工作面拆除皮带安装40t煤溜安全技术措施

一、施工概况:

****工作面现还剩80米,可采40米,运输顺槽皮带运输距离已经缩至最短,不能再收缩,为不影响工作面回采,现需将运输顺槽皮带拆除更换为40t煤溜。为保证施工作业安全,预防各类事故的发生,特制定如下安全技术措施:

二、****运输顺槽皮带拆除技术措施:

****运输顺槽皮带输送机型号:dsj80/2*40,拆除长度45米。皮带所拆下的大件均转运至西运输巷内靠帮码放整齐,其余小件升井保存。

(一)拆除工艺流程:拆输送带→皮带机头→托辊、架管和h支架→皮带机尾

(二)准备工作

1、将皮带输送机机内及两侧的浮煤、杂物清理干净。

2、提前打设好起吊锚索,检查起吊点范围内顶板情况,确保支护安全可靠;稳固好各部绞车。

3、备齐专用工具。

(三)拆除工作及技术要求

1、松张紧绞车,抽出皮带接头通条,掐开皮带,点动电机将皮带拉出装车运走。

2、为保证足够长的皮带,严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时,层与层之间要垫好道木,防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。

3、皮带输送机断电,拆除其电控部分。

4、依次拆除皮带输送机贮带仓和张紧绞车以及h架、中间架、上下托辊、机尾,并装车运走,为确保小件不丢失,分类集中装运小件(包括各种螺丝、销子)。安排专人提前拆机头紧固件螺丝,每处留有两条螺丝,将托辊拿掉装车运走。

5、将皮带机机头电机减速箱拆开,装车运走,使用2台5t手拉葫芦起吊装车,注意起吊位置的锚杆及顶板情况。

6、拆机头电机时,一组至少有4人工作,一人监护,负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况,发现问题停止工作,立即进行处理,待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作,相互监护。

7、操作人员身体的任何部位不得在起吊设备下部,其他人员要远离现场,有队干现场跟班作业。

三、****运输顺槽煤溜安装技术措施:

****运输顺槽煤溜型号:sgb620/2*40t,安装长度45米。

(一)、安装工艺流程:先组装机头→铺链→铺溜槽→上机尾→紧链→试运转

(二)、技术要求:

1、配备熟悉设备技术结构及性能的人员进行施工作业,并备齐专用工具。

2、设备起吊前打设专用起吊锚索,使用时检查起吊锚索、起吊点顶帮支护情况。

3、使用2台5t手拉葫芦配合起吊锚索起吊设备。

4、起吊重物时使用的起吊工器具钩、环、链等要完好固定牢固可靠且闭合管理,操作人员站位正确。

5、40t煤溜机头要按现场指定位置安装,机头机尾要求与东运大巷及转载机搭接适当;机尾部分因转载机落煤口较高,为有效降尘及保护设备需在落煤处安设溜煤板并固定牢固,确保落煤高度不大于0.5米。

6、40t煤溜溜槽对接前,先铺好底链,保证上、下链不扭向,整个运输机安装要平直。

7、安装后机头、机尾要打设地锚固定。地锚采用φ18×1800mm锚杆垂直或略倾斜打入底板,全长锚固,并用40t链条将锚杆和机头尾固定牢靠,确保机头尾驱动部平直稳固。

(三)、40t煤溜安装标准

1、刮板输送机机头的安装要求

1)、机头位置必须符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。

2)、机头必须摆好放正,打设牢固的地锚。

3)、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。

4)、机头要稳固、垫实不晃动,必要时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。

2、刮板输送机中部槽的安装要求

1)、中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,必须清除后再铺。为了保证中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正。

2)、中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。

3)、每块中部槽的铺设方向必须正确,即每块槽的搭接板必须向着机尾,以保证回空链顺茬进行,不致卡刮。

(四)、刮板输送机安装后的调试工作

刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。

1、开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10~15min,再进一步检查各部情况,必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。

2、为了保证各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。

四、安全措施:

