使用刮板运输机运物料安全技术措施
0222a采煤工作面采高变矮,工作面的单体支柱要大量更换,人工运输以跟不上更换率。经矿领导研究决定:采用刮板输送机运输单体液压支柱。为了确保施工的安全、顺利的进行,特制订本安全技术措施。
一、组织措施
1、施工负责人:陈振贵、陈哲生。
2、施工时间:从2011年04月21日至结束。
3、地点:0222a采煤工作面。
4、施工内容:使用刮板运输机运单体支柱。
5、现场施工安全负责人:当班班长
6、安全科、生产科指定人员到现场督促,贯彻落实此措施。
二、施工步骤
1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱,支护1.8m的单体支柱。
2、停止刮板运输机,将刮板机上填满煤炭(覆盖刮板)。
3、将单体支柱顺着刮板摆放。
4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,撤出人员。
5、站岗,设警戒位置。
5、开动刮板运输机(点动),不能连续运行。
6、搬出单体支柱,规范码放。
三、安全技术措施
1、施工前,由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作,发现顶板脱层必须及时采取措施,进行支护。
2、施工前,施工人员对施工地带检查,首先看支柱是否有卸压现象,然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,最后用液压枪对支柱进行加压。
3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况,加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,做到不安全不施工,找顶时,必须站于距危岩1.5m外的安全位置,由两名人员担任,一人找顶,一人观察顶板安全,找顶前先选好退路,以完好支护点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,并严禁任何人进入找顶区域。遇大块矸石离层,应首先设临时支护,然后沿层理慢慢找下,不准强刨硬挖,施工区域配备长1.5m、2.5m等各种规格的撬棍及长柄掏扒(柄长1.5m),根据现场情况选用。找顶时应戴好手套,防止煤矸顺杆而下伤人。
4、人工给刮板运输机上煤时,严禁站在煤壁和刮板之间撮煤,如要进入必须先打临时支护。
5、回撤、安装单体支柱必须按照《单体支柱的操作规程》执行。
6、单体支柱摆放到刮板上后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,从上单体支柱处到机头的人员撤出到上单体支柱处的以西,或者撤出到0222集中运输巷。并且指派人员在机头以北10米、以南10米处放警戒(严禁人员进入),刮板司机必须斜对着机头并保持5米的间距。警戒完备后由班长发出开动刮板运输机的信号。刮板输送机才能开动。开动刮板时,班长安排人员和刮板上的单体支柱保持8米以上的间距跟随(观察单体支柱的运输情况),发现异常及时发出信号,刮板司机立即停止刮板输送机,在确保无安全隐患下才能开动刮板输送机。
7、刮板输送机开动时,人员必须时刻注意刮板机的情况,严禁东张西望。
8、单体支柱运输到机头位置时,必须和机头保持1米的安全距离,人员搬出单体支柱时,必须要刮板机停止后才能搬运。
9、人工运输单体支柱的安全技术措施。
(1)人工运输时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
(2)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。
(3)需两人协作时,必须同肩、同起、同放。
(4)所抬单体支柱,必须确认至指定地点,严禁往巷内乱扔、乱放。
10、刮板运行前,按照《刮板司机操作规程》检查刮板机是否正常,如有故障,必须排除后再运行。如不能排除报调度室安排专人进行维修。
11、执行此措施施工时,必须有安全值班人员在场,并由安全值班人员填写记录。
12、未尽事宜按照《安全规程》《操作规程》执行。
四、组织保障措施
1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施,由技术员贯彻到位。
2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。
3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。
4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。
5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。
篇2:刮板机运输安全技术措施
