采面过断层及破碎带安全技术措施
一、工作面概况
14101回采工作面最长178米,煤层平均倾角15度,平均煤层厚度2.2米,采用炮采回采工艺,长壁后退式采煤法,“三、四排”控顶,排距1000mm,柱距700mm,全部垮落法管理顶板。采用DW25、DW28单体支柱与HDJA-1000型金属铰接顶梁配合支护顶板,工作面上巷、中间巷、下巷均为工字钢支护。
依据上巷、中间巷、下巷揭露情况分析,该区域有一条破碎带,宽度10-20米,与采面形成37度夹角。同时,随着工作面的推进,工作面也可能出现落差小的断层。为确保回采安全,特制定本措施
二、技术方案及要求
该工作面采高最大控制在2.8米,最小控制在1.8米,煤层高度不足1.8米的采用破顶或破底的方式,煤层超过2.8米的地方采用方木接顶、加柱鞋的支护方法。断层、破碎区段每柱间增加一组π梁,π梁长2.6米,与铰接顶梁成对排列,间距200mm,同时,原柱距不变。
三、工程质量与安全管理要求
(一)、顶板管理措施及要求
1、增加断层、破碎带的支护密度,破碎区段每柱间增加一组π梁,π梁长2.6米,与铰接顶梁成对排列,间距200mm,原柱距不变。
2、根据现场的实际情况,在切顶线一排每棵打上戗柱加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向打设。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背和挂网工作,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用木料插背接顶,严禁顶空。
4、过断层及破碎带时,要根据具体情况,要重新布置打眼位置、加大炮眼距离及减少装药量。放炮后必须及时挂网支护,破碎严重的地方可缩小柱距、加密背板厚度。
5、断层带及破碎区域内作业时,安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。
6、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜;当工作面工作面因挑顶或拉底造成工作面落差较大时,矮的地方倾向方向5排支柱要加密一倍的支护,高低错茬一次打齐,危石、煤矸直接处理,并挂网维护,严禁出现多台阶,防止因压力加大顶板变化、煤矸离层、掉落伤人。打柱时柱头向老塘方向倾斜3~5度,以增加支柱的稳定性。
7、断层、破碎带支柱、回柱等必须设专人观察,并保证后路畅通无阻,放水卸压时采用长绳进行远距离操作。
8、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。
9、加强工作面支护强度,蹲山有力,初撑力不小于9吨,注液时,必须打满,严禁假打。
10、受断层带、破碎区影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层两盘附近打堆柱或木垛和用斜撑支好断层面。确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。铰接顶梁应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。
(二)、爆破安全管理措施与要求
1、为了不影响工作面正常回采,断层、破碎带附近要超前处理,应打浅眼,少装药,放小炮,在断层、破碎带附近严禁放大炮。
2、严禁大面积放炮。
3、炮眼的方向不得正对柱子,防止放炮崩倒支柱。
4、不得反向装药放炮,必须正向装药。
5、坚持使用水炮泥和炮泥。
6、工作面必须按规定校检,安全员只有接到校检合格、同意施工的相关批示后,方可允许作业。
(三)“一通三防”管理及要求
1、加强通风设施检查,确保风门联锁装置有效;
2、工作面回采回柱时,必须采取有效防止顶板冒落堵塞风路的措施;
3、监控探头必须每7天用标气调校一次。
4、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,加强断层、破碎带附近的瓦斯检查,每班不少于三次。
(四)应急、备用材料配置
1、按作业规程要求配足不少于工作面正常使用量10%的备用支柱和顶梁,备好圆木3米3、板皮2米3、网片50片等;
2、断层、破碎区域必须保证通道畅通,材料不得堆放在三、四排道上,防止冒顶掩埋材料,
3、少量的备用柱梁及木料放在断层附近顶板完好支护完整的地方,大部份备用材料整齐码放在材料点。
(五)现场安全管理要求
1、过断层、破碎带期间,每班必须有跟班矿长在现场值班,把好现场安全关,矿领导带班须把本区域作为重点跟踪对象。
2、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。
3、凡工作面断层、破碎带附近出现的安全隐患,不经请示,未按规定处理,按照三违处罚规定执行上限处罚。
4、其它未尽事宜执行《14101采面作业规程》、《煤矿安全工程》和《操作规程》。
篇2:威奢煤矿过断层破碎带安全技术措施
威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施
威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施
在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。
1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500—600mm。
2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。
3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。
4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600—700mm),少装药(每个炮眼装1-2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,严禁大面积放炮。