1、安装工作必须由专业人员完成,所有作业人员必须熟知《煤矿机电设备完好标准》、以及设备结构及性能等。

2、所有上岗作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和本安全技术措施,严格执行各项规章制度,严禁“三违”操作。

4、严格执行“四位一体”开工制度。

5、除安装作业人员外的其它人员经过或进行其它作业时要取得安装现场负责人同意后方可通过或作业。

6、施工人员随身携带的小型工具要拿稳,利刃工具要装入护具,材料要绑扎牢固。

7、两人抬运长型材料时,同肩抬放,多人抬运料时,要步调一致,同心协力,由跟班队干或班组长进行协调作业。

8、井下装卸大件材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

9、运送材料通过风门时,必须开一道、关一道,严禁同时打开两道风门。

10、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。

11、两人或两人以上联合工作时,必须指定专人统一指挥。

12、不得带电检修、搬迁电气设备,电线、电缆。

13、起吊用工器具每次使用前必须检查完好,保证在完好状态下使用,不准超负荷使用,所使用的钩环连必须完好且闭合。

(1)了解起吊重物的重量几何形状和性能。

(2)设备起吊必须打设专用起吊锚杆或锚索。

(3)起重时要由专人负责指挥,并规定同一起吊信号。

(4)起吊前检查起重工具、索具等是否完好、钩环连是否闭合,必须安全可靠。

(5)设备应捆绑稳固,找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)吊索的转折处与设备接触的部位,应垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。

(7)设备上滑动的部件应预以固定,以防滑动后碰撞。

(8)严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

(9)起吊设备时,严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留,并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

(10)设备在起吊过程中无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和起重机具的人员不得离开岗位。

(11)设备就位后,应放置稳固,对重心高的设备,应先采取防止其摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机具。

14、运输前认真检查绞车的完好情况,如刹车、离合、按扭、钢丝绳、钩头等,有问题立即处理,否则不得下放。

(1)在井下巷道运输时必须做到“行人不行车、行车不行人”。

(2)井下轨道铺设要符合规定,严禁出现杂拌道。

(3)要按规定打设阻车器,并保持阻车器处于常闭状态。

(4)运输前,跟班队干和安全员要检查运输线路的不安全隐患,排除隐患后方可运输。

(5)运输时所挂车辆数目不得超过辅助运输管理规定。

(6)当车辆运行过程中发生掉道事故,严禁使用绞车硬拉复位,要根据辅助运输管理制度中关于车辆掉道的处理方法进行处理。

(7)运输物料和设备时,一定要捆绑牢固,装卸、捆绑、起吊要执行辅助运输管理规定的要求。

(8)运输线路内声光信号齐全完好。

(9)行人禁止随意跨越轨道和钢丝绳。

(10)井下运输作业时要严格执行辅助运输管理规定。

(11)绞车司机严格按照绞车操作规定进行操作,绞车司机必须持证上岗。

(12)严格执行“一坡三挡”的要求。

五、其他

1、参与作业的所有人员必须认真学习本措施,只有掌握相关内容后方可入井作业。

2、本措施其它未尽事宜,严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿相关规章制度。

篇2:煤运输上山皮带机拆除施工技术:安全措施

一、概?况

根据矿生产计划安排,由机电科保运工区对71煤运输上山皮带机进行拆除,为确保拆除期间的施工安全,特编制本措施以指导生产。

二、皮带机拆除顺序:

首先拆除皮带机皮带,然后拆除托辊、杠杆、h架,卸载部机架、张紧绞车部---驱动部主滚筒及支架、液压站盘型闸系统---驱动部电器开关、操作台,张紧部电器开关、电缆。

三、施工工艺及技术要求

1、皮带机的拆除

(1)首先将驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌;开关编号为qbr-400/1140,818-415和818-417两台开关;

(2)将皮带机上下托辊每间隔3组托辊拆除5组托辊,以便于解除皮带防止下滑;

(3)在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带机上的通条,将驱动部起动器开关送电,点动皮带机,把皮带脱掉,拉到装车点装车;