为了加强羊场煤矿井巷工程建设,按业主单位要求,主斜井、石门、车场采用刮板机进行矸石的排运,为了加强刮板机正常、安全运输,防止发生运输事故,特编制该措施。请各队、班组严格执行。
一、刮板机司机操作一般规定:
?1、必须经过培训,考试合格后持证上岗。
2、设备运转期间司机不得睡觉、脱岗。
3、司机应熟悉该设备的性能、结构和原理,懂得一般维修、保养和故障处理。
?3、司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度。
4、发现巷道及工作地点顶板支护有威胁人员及设备安全时,应立即向调度汇报并及时处理。
?5、停机检查或检修时,必须切断电源将开关闭锁,严禁带电工作。
?6、各紧固件必须齐全且紧固到位。
?7、机头机尾架及传动装置必须牢固可靠。
?8、各滚筒及轴承润滑必须良好。
?9、刮板没有弯曲的,连接螺栓必须紧固,没有缺损的。
10、刮板链张紧适度。
11、液力偶合器必须采用易熔塞、难燃液。
12、信号必须保持畅通、启动、停止按钮动作灵敏可靠。
13、刮板机各种保护齐全、动作灵敏可靠。
14、机头机尾转动部位防护罩齐全牢固。
15、检修时必须停机并切断电源,在未接到检修人员通知前禁止开机。
16、设备检修完毕后,必须打扫现场,撤出人员,确认一切正常后方可通知司机准备开机。
17、司机接到通知后,应检查周围环境,用电话和各岗位点司机联系后,确认无误后,方可起车。
二、岗位工上岗应具备的条件:
1、岗位工必须熟知“煤矿安全规程”及其它有关安全方面的有关规定。
2、岗位工必须经过严格培训,考试合格,取得上岗证后,方可上岗。
3、司机应熟悉本设备的结构性能,操作原理和技术特征,并备有日常维修工具。
三、每班必须检查的项目:
1、刮板有无弯曲现象,连接螺栓有无松动。
2、链环有无裂纹等缺陷。
3、液力偶合器油位是否正常。
4、溜槽内有无大块矸石卡阻。
5、插板有无弯曲变形等。
6、刮板链子的松紧程度。
7、刮板机挡板是否松动、破损或脱落。
8、其他检查问题。
以上问题每班人员必须严格执行并予以整改。
四、刮板输送机运转前检查:
1、检查刮板运输机的机头,电机,减速器,防护罩等是否完好齐全,紧固牢靠。
2、了解机尾滚筒,传动轴,支撑轴的注油情况,并适时注油。
3、检查对轮销是否齐全,保险销是否合格,大小链松紧度是否适宜,变速箱油量和油质是否符合规定。
4、检查液压连轴节油量及油质是否符合要求,易熔合金塞是否完好,严禁用它物取代。
5、检查动力橡套电缆和信号电缆是否有挤伤或损坏现象。
6、检查操作系统是否灵敏可靠。
7、及时处理机头和机尾的浮煤和浮矸,设备完好保持清洁卫生。
8、机头、机尾处的支护完整牢固。
9、机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损。
10、机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地。
11、本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接处必须符合规定,无拉回头煤矸。
12、主斜井第一部刮板输送机与第二部刮板输送机搭接处必须搭接牢靠,且搭接处挡板必须牢固,挡板无破损且挡板高度不得低于0.5米。
13、机头、机尾的锚固装置(压柱)牢固可靠。
14、各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液),易熔合金塞等是否正常良好。
15、防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐。
16、各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损。
17、牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜。
18、检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠。
19、检查转载点灭尘设施效果。
五、刮板运输机的启动和运行:
1、试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转;
2、试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌;
3、正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关;
4、设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡、跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤矸清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定;