5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。
6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。
7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落,大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。
8、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5°,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5°,以增加支柱的稳定性。
9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山,并保证后路畅通无阻。
10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。
11、走向断层落差大于采高
当工作面遇到这种类型的断层时,可以以断层为界,将工作面分为两段,沿着断层掘中巷,上段工作面的煤由中巷运出,如断层延展不长,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米开掘斜眼,经下段工作面运出。
12、倾斜断层落差较大
对这类型断层,应另开切眼,使工作面跳过断层回采。
13、斜交断层落差较大
对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层,由于断层与工作面斜交,断层两侧出现三角煤,为了提高回采率,应予以回采,根据不同情况又可采用下面两种方法。
①当断层与真倾斜夹25º—45º角时,工作面应按真倾斜沿下走向推进,工作面的缩短部分留作通道,作为通风和安全出口,工作面缩短到10—20米时,即可开始停采。
②当夹角小于25º时,采用夹楔子调面的方法处理,这时工作面的推进保证直线。
14、断层的落差小于煤层厚度,在这种情况下,工作面一般是平推硬过。
①在允许时,对倾斜断层可以改变工作面的方向,使断层与工作面斜交,或减少工作面每次推进时受断影响的长度,斜交角不能过小。
②受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。
③为了不影响工作面正常回采,断层附近应超前处理,在处理断层时应打浅眼,少装药,放小炮,在断层附近严禁放大炮。
④在回采工作面邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。
⑤确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。
15、柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。
16、断层区域必须保证通道畅通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。
17、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。
18、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。
19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。
篇3:南翼(360m)胶带机巷过破碎带措施
由我二处负责施工的-360m南翼胶带机巷,根据地质资料预测将通过f13断层,为顺利安全地通过断层破碎带,特编制本措施,以指导生产。
一、工程概况
根据地质资料提供-360m南翼胶带机巷施工至施工联巷南约250m处时见f13断层,巷道过f13断层破碎带时采用两次支护。一次支护为u29型钢可缩性支架;二次支护为喷射砼支护,砼强度c20,壁厚120mm。支架支护技术要求:支架间距500mm;水泥背板插花布置;支架间拉杆(不少于4个)连接;水沟侧支架基础埋深不少于500mm,非水沟侧基础埋深不少于200mm;支架柱腿安设锁脚锚杆,锚杆为φ20mm螺纹钢树脂锚杆,长2.2m。(附:南翼胶带机巷过破碎带断面图、南翼胶带机巷过破碎带支架加工图)
二、工程地质及水文地质
1、工程地质:
f13断层为大型正断层,产状为:倾向nw,倾角70°,落差170m。因处于破碎带中,岩性比较破碎,构造简单。
2、水文地质
根据目前巷道顶板出水情况来看,出水原因为断层水、裂隙水所致,水文地质较简单。主要揭露71煤顶板砂岩含水层,勘探时期对该含水层段没有做过专门抽水试验。
三、施工方法及工艺
1、施工方法
因该断层内含水情况不明,故巷道掘进时必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则,每次放炮前先用一根3.5米长的钻杆在迎头两帮各打一探眼(探眼布置图见附图),以探明岩石含水情况,再行放炮。当探眼出水无法正常施工时,立即进行注浆堵水工作(另行编制注浆措施再行施工)。巷道正常掘进采用短掘短支、放松动炮的方式掘进,循环进尺控制在1米左右,每循环架设2架u29型钢支架。岩石较破碎时,拱部打超前锚杆,超前锚杆采用φ18,l=2200mm的树脂锚杆,布置8根,间距为300mm。循环进尺控制在500mm左右,每循环架设1架u29型钢支架,采取放松动炮方式掘进,必要时用风镐刷大成型。放炮后,先敲帮问顶,架设前探梁,架设拱部u29型钢支架、背水泥背板,出矸至底板后,再架设墙部支架。待施工至一定距离后,进行集中浇筑砼永久支护。出矸采用p-60b型耙矸机。
2、施工工艺
(1)掘进
采用钻爆法施工,应用光面、光底、减震、弱冲、浅眼爆破技术。打眼用7655型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆,φ32“一”字型钻头;爆破器材选用煤矿许用矿用岩石水胶炸药,l=300mm,0.15kg/卷,毫秒延期电雷管引爆。
