乘人器等候室与主斜井贯通安全技术措施

三、贯通前、后需要处理的问题:

本贯通工程贯通后,根据现场实际情况再决定贯通后的通风系统调整方案。

四、通风系统:

(一)贯通前:

1、进风路线:

地面→回风斜井(风筒)→煤仓通道→乘人器等候室通道→乘人器等候室掘进工作面

2、回风路线:

乘人器等候室掘进工作面→乘人器等候室通道→煤仓通道→回风斜井→地面

(二)贯通后:

贯通后,根据现场实际情况再决定贯通后的通风系统方案。

附:巷道平面布置图

巷道贯通警戒布置图

巷道贯通前通风系统图

五、安全技术措施

a)基本措施

(1)、贯通工程开工前,施工方技术部门应根据矿方提供的图线资料在贯通现场用红漆标明贯通地点位置,防止误透、误警戒事故发生。

(2)、测量部门应向施工单位提供准确的施工测量图。施工单位技术负责人必须掌握每班施工进度。

(3)、通风部门收到贯通通知单后,应认真核对贯通地点通风系统、风量和瓦斯涌出量,并预计贯通后贯通地点和有可能受到影响地点的风流方向,风量和瓦斯量的变化情况,发现问题应立即处理。

(4)、待贯通巷道必须保证正常通风。通风部门必须每班检查贯通地点20米内瓦斯浓度。

(5)、掘进工作面每次装药爆破前,班长必须通知主井班长、安全员到贯通点检查贯通点支护情况,没有异常情况撤出人员再进行装药、爆破。

(6)、每次爆破前,必须在贯通爆破警戒位置设置好专人警戒。必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。每次爆破后,掘进工作面班长、爆破员、瓦检员必须共同巡视爆破地点,发现有异常情况应立即处理。只有在施工巷道和待贯通巷道检查完毕,确认无异常情况,人员退出警戒区域后,才允许进行下一次爆破。

(7)、通风部门必须事先做好调整风流的准备工作。贯通时由通风部门派主管通风的管理人员在现场统一指挥。贯通后根据现场实际情况立即调整通风系统,防止瓦斯积聚,待通风系统风流稳定后,方可进行其他工作。

(8)、贯通工程要严格按中心、腰线和有关技术要求作业。

(9)、本措施由总工程师组织技术部、安全监察部等有关部门贯彻、审查,由总工程师批准。施工前贯彻到每一个作业人员。

(10)、贯通全过程由现场跟班领导统一组织指挥。

b)、特殊措施:

(1)、当施工巷道与主斜井贯通相距20米时,由技术部下达20米贯通通知单,通知施工单位和有关部门。

(2)、施工单位接到20米贯通通知单后,组织人员对贯通处前后5米内支护进行认真检查维护。

(3)、施工过程中工作人员必须严格执行“敲邦问顶”制度,浮石、伞檐处理干净后,方可作业。

(4)、工作面人员必须严格按测量标定的中心、腰线施工,当贯通还剩10米时,每循环打眼前,必须用3.0m的长钎杆沿巷道前进的方向打两个探眼,探眼内严禁装药,并用黄土炮泥填满。

(5)、工作面每次爆破前,班长必须亲自布置专人在警戒线以外担任警戒工作。警戒距离:岩巷直巷大于120米,岩巷直角拐弯巷道大于100米。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。一切安排正常后,班长清点人数,确认无误后,班长方可下达爆破命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

(6)、当贯通还剩10米时,工作面每次爆破前,班长首先亲自用电话通知主斜井安全员和班组长让其带领工人从工作面撤离至贯通点以上警戒线以外,并担任警戒工作,再布置其他警戒,警戒全部布置好后,方可开始按程序爆破,待爆破全部结束,由班长亲自用电话通知主斜井安全员和班组长撤除警戒。另外,主斜井工作面掘进放炮时,也要电话通知乘人器等候室施工巷道人员撤离至安全地点,确保无误后爆破。待爆破后在通知乘人器等候室施工巷道人员回工作面继续施工。

(7)、警戒人员必须认真负责,警戒期间,严禁任何人员进入警戒范围,警戒人员严禁脱岗、睡觉。

(8)、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦检员和班长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。爆破全部结束后,必须由班长亲自撤除警戒。

(9)、探眼打透后,必须由班长、瓦检员、放炮员共同巡视贯通地点,检查贯通地点瓦斯、支护等情况,并对贯通地点巷道加强支护。

(10)、加强工作面工程质量管理,支护要严格按照技术要求执行。

(11)、探眼打透后,如发现探眼透处与设计贯通位置相差较大时,工作面停止作业,并汇报矿技术部门。

篇2:清撒斜巷与主斜井贯通补充安全措施

清撒斜巷与主斜井贯通补充安全措施

一、通风管理

1、主斜井底部停工地点不得停风,否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标,禁止人员入内,井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度,瓦斯员每班至少检查一次,不得空检、漏检。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破作业必须严格执行“一炮三检”制度及“三人联锁爆破”制度,瓦斯员每检查一次,由专职爆破工签字一次,每班对工作面至少检查三次,杜绝瓦斯员假检、漏检现象。