5、一般情况下刮板机不得重负荷停机,必须将刮板机上的煤矸运空,方可停机,停机时应先停掘进工作面运输机,再停转载机;
6、刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动,应查明原因并处理;
7、刮板运输机启动时,必须按信号进行操作。
8、多台刮板机搭接运输,启动时必须遵照由前向后(掘进工作面)逐台依次启动。
9、刮板运输机如果负荷大启动困难时,可间断启动1-2次,每次启动不得超过15秒,仍启动不起来,必须停机处理。
10、运行过程中,要经常检查电机温度和运输机运行情况,发现电机温度较高及运输机有异常情况时,要及时停机处理。
六、运行注意事项:
1、运行中注意机头、机尾设备及沿线运行情况。发现温度、声音有异常、大块煤矸卡阻等异常情况应立即停机检查。
2、巡视时严禁站到闸板上,以防误动作伤人。
3、发现有大块煤卡阻时严禁用手直接搬动,必须用撬棍等工具处理。
4、严禁井下作业人员搭乘刮板机,以防发生运输事故。
5、在车场或平巷中溜子及皮带正常运行时,当后一台溜子(或皮带)突然停止运转时,必须及时通知前一台的溜子(或皮带)司机立即停机。通知方式采用电铃打点或通讯电话。
6、当斜井过河溜子正常运行时,斜井溜子由于机械故障或停电突然停止运转时,通过打点或通讯电话通知司机停止过河溜子的运转。以免煤或矸石堆积在斜井溜子上,造成斜井箕斗运输受影响或其他事故的发生。
七、停机操作及注意事项:
1、停机时要将刮板上的煤矸拉完并发出停机信号方可停机。
2、按下停止按钮,并进行闭锁。
3、如需进入溜槽内检查,必须两个人以上进行,必须有人监护。
4、如果发现有问题需要立即停机,就拉动闭锁开关,马上停机。
5、停机后,未经允许不得擅自离开工作岗位。
6、将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;
7、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
八、其它注意事项:
1、禁止用刮板机运送各种材料。
2、大链出槽时,不准用手扶、脚蹬的办法开机复位。
3、严禁刮板机在运行时人员蹬溜代步。
4、刮板机运行中,若发现有大煤矸或其它杂物时,必须立即停机,处理好后再开机。
5、刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。
6、拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞。
7、检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌。
8、进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人。
9、检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。
10、检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位。
11、检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转。
九、安全技术措施:
?1、斜井刮板输送机的运行,必须在机尾安设牢固的挡板,挡板采用不得低于5mm钢板制成,挡板高度不得低于1000mm,宽度必须比刮板输送机机尾两侧宽出200mm,使用11号矿工钢作为支柱,支柱底部插入巷道底板500mm,顶部使用横梁稳固。
2、平巷在安装刮板输送机时,溜槽两侧必须安装可靠的防止矸石出槽的护栏挡板,护栏挡板采用木板或竹胶板制作,高度不得低于400mm;斜井安装刮板输送机时,除安装护栏外还必须安装防护网,防护网由钢筋网或菱形网制作而成,高度不得低于1000mm,防护网每隔3米采用角钢固定,每隔20米采用11号矿工钢固定。
?附:护栏及防护网安装示意图
3、斜井转载搭头处的挡板必须牢固、可靠,不得使用木板或竹胶板,必须使用钢板制作,且牢靠固定。
4、每部刮板机必须设置过桥。
5、刮板运输机启动前刮板司机必须按照规定发出信号铃,(信号指示:1停止,2启动),启动转载刮板机前必须向上一部刮板司机发出信号,在得到上一部刮板司机回铃后方可采取相应操作。
6、刮板运输机在运转过程中,刮板司机要时刻注意刮板运输机运行状况,如发现有异常情况必须立即发出停机信号并停机;严禁新井刮板输送机运输较大矸石及煤块,刮板司机如发现必须立即停机将矸石/煤块卸下,处理后方可放入刮板机运输。
7、刮板输送机停止时严禁人员在其上行走,运转过程中严禁人员搭乘刮板机代步,严禁使用刮板机运输物料,刮板输送机司机在启动前必须察看刮板输送机是否有人,如有则不得启动刮板输送机。
7、当工作面爆破后,如有梭角尖锐或轮廓尺寸超过200mm的大块煤或矸石时,必须在巷道安全的地方将煤或矸石用铁锤或风镐将其破碎,以免煤或矸石划伤皮带或导致溜子卡链。