(4)用3吨或5吨手拉葫芦,吊起皮带机减速箱,将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉,用手拉葫芦交替索引,拉到装车点装车,用同样方法把皮带机机头滚筒拆下装车;

把滚筒架的螺丝卸掉运出来装车;

(5)用手拉葫芦吊起储存部的架子,拆除连接螺丝,然后拆除张紧绞车,把架子、张紧绞车拉到装车地点进行装车;

(6)卸掉所有托辊,运出来装车;

(7)卸掉所有托辊架和杠杆,并运出来装车;

(8)液压盘闸拆除,首先拆除液压站排油管路,然后拆除液压盘闸固定地角螺栓,盘型闸解体后装车打运;液压站装车回收;

2、电气设备的拆除

(1)设备拆除前,应提前办好停电申请单,并经矿调度会批准同意后,方可停电甩火。

(2)施工前必须安排有经验的班队长任安全施工负责人,明确施工任务和供电线路。

(3)停电要安排专人负责,停电时要严格遵守停电、验电、放电、封接地线、挂停电牌等操作程序。放电时,首先要检查施工地点20米范围内瓦斯浓度,只有瓦斯浓度在1%以下时方可对地放电。

(4)660v供电线路的施工时,不准单人独立工作,需要有监护人工作时打封线。

(5)电缆甩火后,要用防水包布将电缆的两头包好,防止电缆芯线受潮。

(6)电器设备喇叭口要用挡板挡好,封死,禁止用钢锯和其它工具将电缆从喇叭口处截去,如发现追究负责人的责任。

(7)电缆、信号线、小型电器甩火后要迅速装车、管理好。

(8)开关设备、电缆升井要安排专人跟车入库,沿途提升不得超挂,要求一勾一车。

(9)拆除过程中,小型部件严禁乱丢乱放,要按指定地点堆放,设备升井后及时交给有关单位。

四、安全技术措施

1、施工前,必须由区(队)长向所有参加施工的人员认真贯彻本措施。

2、拆除前,要备足所需要的工具、材料并放置距离施工地点不超过20m远的地方,并清理施工处的煤、矸,确保施工地点路畅通。材料、工具等准备不足时,严禁拆除。

3、每班开工前,首先检查施工地点及其附近20m范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度在1%以下,其它气体不超限的情况下方可工作;施工地点及其回风流内的瓦斯浓度达到1%时,必须停止作业,采取措施进行处理,处理好后方可恢复作业。

4、每班开工前,跟班队长必须亲自对施工地点及后路巷道的顶、帮情况进行巡查,发现问题及时汇报处理,确认安全后,方可进行施工。

5、在搬运、装卸大件时,必须2人以上协同作业,轻拿轻放,口号统一,严禁抛出大件,严防大件反弹伤人。

6、装、卸车及更换皮带人员要协作好,防止碰手、碰脚。装车高不超1600mm、宽不超1400、不偏重,绑车必须牢固。

7、起吊设备部件,严禁使用支护锚杆(索)。必须使用事先打好的专用起吊点;如没有起吊点,应联系修护区打起吊点。拉葫的钩头必须有防脱钩装置,起吊安全系数大于6。

8、起吊具在使用前,必须根据起吊重量试验合格。现场使用时,安全负责人要仔细检查好所有起吊用具。施工时,由施工负责人统一指挥。

9、起吊时,起吊前必须再检查一次起吊梁、起吊拉葫、吊索以及所用工具等设备性能是否完好可靠,如有问题必须处理好后方可进行起吊。同时必须应认真检查并确认工作地点及通道不得有障碍物,不得有人逗留;起吊前,必须先试吊高度100~200mm,无任何问题时再进行起吊。