附:爆破说明书过断层破碎带巷道爆破说明书
类
别眼
数眼深(米)角度装药量联线方式封泥长度起爆顺序循环消耗量水平
(度)垂直(度)卷/眼合kg空心眼41.49090混
联煤矿许用三级岩石乳化炸药
消耗量19.05kg
消耗定额19.05kg/m
雷管种类
雷管消耗量104发掏槽51.490902.51.8750.7ⅰ辅助一91.290901.52.0250.5ⅱ辅助二111.290901.52.4750.5ⅲ辅助三141.290901.53.150.5ⅲ辅助四171.2909012.550.5ⅳ周边331.290870.52.4750.5ⅴ底眼151.2879024.50.5ⅴ合计108131.419.05
装药方式为反向不耦合装药,周边眼采用单段空气柱装药,其它眼采用连续集中装药。
(2)一次支护
一次支护施工工艺:
打眼、装药爆破→进行超前支护(搭设前探梁、背木板)→架设拱部支架、背拱部水泥背板→出矸→架设墙部支架→打锁脚锚杆→背墙部背板→进行巷道养护→巷道临时支护好后,进行集中浇筑砼。
施工前严格执行敲帮问顶制度。架u29型可缩性支架时,棚梁两端要保持水平,禁止淋肩,棚梁必须垂直巷道中心线,防止掉斜,支架应垂直于巷道顶底板,禁止向下方倾斜。棚间距为500mm。
架棚时,棚梁与棚腿搭接长度为400mm,卡缆间距为300mm,卡缆螺丝必须上紧(力矩不小于100kn),卡缆成一条直线。u29型棚规格必须与设计巷道断面规格一致,使用水泥背板腰帮过顶,水泥背板要压茬使用。架棚时,柱窝深度水沟侧不少于500mm,非水沟侧不少于200mm,严禁把棚腿支在浮矸上。
(3)喷射砼
破碎带掘支后,立即进行喷射砼封闭永久支护施工。喷射砼前水泥背板背后必须充填密实,受喷面必须用水冲刷,保证砼与受喷面之间亲密接触,砼喷射至与支架内径一平既可。砼强度c20,
c20砼配合比为:水泥:砂:碎石:水=1:2:2:0.43。
巷道成型后,每天必须洒水养护,且养护期不少于7天。
四、质量安全技术措施
(一)质量保证措施
1、严格按测量人员所放设的中、腰线施工;
2、架设拱架前要检查中、腰线,对欠挖的必须刷够尺寸,确保巷道断面满足设计要求;
3、巷道架棚质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计80mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm。水平巷道支架的前倾、后仰偏差+0.5°(1m垂线不大于9mm);
4、巷道喷射混凝土质量严格按照验收规范执行,净宽:中线至任一帮距离不小于设计,不大于设计100mm。净高:腰线至顶、底板距离不小于设计,不大于设计100mm,喷厚不小于设计,不大于设计10%;
5、严格按中、腰线架设拱架;
6、水泥背板插花布置,支架间拉杆不少于4个连接;
7、拱腿必须垫在实底上,或垫在木板上;
8、背板后必须充填密实;
9、碎石、砂、水泥、按规范要求定期送质检站试验;
10、砼拌制严格按砼配比配料;
11、掘进严格按设计要求进行,超挖尺寸不超过规范规定(0~+200mm);
12、加强班组自检、互检,自检合格进行下道工序之前通过监理单位进行复检,合格后方可进行下道工序。
(二)安全技术措施
1、掘进工作面要加强顶板管理,严禁空顶作业。
2、每班开工前、爆破后施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,若帮顶敲击时发出“空空”声音时,就立即找下去,要顺着裂隙层理慢慢进行,不得硬刨;发现危岩悬矸要及时找掉,敲帮问顶时,由一名班长和一名有经验的工人配合进行,一人观察顶板,另一人使用2m以上长的钢钎子进行处理,处理人员必须站在安全地点,并保证后路安全畅通,其它人员撤出到安全地方。
3、找顶工作应从有支架的地点开始,从外向里,上山迎头站在一侧进行找顶,先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。
4、掘进工作面靠近迎头10m范围内的支架,在爆破前必须加固,(如在支架间安设牢固的撑木或拉杆等),对爆破崩倒,不正规的支架首先要进行修复,修复后方可进入工作地点进行作业,修复支架时,必须先检查帮顶,并由外向里逐架进行。
5、掘进工作面到永久支护间,必须使用金属前探梁,采用金属前探梁做超前临时支护,前探梁为二根,长度2.6m的11号矿用工字钢,使用特制卡子固定与棚梁上;前探梁要及时紧跟迎头,严禁空顶作业。
6、严格工程质量管理,发现不合格的支护材料或不合格的支护,及时更换处理,改棚时首先打好点柱或原棚、加固前后棚子,并由专人观察顶板,方可进行。
7、每班班前、班中、班末,班队长应亲自巡视后路,搞好顶板和管理工作,发现问题及时汇报处理。
8、对于过断层或顶板破碎时,必须采用撞楔等超前支护管理好顶板再用风镐、手镐掘进,严禁放大炮。
9、爆破前,班长必须亲自撤除警戒线以内的所有人员,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上安排专人布置“人、牌、网”三警戒。在没有撤除警戒之前,任何人不准通行。
10、施工遇高冒区时,必须首先检查高冒区瓦斯情况,若瓦斯超限,必须及时处理,只有在瓦斯浓度降到1%以下时,方可进行接顶工作。
11、为防止爆破倒棚,迎头向后10米支架必须使用抗棚器固定好支架。
12、对于放爆崩倒的支架,必须由外向里进行逐棚重新架设,在没有架好崩倒支架之前,严禁人员进入迎头作业。
13、架棚时,空帮空顶处必须用物料背严接实,严禁空帮空顶。
14、严格实行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人联锁放炮”制度;
15、出矸时,随时找掉松动浮矸、危岩;
16、工作面出现险情时,施工人员有秩序地按照避灾路线撤离(见避灾路线图);
17、本措施与《风井-360m南翼胶带机巷掘进工作面作业规程》一并执行。