3、在与主斜井巷道贯通时,必须严格检查清撒斜巷掘进面与主斜井贯通处的瓦斯情况,且各班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入贯通地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,且保持正常供风,稀释瓦斯。掘进工作面爆破,必须检查贯通处的瓦斯,超限时,不得爆破贯通。

4、工作面的回风流中瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业,切断电源,并采取措施进行处理。

5、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间,积聚的瓦斯浓度达到2%时,其附近20m范围内必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。

6、通防部要完善贯通处的瓦斯监控措施,按照规程要求布置安装瓦斯监控探头,并确保正常运行,及时发现贯通处的瓦斯变化情况,及时指导工程施工,确保施工安全。

二、防尘管理

1、工作面在爆破过程中,每爆破一次,必须设专人进行冲洗岩帮,各转载点喷雾齐全,并正常使用,及时清除浮矸,距迎头50米范围内安设3道净化水幕。

2、通风队在掘进巷道内往里20米处安设一组隔爆水棚,水量不小于200L/㎡,水袋总数不少于80个,棚间距1.0米,安设后要经常加水、维护,确保水量充足。

3、湿式钻眼并加强个人防护,进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。

4、巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。

5、防尘管路必须接至工作面,每100米设置三通一个,以便及时降尘。

三、顶板管理

1.工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查维护。贯通处要加强支护,存在大面积冒顶时,前后5米要及时补打锚索,排间距1000*1000。

2.施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。

3.找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,1人找顶、1人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶工作人员应戴手套,用长把工具找顶时,应防止煤矸顺杆面滑下伤人。

(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。

4.每次爆破后,工作面工作人员要等迎头炮烟吹散、视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆(支架)等情况,经紧好锚杆(支架)后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。

5.巷道若有片帮危险时必须采用2-3棵点柱作为临时支护。点柱选用直径大于或等于200mm的优质松木。点柱上端用柱帽木楔加紧,下端有不少于200mm深的柱窝,并支在实底上,点柱均匀布置顶牢有片帮危险处,并经常检查点柱牢固情况,发现问题及时处理。

6.喷浆时,必须遵守下列规定:

(1)电缆、风筒、电气设备复喷时必须用小料遮掩好,防止喷浆破坏电缆或风筒。

(2)应保持工作面正常供风。

(3)把喷浆机维护好,确保施工安全。

7.复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。

8.复喷浆时,必须撤出工作面其他施工人员,严禁与工作面平行作业。

9.锚喷巷道洒水养护,7d以内每班洒水一次,7d以后每天洒水一次,养护时间不少于28d。

10.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

11.每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收;当班测定合格的锚杆,必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查;凡是锚固力达不到64kN/根(合35MPa)、扭紧力矩小于120N·m的锚杆应当班补打,重新安装。

12.顶板锚杆在做拉力试验时,必须遵守下列规定:

(1)紧固被测锚杆周围相邻锚杆。

(2)在被拉锚杆周围打设2-3棵点柱顶牢顶板。

(3)做拉力实验时被测锚杆周围不得有人,操作人员站在施工方向的外侧,并且距被测锚杆不得小于3m。

(4)不合格的锚杆必须补打并再做一根,边续两根不合格须向有关部门汇报,查明原因,再做处理。

(5)做完拉力实验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

13.安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在直接托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30-50mm。

14.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

15.锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。

16.施工现场应备好力矩扳手和测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材。

四、防治水管理措施

1、清撒斜巷与主斜井贯通前,要在主斜井的最低点安装水泵管路,设专人负责,确保井底的水和淤泥处理干净。

2、各班组必须注意主斜井井筒中部的水的变化,发现涌水量变大,流入井筒底部的水增大时,相关部门要及时汇报调度室处理,确保巷道贯通安全。

本措施未提及之事项,严格按照《煤矿安全规程》、《清撒斜巷掘进作业规程》以及矿制定的有关规定执行。

篇3:主斜井井筒贯通施工安全技术措施

主斜井井筒贯通施工安全技术措施一、?概况:

由我项目部9队施工的哈密一矿主斜井与+310进风石门联络巷已掘砌完成。为加快9队施工的主斜井井筒与进风井贯通的进度,从+310进风石门联络巷以180°方位施工向上反掘15米现已完成。主斜井掘进断面为斜墙半圆拱形,素混凝土浇筑后为直墙半圆拱形,掘进宽度6000、掘进高度4600、掘进面积24.03m2,净宽5200,净高4000,净面积17.9m2采用锚网喷支护;锚杆间排距800×800mm,网片采用Φ6钢筋焊制网格100×100mm,托板采用钢制蝶形托板,大小为150×150×8mm,锚固剂采用Z2336型锚固剂,遇围岩破碎时增加锚索支护,Φ17.8×7000mm钢绞线锚索,锚索间排距2.4m×3.2m托板采用钢制蝶形托板,大小为300mm×300mm×12mm。巷道喷射混凝土厚度为50mm,砼强度为C25,井筒布置有水沟,位置在井筒左侧。水沟净宽300mm,净深200mm,壁厚100mm。针对贯通事宜,特编写本措施,以用于指导施工。