10、起吊过程中,必须符合以下规定

1)?必须选择符合要求的起吊、拖运工具和锁具,起吊锁具安全系数不小于6;用5吨手拉葫芦起吊重物,同时用于起吊的手拉葫芦不少于2个。

2)?起吊操作人员应熟悉掌握捆绑吊挂知识和吊具的性能。

3)?吊索捆缚和受力点必须挂设在部件的重心位置上。

4)?起吊过程中,禁止人员在皮带下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置,人员站在安全地点操作。

5)?在任何情况下,严禁用人体重量来平衡吊运重物,或用人力支撑物体起重。

6)?当皮带起吊到适合高度位置并稳固牢固后,锁紧起吊工具。

11、井下大巷人力推车管理规定

1)?井下需推车必须有大巷推车申请,经审批后方可进行施工。

2)?推车工推车前10分钟,要向调度站汇报推车起始点及终点,经同意后,方可推车,不得擅自推车。

3)?推车人员必须严格遵守“信、集、闭”系统管理制度,人力推车后非司控道岔必须恢复原来状态,有副道处则可在副道推车。

4)?推车前必须有专人超前矿车10米巡查路线,发现问题及时发出信号并停车处理。在开始下坡推车或接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人都必须及时发出警号并减速,有车通过信号灯为划圆圈。特殊情况占道汇报调度站。

5)?一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车。多车同方向推车的间距,在轨道坡度小于或等于3‰时不得小于10米,坡度大于5‰~7‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时,禁止人力推车。在任何情况下不准放飞车。

6)?通过风门时不得用料车或矿车撞开风门。通过后,要把正反向随手关闭,两道风门不得同时打开。

7)?停车时,必须用木锲或木板堰好,防止跑车。

8)?发现道上有障碍物,要负责清除,发现道坏或矿车有问题时及时汇报调度站。

9)设备开关起吊、装车、提升运输、废旧皮带回收等过程中必须由班队长在现场统一指挥。

五、斜巷打运安全管理

1、绞车牵引矿车数量必须符合规程规定,在斜巷中,jd-25型绞车最多只准拉两辆空车或一车重车;超重车提升或串车提升必须制定专门措施。严禁超挂车,防止断绳跑车或损坏电器。

2、装车前,必须用阻车器稳住矿车,严禁使用煤、岩块稳车,作业前要认真检查阻车器和挡车器是否完好。

3、绞车的操作要求

1)?绞车司机要经过培训,考试合格,持证上岗。

2)?绞车工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段,巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。

3)?操作工必须头脑清醒、精力充沛,精神萎靡或有视听障碍者不得上岗。

4)?开车前必须检查试验:

⑴认真检查绞车周围帮顶支护情况有无异常,是否存在安全隐患,无隐患方可开车。

⑵检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。

⑶检查绞车制动闸和工作闸,闸带必须完整无裂纹,磨损余厚不得小于3mm。检查制动操作手把的动作是否灵活可靠,闸带与闸轮的间隙是否合适,各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时,闸把位置在水平线以上即应闸住,综合块式制动闸手把工作行程不得超过全程的3/4即应闸住。

⑷检查钢丝绳:要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,断丝不超限,在滚筒上应排列整齐,无严重咬绳、爬绳现象;缠绕绳长不得超过规定允许容绳量;保险绳直径与主绳直径必须相同,并连结牢固;绳端连结装置必须牢靠;绞车应有可靠的护绳板。

⑸检查绞车的信号必须声光兼备,声音清晰,准确可靠。

⑹空车启动时,应无异响和震动,无甩油现象。

⑺通过以上检查,发现问题必须向班队长汇报,汇报调度所联系维修单位处理好后发可开车。

4、启动:

⑴听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警;闸紧制动闸,松开工作闸,按信号指令方向启动绞车空转。

⑵缓缓压紧工作闸把,同时缓缓松开制定闸把,使绞车滚筒慢转,平稳启动加速,最后压紧工作闸把,松开制动闸,达到正常运行速度。

⑶操作工必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。

⑷下放平板车(矿车)时必须反转电动机,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准松绳,以免车过变坡点突然加速崩断钢丝绳,更不得无电运行放飞车。