8、刮板输送机与轨道共同使用的巷道,行人不得在刮板输送机与轨道中间行走,必须在刮板输送机或轨道单侧行走。
9、当12上车场及11上车场联络平巷过河溜子在运行过程中,主斜井溜子突然停止运行时,12上车场或11上车场联络平巷
9、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及相关规程、规定执行。
篇3:使用刮板运输机运物料安全技术措施
0222A采煤工作面采高变矮,工作面的单体支柱要大量更换,人工运输以跟不上更换率。经矿领导研究决定:采用刮板输送机运输单体液压支柱。为了确保施工的安全、顺利的进行,特制订本安全技术措施。
一、组织措施
1、施工负责人:陈振贵、陈哲生。
2、施工时间:从2011年04月21日至结束。
3、地点:0222A采煤工作面。
4、施工内容:使用刮板运输机运单体支柱。
5、现场施工安全负责人:当班班长
6、安全科、生产科指定人员到现场督促,贯彻落实此措施。
二、施工步骤
1、回撤工作面的2.5m、2.8m、3.15m单体支柱,支护1.8m的单体支柱。
2、停止刮板运输机,将刮板机上填满煤炭(覆盖刮板)。
3、将单体支柱顺着刮板摆放。
4、摆放好后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,撤出人员。
5、站岗,设警戒位置。
5、开动刮板运输机(点动),不能连续运行。
6、搬出单体支柱,规范码放。
三、安全技术措施
1、施工前,由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作,发现顶板脱层必须及时采取措施,进行支护。
2、施工前,施工人员对施工地带检查,首先看支柱是否有卸压现象,然后用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,最后用液压枪对支柱进行加压。
3、施工前与施工中随时观察围岩变化情况,加强顶板管理,严格执行“敲帮问顶”制度,做到不安全不施工,找顶时,必须站于距危岩1.5m外的安全位置,由两名人员担任,一人找顶,一人观察顶板安全,找顶前先选好退路,以完好支护点开始,由外向里,先顶后帮依次进行,并严禁任何人进入找顶区域。遇大块矸石离层,应首先设临时支护,然后沿层理慢慢找下,不准强刨硬挖,施工区域配备长1.5m、2.5m等各种规格的撬棍及长柄掏扒(柄长1.5m),根据现场情况选用。找顶时应戴好手套,防止煤矸顺杆而下伤人。
4、人工给刮板运输机上煤时,严禁站在煤壁和刮板之间撮煤,如要进入必须先打临时支护。
5、回撤、安装单体支柱必须按照《单体支柱的操作规程》执行。
6、单体支柱摆放到刮板上后由班长检查每根单体支柱的方向是否和刮板方向平行。检查并处理后,从上单体支柱处到机头的人员撤出到上单体支柱处的以西,或者撤出到0222集中运输巷。并且指派人员在机头以北10米、以南10米处放警戒(严禁人员进入),刮板司机必须斜对着机头并保持5米的间距。警戒完备后由班长发出开动刮板运输机的信号。刮板输送机才能开动。开动刮板时,班长安排人员和刮板上的单体支柱保持8米以上的间距跟随(观察单体支柱的运输情况),发现异常及时发出信号,刮板司机立即停止刮板输送机,在确保无安全隐患下才能开动刮板输送机。
7、刮板输送机开动时,人员必须时刻注意刮板机的情况,严禁东张西望。
8、单体支柱运输到机头位置时,必须和机头保持1米的安全距离,人员搬出单体支柱时,必须要刮板机停止后才能搬运。
9、人工运输单体支柱的安全技术措施。
(1)人工运输时,首先检查行走路线的支护情况、片帮情况,如有隐患必须及时排除后,方可抬运。
(2)所有人员抬运时必须同肩抬放,齐心协力,同上肩、同下肩。
(3)需两人协作时,必须同肩、同起、同放。
(4)所抬单体支柱,必须确认至指定地点,严禁往巷内乱扔、乱放。
10、刮板运行前,按照《刮板司机操作规程》检查刮板机是否正常,如有故障,必须排除后再运行。如不能排除报调度室安排专人进行维修。
11、执行此措施施工时,必须有安全值班人员在场,并由安全值班人员填写记录。
12、未尽事宜按照《安全规程》《操作规程》执行。
四、组织保障措施
1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施,由技术员贯彻到位。
2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。
3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。
4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。
5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。