刮板输送机运输设备安全技术措施

一、准备工作

1、作业检查作业地点支护情况,前清理作业现场保证畅通。

2、准备好完好的需要的工具设备。

二、施工方法

1、作业前检查作业地点支护情况,清理杂物保证畅通,将需要运输的设备材料提前运至刮板输送机机尾三角区。

2、通知刮板输送机司机准备运输设备,闭锁采煤机刮板输送机后发出允许运输信号。

3、检查装料地点顶帮支护情况,打好逼帮柱。

4、将设备、材料放入刮板输送机机尾溜槽内。

5、将设备放置在刮板输送机刮板上放稳,大型设备需要使用道木将设备支稳。

6、人员撤出刮板输送机,发出信号通知刮板输送机司机试开机两次查看设备是否稳妥,如有异常必须先闭锁刮板输送机处理后才能运输。

7、无异常方可正常开机运输,低速开启刮板输送机。

8、运输过程中人员站在支架平台上密切监视设备运输情况,如有异常及时发出信号停机处理。

9、如设备运输地点在机头方向需要通过采煤机时,根据设备材料情况处理:设备材料高度不大能够直接从采煤机下面通过,人员要密切观察放置磕碰采煤机,不得强行运输;当设备较大不能从采煤机下面通过时需要将设备使用导链或者是支架打至煤墙,拉回刮板输送机,将采煤机往机尾方向开通过了设备后,停机闭锁采煤机刮板输送机,将设备吊入刮板输送机检查无误后再运输。

10、当设备运至指定地点停机闭锁采煤机刮板输送机,取出物料设备。

11、从刮板输送机机头往机尾运输设备、材料时,将刮板输送机打倒转,方法同上。

三、安全技术措施

1、在运料前联系刮板输送机司机,取得刮板输送机司机同意后方可运输作业,运料前检查工作面沿线通讯闭锁装置是否完好。

2、运输前必须组织好运料人员,安排专人看护闭锁。

3、往刮板输送机上吊放设备时必须闭锁刮板输送机,在进入煤墙作业时检查顶帮支护,及时打上逼帮柱。

4、在运料过程中安排人员,在架间跟随其后,观察所运料物和设备情况。严禁人员在支架和电缆槽之间站立,严禁物料和设备蹭撞刮板运输机和采煤机。

5、所运料物不得超出刮板运输机的宽度。主要运输的设备:立柱,千斤,前梁,防片帮板、转载机电机、转载机减速机、转载机链轮、破碎机电机、破碎机锤头、破碎机大小轮、刮板输送机电机、刮板输送机减速机、刮板输送机链轮、截割电机、行走电机、机行走部、滑靴、摇臂、滚筒等。

6、起吊前检查所用导链、大链、链环,必须完好可靠,严禁使用不合格作业工具进行起吊作业,人员作业前一定要带好手套等防护工具。

7、检查支架的完好性,泵站压力达到30Mpa,管路无损坏,无滴液漏液现象,由经验丰富的老支架工操作支架,严禁不熟练的人员操作支架。

8、使用支架起吊时严禁将40链拴在明柱心上,以免损坏千斤。落架时观察顶板情况,严禁人员站在支架间,防止漏煤漏矸伤人。升架时观察起吊情况,如有卡阻及时处理,不得硬升,以免损坏支架。

9、在作业期间严禁人员操作作业地点20米范围的支架。

10、导链在支架上悬挂时一定要悬挂牢固,导链勾头要挂牢固,要有防脱措施,马蹄环使用M20mm*75mm的螺丝封口时一定要带满扣。

11、起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严禁站在设备下方和设备的运动趋势方向,起吊过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊设备,严禁人员在起吊设备上方站立,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。

12、起吊过程中要有专人指挥,起吊作业人员必须听从指挥人员的指令操作。在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装置及用具的可靠性,发现问题要及时停止起吊工作,进行妥善处理,待检查无误后方可重新起吊。