⑸工作中严禁两个闸把同时闸紧,以防烧坏电动机。

5、运行中注意事项:

⑴绞车运行中,绞车操作工应集中精力,注意信号,观察钢丝绳,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车查明原因。

⑵正常运行中,两手应不离开制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。

⑶注意绞车各部情况,如发现下列情况时,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。

6、停车后的要求:

⑴接近停车位置,应先慢慢闸紧制动闸,同时逐渐松开工作闸,使绞车减速,听到停车信号后,闸紧制动闸,松开工作闸,停车、停电。

⑵上提平板车(矿车),车过上端变坡点后,操作工应停车准确,严禁过卷或停车不到位。

⑶正常停车后(指较长时间停止运行),应拉灭示警红灯;操作工离开工作岗位时,必须将供电的启动器停电闭锁,闸死滚筒。

7、其他要求:

⑴严禁超载挂车、蹬钩、扒车、行车时严禁行人。

⑵平板车(矿车)掉道时,绞车司机必须立即停车,拿道人员必须先采用道木横放竖楔的方式将平板车(矿车)车尾稳牢,再检查并挂好销子和保险绳;最后由4人采用钢管或钎子进行拿道,拿道时必须有专人负责观察平板车(矿车),发现问题必须先进行处理再作业。平板车(矿车)拿上道后,必须检查保险设施完好情况,最后再送点松车,严禁拿道过程中松车或拉车。

⑶因处理事故或其他因车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁离岗;如需松绳处理事故时,必须由施工人员采取措施,固定矿车。

篇3:拆除主斜井皮带输送机实施方案安全技术措施

?我矿为实现综采机械化采煤的目标,尽快进行改扩建工程建设、下放液压支架需对主斜井进行拉底重新铺设轨道,经研究决定对主斜井原有的带式输送机进行拆除,为了保障拆除工作有组织有纪律的安全与顺利进行,特制定此方案:

一、工程概况计划

为满足主斜井下放综采支架之需,初步设计主斜井铺设2股道,将现有15Kg轨道拆除并改为30Kg轨道居于巷道中央铺设。

拆除皮带初步计划:

一部皮带根据巷道情况选择性拆除。

1)将井口至50米处将皮带架整体移到巷道一侧。

?2)50米至250米处拆上架将下架立起背靠巷道墙壁。

?3)250米至一部机尾整体推移到巷道一侧。

(2)二部机头偏帮整体推进靠近巷道侧帮。

(3)二部机头至450米处拆除靠近巷道墙壁摆放。

二、拆除工程及施工顺序

输送带。

皮带输送机机尾、托辊、架管和H支架。。

皮带输送机转载机头

三、拆除工期

2011年8月?日至2011年8月日

四、组织机构

组?长:董社社

副组长:董全生、任占学、孙玉东

成?员:刘永科、王彦龙、王文学、任军伟

五、职责与分工?

组长:董社社全面负责拆除过程中的安全与协调工作。

副组长:董全生全面调度参与拆除工作的各小组,确保拆除工作的顺利进行。任占学全面负责拆期间的电气设备拆除工作。孙玉东负责相关安全技术措施的编制工作。

成员:负责皮带输送机的拆除、清点、回收及摆放紧固工作。

六、拆除方法

1、拆输送带

先断开输送机电源,开始下一步的拆除工作。拆输送带时,在原接口处断开。

2、拆托辊及中间架(根据巷道情况需要的地方进行拆除)

①输送带拆除完毕后,由两人一组(每头一人)进行拆除中间架上的三节辊、直辊,并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。

②四人扶住一片中间架(每头两人),一人用扳手将该硬架的螺丝松开,四人慢慢将中间架放倒。根据实际情况将中间架调整好搬运位置,并由人工搬运靠巷道墙壁摆放整齐并稳固。用同样方法将其余中间架拆除完毕。

二部机头(转载机头)

