锚杆或钢棚必须及时跟迎头支护,要使用好2根前探梁临时支护,前探梁的材料为直径不小于3寸、长度不小于3.5m的圆形钢管,分别用两个吊环固定,前端用木板梁和木枇接实顶。

6、施工中必须及时经常的找掉顶帮围岩活矸,不得出现严重超挖欠挖现象,确保支护有力,有效控制围岩。

7、断层带较破碎时,要控制好装药量,减少对围岩震动和破坏,尽量保持围岩自稳;同时缩短循环进尺,加大支护密度强化支护强度,确保顶帮安全。

8、火工品必须有专人管理,火药、雷管不得混装,火工品箱必须上锁,并放在警戒线以外的安全地点,放炮严格执行“一炮三检”制度,放炮“三保险”制度和“三人连锁放炮”制度。放炮时派专人到所有通往放炮地点的通道设人站岗;站岗距离为:直巷距离不小于100m。曲巷距离不小于75m,并有掩体。

9、顶板管理严格执行敲帮问顶制度,放炮后首先摘除危岩活石,必须做到及时超前支护,严禁空顶作业。

10、一通三防方面:(1)打眼必须采取湿式凿岩,并使用水炮泥,每次放炮前后必须冲洗岩帮巷壁,煤岩堆要洒水灭尘,个人防尘要佩带防尘口罩。(2)加强通风管理,风筒距离迎头不超过6m,任何人不得随意停风,若因故停风及时撤人。停风时间较长恢复通风时,应由瓦检员检查瓦斯浓度,符合《规程》要求后,方可进入。

11、机电管理:(1)严禁各种设备有失爆现象存在。(2)各种电缆吊挂整齐,不得有“鸡爪子”、“羊尾巴和明接头”。(3)设备检修时,要将开关闭锁,并挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌。

12、用风钻打眼时,前方和气腿上严禁有人,以防伤人。

13、交接班时跟班区长、班长、各工种进行对口交接,必须将设备存在的问题、顶板岩性、离层情况、裂隙发育以及片帮情况等详细的进行交接班。

14、未尽事宜按《3下303皮带顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。