二、?地质情况

本次施工段顶板自上而下依次为:炭质泥岩,灰黑色泥岩,以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色,滑面较发育,夹0.50m薄煤线,裂隙发育,岩芯破碎,局部含煤屑、弧形状层理,本区域水文地质条件简单,无积水、无涌水水源和涌水通道。

三、?施工方法:

施工时采用普通钻爆法施工,使用YT-28风锤湿式打眼,炮眼深度2.5m,水胶炸药毫秒延期电雷管爆破,MFB-200型放炮器放炮。ZP-6型喷浆机喷砼。采用挖机配皮带机出岩。

按设计断面尺寸施工,贯通距离小于5m时,采用放小炮,短掘短支的方法掘进,每炮进尺不超过1.5m,最后3m按2m×2m小断面导硐掘进贯通。施工时先打上临时锚杆,间排距为800×800mm,喷射50mm厚的砼,导洞贯通后挑顶刷帮至设计断面并做好支护工作。

四、主要技术、安全措施:

(一)贯通技术保证措施

1、贯通前,由测量技术员对巷道迎头所处位置的平面坐标及高程及时进行控制,确保巷道最终贯通符合规程规定要求。

2、巷道施工过程中,矿建技术人员根据测量人员所给的控制点线,认真复合巷道施工中腰线,并按设计画好光爆轮廓线,保证巷道施工按测量控制线准确进行,及时掌握巷道施工进尺情况。

3、贯通前边探边掘,每班在巷道正中拱基线位置打一个与巷道平行的探眼,探眼深度不小于3米。随时掌握贯通精确数据,先导小硐贯通,再刷大成型。

4、必须坚持“两掘、一喷”的正规作业循环,同时实行短段掘支,确保巷道掘进施工成型。

5、贯通期间,保持巷道正常通风。

(二)?贯通安全保证措施

技术组绘制贯通图,9队、调度、矿部各一份,贯通距离还有20米时,测量人员下达贯通通知书。

贯通距离小于20米时,施工队必须每炮向项目部安调站报进度,由安调站逐日填写贯通距离并向矿部汇报。

贯通剩余10m时,施工队每班放炮前必须打探眼进行探水。

放炮前设专人设置警戒,工作人员接到警戒通知后,要极力配合,以最快速度撤离到警戒区域外。

贯通距离还有5米时,采用放小炮,短掘短支进行掘进,一次装药量不得超过10Kg。

最后3米贯通,必须用风镐按导硐断面掘进,严禁放炮。接班后,必须打探眼,探眼靠顶、底板各施工一个,探眼用锚索机配4米长钻杆打探。

探眼打透后,先掘导硐贯通,只有在风流中瓦斯浓度小于0.8%时,才能刷扩合茬,导硐贯通后剩余合茬量尽量采用风镐挖掘。

合茬时根据两侧巷道的偏差,底板标高情况进行过度衬平,形成圆滑过渡。

贯通前,安检人员及项目部值班领导要经常下井检查贯通头施工情况,发现问题及时处理。

加强顶板管理,严格控制炮眼装药量,支护紧跟迎头,严禁空顶作业。

通风、瓦斯检查员要对贯通头的瓦斯通风情况重点检测,专人专职。

工作面放炮前,必须设好警戒,警戒的设置由班长进行。设置警戒时,警戒巷道内严禁有人员。

人员撤离警戒区域后,由班长清点人数并汇报调度员再次清点人数确认无误后方可发出放炮命令。

放炮后,待炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、等情况,并进行清底验炮工作。如有危险情况,必须立即处理。

贯通警戒距离必须严格按《规程》规定,即直巷150米,直角拐弯巷道100米。

放炮后有班长派专人通知,方可撤离警戒人员。

严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。

贯通时,项目部主要领导在现场进行统一指挥,把好质量安全关。

贯通点刷帮挑顶放炮期间仍按照贯通措施执行。

贯通前通风队做好通风系统调整准备工作。

有关单位认真贯彻执行本措施,凡参加施工人员必须认真学习并签字后,方可参加施工。

贯通后,派有经验的老工人到施工点检查工作面围岩情况,由外向里,由安全向不安全点逐段处理。

贯通后,断电,撤人,必须停止该范围内受到贯通影响的一切工作,按预定计划调整通风系统,及时调整风流,测风员测风。待其稳定后方可恢复工作。

本措施与《主斜井基岩段作业规程》一并贯彻执行。

未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关规定执行。