在一部机尾及二部机头巷道顶板上打2根L=8000mm的锚索做为起吊支架。将煤溜链穿过锚索绳利用索具将其固定好,用马蹄环连接,马蹄环满丝紧扣,挂上5吨倒链。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固,挂在倒链钩上。然后由人工松开架子与基础的联接装置,最后人员将架上的螺丝卸下,拉动小链,将其整体拉入预先做好的墙洞内。

一部机尾

用与二部机头同样的方法将机尾整体挪移靠紧巷道侧帮。

七、安全措施

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥,并牢固树立安全第一的思想。

主斜井拆除工作开始前,必须先停止主斜井的一切作业,严禁非作业人员进入主斜井。并在井口和井底车场分别设置警戒。

3、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形,以防造成经济损失。

4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求,并严格按照施工的步骤来做,并把所用工具带齐。

5、主斜井拆除作业过程中矿安监员、瓦检员必须亲临现场监督作业,杜绝一切违章操作。

6﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除,并将皮带按要求放置到指定的地点。

7﹑皮带拆除完毕后,开始拆除所有的托辊将其运出地面,并放到指定的地点。

8、在拆除输送带、H架、托辊时,全体工作人员应注意防滑,要抓牢、踩稳,切不可马虎大意,以免发生人员滑倒砸伤事故。

9、拆除皮带架及托辊时要从主斜井口开始到井底车场逐段进行拆除,不得在主斜进内上下段同时进行拆除作业。

10、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位,以防挤伤手。

11、搬运小型物件时,两人以上同时工作时要全神贯注,口号一致,不得嬉戏打闹,以防出现意外发生。

12、在利用矿车运输部分设备时,在主斜井内严格执行行车不行人,行人不行车的制度。

13、在矿车运输前主斜井所有作业人员必须进入躲避硐室内,待矿车停止运输时方可恢复主斜井内的拆除工作。?

14、运送前,由机电维护人员对绞车的状况、性能进行全面检查,且绞车性能必须符合运送条件。

15、走钩前对绞车的提升钢丝绳进行全面细致检查,如果发现断丝、锈蚀严重应及时更换,保证钢丝绳有足够的安全系数。

16、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠,确保信号清晰。

17﹑拆除二部机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥,并按照分组拆除的原则。

18、在拆除笨重物件时,工作人员必须听从施工负责人的指挥,不得随意蛮干。

19、在拆除期间需用电氧焊时,必须严格执行电氧焊下井作业的审批制度(见《主斜井使用电氧焊安全技术措施》)。

20、用倒链起吊机头部分的安全措施。

?(1)施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容,采取的步骤,统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件的起吊运输要求,并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况,清理工作现场杂物。

?(2)起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查,并每次使用前施工负责人进行检查一遍,不合格的禁止使用。

?(3)在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物,人员不得站在重物上进行起吊,进行起吊作业时,被起吊物周围严禁有人员进行其它工作,保持精力集中,保证退路畅通无阻。

?(4)严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

?(5)起吊重物时,要首先检查起吊处顶板及锚索的情况,在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前,先进行试吊,发现无误后,再开始正式起吊。专人观察顶板,锚索的受力情况,发现不安全因素严禁起吊,确保人身和设备安全。

?(6)重物吊离原地面200mm时要作晃动试验,拉小链时应双手均匀用力,不得过猛、过快,起吊设备悬空停留时,要将小链拴在大链上,晃动试验时应有专人观察顶板。

?(7)运输起吊工作完毕后,要清点所有工具、器具和设备等,清扫现场杂物,保持现场环境清洁。

八、主斜井使用电氧焊安全技术措施

(一)组织机构

施工总负责人:董社社

现场负责人:董全生

施?工?人?员:电焊工2名、现场安全员1名、瓦检员1名

(二)施工现场人员安排及职责

1、严格执行《煤矿安全规程》第二百二十三条规定。

2、开工前必须先由安全员、瓦检员、综合队三方人员共同确认,然后由综合队人员汇报矿调度,由矿调度通知安监处、通风科等有关单位,不经矿调度批准不准施工。

3、施工总负责人要认真执行本安全措施并要随时与矿调度取得联系,听从矿调度指挥,出现异常情况立即停止施工。

4、现场施工负责人要协调好施工现场人员的配合和施工现场的安全,发现异常情况及时汇报,并立即停止施工。

5、电焊、气割作业地点10m范围内不得有易燃易爆物品。设置供水管路,有专人负责喷水,洒水灭尘,上述工作地点应至少备有2个灭火器。

6、进行焊割作业时,必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星,并有专人不断向该设施上洒水保证火星下落后能够迅速熄灭。