13、根据设备重心位置选取起吊点,保证设备在起吊时的平衡,不会发生大幅度摆动,导链起吊时起吊夹角不得大于12°。

14、起吊设备时,先要试吊,试吊高度为100mm—200mm,试吊无问题后方可起吊。起吊要求稳起稳放,起吊操作人员必须坚守岗位严禁中途离开岗位。

15、重物起吊时,严禁长时间悬空,如果中途需要停止作业,必须在设备下方垫道木,支稳设备。

16、作业时严禁无关人员在作业地点站立行走。

17、起吊过程中对起吊物要稳起稳放,操作平稳,严禁猛拉硬拽。操作人员要稳拉稳放,不得有冲击现象,起吊过程必须保持起吊设备平衡。

18、起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时,先处理后再起吊,严禁强拉硬拽。

篇2:采用带式输送机运输安全规定

——应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃;头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置;首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置;

——带式输送机托辊中心轴线距底面的高度,应不小于0.5m;

——带式输送机检修完毕,应用电铃、电话或警报器与操作室联系,经双方检查确认胶带上无人,方可启动;

——带式输送机运转期间,不应进行清扫和维修作业,也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带;

——应根据带式输送机现场的需要,每隔30~100m设置一条人行天桥;应有防滑措施,超过12°时,应设踏步;地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施;

——带式输送机的通廊,应设有消防设施;

——带式输送机的通廊的安全通道,应具有足够宽度;封闭式带式输送机通廊,应根据物料及扬尘情况设除尘设备,并保证胶带与除尘设备联锁运转;

——带式输送机通廓,应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明

篇3:井下胶带输送机双向运输的管理规定

为了确保双向胶带输送机双向运输的安全运行,进一步加强材料运输管理,完善管理制度,保证生产安全特制定本规定:

一、胶带运输巷有轨道运输的应采用轨道运输材料且应严格按《斜坡运输管理规定》执行。

二、胶带运输巷没有轨道运输的应按以下规定执行:

1、采用胶带运输机下胶带运输前,应由当班胶带维护工对胶带输送机进行全面间检查,上、下胶带不得跑偏,确保胶带运输机的完好性。

2、运送物料前必须仔细检查,皮带随机保护及其它保护必须能正常投入运行,并且能起到可靠的保护作用,否则不准运送物料。

3、运送物料前应及时将下胶带落煤清理干净,严禁影响物料的运送。

4、超宽、超重物件(如电机、减速器等)超出胶带运输能力的严禁采用胶带运输。

5、胶带输送机运输原煤时,如果超过胶带运输能力时严禁同时运送物料。

6、放置物料时必须在装载平台处放置物料,装载平台长不低于3米,宽不低于0.8米。且装载平台处下托辊必须要用槽型托辊,物料应放置在皮带中心部位,防止运送过程中碰撞机架。装载平台除放置物料外严禁堆放其它物品。

7、物料放置下带上时之间距离不少于30m,严防胶带超能力运行

8、运送物料时装料点与卸料点之间不得设置滤煤器,防止矿工钢、支架等材料拉坏带扣或引起断带事故。

9、卸料点处必须用不短于4m的14#槽钢倾斜固定,固定在两胶架上,但不得影响皮带正常运行和磨损胶带及胶带扣。另外槽钢伸出托辊架外不得不大于0.1m。

10、卸料点处必须有一接料平台,严禁堆放除物料外的其它物品,该平台长不小于6m,宽不小于0.8m。缷载点处下皮带要用平行托辊,不许用槽形托辊,平行托辊间距不大于1.5米。物料到位应及时搬运离开接料平台,不得在卸料点处积压。

11、胶带输送机上胶带严禁运送设备、支架及其它物料。

12、卸料点处应加安全防护栏(网),防护栏(网)密度为不能进入最小(细)材料为准。

13、运送物料时,信号工及皮带司机不准脱岗。装载点、卸料点应设置能随时停止胶带运行的装置,装载点处必须有专人装料,卸料点处必须有专人接料,发现异常应及时停机。

14、运送材料时,卸料点前后20米处都应有人把守,严禁其它人员进入接料平台。