7、瓦检员负责随时检查施工地点及井下的瓦斯浓度,同时在井口20m设警戒,工作地点附近20米瓦斯浓度不超过0.5%并无瓦斯集聚时方可施焊,所有人员必须服从瓦检员指挥。

8、电工负责电焊机的接线、拆线,外壳接地工作,接、拆全过程必须严格按照《煤矿安全规程》第四百四十四、四百四十五、四百四十六的有关规定执行。

9、安全员负责检查施工人员上岗证件、措施审批表及电焊机、氧气乙炔瓶的安全情况。

10、安全员负责现场监督,负责现场的安全工作,发现问题立即停工及时向上级领导汇报并迅速处理,保证现场安全作业。

11、焊割作业完毕后,工作地点应再次用水喷洒,如发现异状,立即处理。

12、施工现场负责人要统筹安排,焊割作业时必须至少配备两人,一人工作,一人监护。

13、所有施工人员必须认真学习本安全技术措施。

(三)施工现场安全技术措施

1、施工前必须检查各工具及开关、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、焊把线、氧气带、乙炔带、减压阀等的完好状况,不完好不得使用。施工前作业人员要正确佩带好劳动保护用品。

2、氧气、乙炔瓶要求分装分运,装运过程必须轻装轻放,支垫平稳、绑扎牢靠,防止抛摔、滚动。

3、焊割地点附近必须无易燃物。

4、氧气、乙炔瓶之间距离不得小于5米,以保证安全作业距离。

5、瓦检员必须时刻注意瓦斯浓度的变化,发现异常立即通知停止施工。

6、整个焊割过程不得停水,若停水无论瓦斯浓度多少必须立即停止焊割作业。

8、焊工必须背风作业,风大时应设挡风设施,工作过程中一定要站稳站实。

9、焊割设备的气体通路、减压阀不允许沾染油脂,以防遇氧燃耗爆炸。

10、发现焊割设备漏电、漏气或密封不严时,必须立即停止作业检查处理。

11、焊割工作完成后,在焊割地点再洒水一次,并指派专人观察一小时以上,防止火灾。其它人员必须将电焊机、氧气乙炔瓶回收到地面,不得在井下存放。

九、主斜井拉底放炮安全技术措施(简述详情见施工单位编写的安全技术措施)

1、放炮时放炮员、瓦斯员等必须在避难峒室内放炮,并在此安装压风自救器。

2、放炮时的撤人范围及人员撤出的安全地点规定:

主斜井所有作业地点的人员在放炮时均必须撤出。靠近井口的人员撤出井口,靠近井底车场的人员撤至井底车场。

3、加强放炮撤人及警戒工作。

4、放炮前的停电范围及保护用电设备和电缆的规定:

放炮前必须由调度室通知综合队停掉整个主斜井所有非本质安全型电源。

在放炮前由矿调度通知施工单位将放炮涉及范围内的电缆、电铃、电话、开关和荧光灯用废旧皮带或者有效保护材料遮护完好,以防放炮过程中飞溅的碎石损坏电缆和荧光灯。待放炮后确认无危险由调度室通知恢复送电。

5、必须坚持放炮员、瓦检员、班组长、安全员“四人联锁”的放炮制度。

6、放炮时必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。

7、所有进入主斜井作业的人员必须认真学习本措施,增强自主保安意识,在放炮撤人时间内自觉撤入警戒线以外。

?综合队

2011年8月4日