联络巷安全技术措施

一、施工概况:

s翼2#回风巷设计长度为1563.32m,根据矿有关科室决定安排,由我队在掘进揭露kf23断层后,退机至fj51断层往北40m处以南偏西45度沿顶板掘进联络与s翼1#回风巷贯通,联络巷长28.3m,施工过程中,巷道高度、宽度、断面均按照s翼2#回风巷断面施工要求执行,为确保作业质量及作业过程中的安全,特编制本措施。

二、危险因素:

1、顶板事故:由于支护不良或措施不力,可能造成冒顶事故,尤其是掘进窝头,会伤及作业人员。(安全措施第十条)

2、工作面积水不能及时排放造成淹没掘进机及巷道。(安全措施第九条)

3、工作面无计划停电停风造成巷道瓦斯超限。(安全措施第十二条)

4、作业场所全锚支护不完好,吊煤溜机头、时引发锚杆断裂伤人。(安全措施第十六条)

5、抬运溜槽、对接机尾时,人员协调不好,溜槽或机尾掉落伤人。(安全措施第十七条)

6、搭线勾火时,不按规定操作,造成电击伤人。(安全措施第十八条)

三、作业组织:

施工采用“三八”制作业,生产班作业时间为8小时,检修班作业时间为8小时,其中3小时纯检修时间。每个生产小班20人,检修班13人,打杂班12人,送干粮工2人,圆班共计87人。

四、施工工艺、方法、步骤和主要技术要求:

(一)巷道断面及支护:

s5回风下山与s5轨道下山联络巷巷道设计长度为105米,支护采用高强高预应力可变形让压锚杆,巷道断面呈矩形,巷道净宽5.5m,净高3.2m,净断面17.6m2。

(二)、开口及贯通施工工艺

1、开口采用机掘,开口前在开口位置进行补打锚索锁口加固。

2、与s5皮带下山贯、s5轨道下山贯通时,要先检查s5皮带下山、s5轨道下山贯通点处的支护情况,地测科要预先标定出贯通点位置,进行补打锚索加固。

(三)出煤系统

1、开口后,s5回轨联络巷需增设一部40d煤溜,以保证出煤系统正常运行。

顶板支护:

锚杆:锚杆型号nmg-2224,杆体为#500,长度2.4m,杆尾螺纹为m24。

锚固方式:树脂药卷锚固,顶板采用2支直径23mm长度为500mm超快树脂锚固剂,规格为ck2350。钻孔直径为φ28mm,锚杆预应力4-5t,锚杆拉拔试验值15t,最终紧固扭矩300nm。

w钢带规格:采用w钢带护顶,钢带规格:型号为bhw270-2.75,厚度2.75mm,宽270mm,长度5300mm。

锚杆配件:采用三明治垫圈、让压管、螺母、拱型托盘,托盘规格为150×150×10mm托盘。(靠近巷帮的顶锚杆打设时上球型垫圈)

锚杆角度:靠近巷帮的顶锚杆安设角度为与垂线成200外偏角,其它顶锚杆垂直顶板。

网片规格:采用金属网护顶,材料为10#铁丝,网孔规格50×50mm,网片规格2900×1100mm(两片)。用16#铅丝联接,双丝双扣,孔孔相联。

锚杆布置:每排6根顶锚杆,锚杆间距1000mm,排距1000mm。

锚索:锚索材料为ms-φ17.8-1-8300mm,钢绞线、鸟窝、加强管、让压管配套。锚索长度8300mm,钻孔直径φ28mm,采用3支z2350树脂药卷锚固锚索,锚固长度为1.5m。预应力为100kn,锚索拉拔力大于30t。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置:巷道布置三排锚索,采用五花布置,排距为2m。

巷帮支护:

锚杆:锚杆型号nmg-2224,杆体为#500,长度2.4m,杆尾螺纹为m24。

锚固方式:树脂加长锚固,采用两支直径23mm长度500mm的中速树脂锚固剂,规格为z2350。钻孔直径为φ28mm。锚杆预应力4-5t,锚杆拉拔力试验值15t,最终紧固扭矩300nm。

w钢带规格:采用一根w钢带护帮,钢带规格:型号为bhw270-2.75,钢带厚度2.75mm,宽270mm,长度3000mm。

锚杆配件:采用三明治垫圈、螺母、让压管、球型垫、托盘,采用拱型托盘,托盘规格为150×150×10mm,(靠近顶底板的两根锚杆打设时上球型垫)。

网片规格:采用金属网护帮,材料为10#铁丝,网孔规格50×50mm,网片规格3000×1100mm。用16#铅丝联接,双丝双扣,孔孔相联。

锚杆布置:每排每帮4根锚杆,锚杆排距1000mm,间距900mm。

锚杆角度:靠近顶底板的两根锚杆与水平线呈100。其它帮锚杆垂直煤墙。

(一)循环进尺及控顶距:

每循环进尺均为1.0m;最大控顶距为1.2m,最小控顶距0.2m。

(二)施工工艺过程:

施工工序包括掘进和支护两大部分。巷道顶板支护的施工工艺流程为:掘进?敲帮问顶出煤?铺金属网?上钢带?临时支护?钻顶板中部锚杆孔?清孔?安装树脂药卷和锚杆?用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间?停止搅拌并等待30-45秒钟左右?从中向外依次安装其它顶板锚杆。

锚杆施工工艺:

基本参数:

锚杆类型:高预应力让压锚杆

锚杆长度:2400mm

锚杆直径:22mm

钻孔直径:28mm

树脂药卷:顶板锚杆采用2支直径23mm长度500mm的超快树脂药卷(ck2350×2),两帮锚杆采用2支直径23mm长度500mm的中速树脂药卷(z2350×2)

1、锚杆安装步骤:

1)打孔,用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位,锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内,直到锚杆托盘离顶板10mm左右,注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转,严禁把托盘紧紧压在顶板上。

3)完成第2步后,迅速旋转锚杆搅拌15-20秒(旋转搅拌时不要施加上推力),然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

4)完成搅拌时停止30-45秒左右让药卷充分凝固。

5)上紧螺母:旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

6)用扭矩放大器或手动加长扳手,进一步上紧螺母,达到规定的安装应力。

7)锚杆安装可以总结为:一推(推药卷至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌药卷),三等(等药卷凝固),四紧(紧固螺母)。

在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果,甚至失效。

2、作业过程中顶帮平行作业

1)用锚杆钻机打钻孔。孔深比锚杆托盘到末端长20mm.

2)把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位,锚杆杆体戴上托盘、球型垫、平垫片、让压管、平垫片、塑料垫片、螺母,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内,直到锚杆托盘离煤帮10mm左右,注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转,严禁把托盘紧紧压在煤壁上。其它安装步骤与步骤1相同。

3、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准:

1)充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落,否则锚杆无法达到安装载荷。

2)塑料垫圈必须溶化掉。

3)锚杆外露长度:螺母以外大于30mm,且小于50mm。

4)用扭矩扳手检验,锚杆安装扭矩不能低于300nm。

4、锚索安装与测试

(1)锚索拉拔

φ17.8的高强锚索的拉拔力需要大于30吨,选用z2350树脂3支,正常的情况下可以满足锚索的拉拔力。

(2)锚索的安装

1)钻孔深度大于锚索长度(从托盘到锚索前端的距离)3~5cm。

2)钻孔打好后,轻轻将选定的锚固剂推入钻孔,要确保不使锚固剂外壳破裂。

3)用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔,直至推不动为止。

4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接,快速搅拌锚固剂,搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为25~30秒,搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

5)锚固剂搅拌完毕后15~20分钟后,用锚索涨拉器拉紧锚索,锚索预应力要达到15吨。

6)锚索外露长度要控制在200mm-300mm之间.

五、巷道中腰线布置

巷道的中腰线由地测科给定,施工过程中一定严格按照巷道的中腰线施工,保证巷道的施工质量。

六、安全技术措施:

1、施工时必须按技术操作规程作业,掌握好扶钻力度,以防伤人。

2、必须定期进行井下锚索锚固力拉拔试验,拉拔力不得低于200kn,(锚索锚固力大于300kn,原则上不做破坏性试验)每次数量不少于3根。如果发现锚索实际锚固力与设计值相差较大,必须对锚固参数进行调整和修改。

3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时,应及时处理,可采用补打单体锚杆的方法进行补强。

4、巷道地质条件发生变化时,应根据变化程度,调整支护参数或采取应急措施及时处理,如采用锚索加固或缩小排距等。

5、涨拉时,发现不合格锚索,必须在其附近补打合格锚索。锚索安装两天后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。

6、严格按照地测科放定的中腰线施工,在开口处断面增大要补打锚杆或增加锚索进行补强。

7、严格执行敲帮问顶制度,使用好前探梁,必须使用逼帮板及帮前探梁,防止片帮。

8、经常观察支护情况,压力过大、顶板离层明显时,及时变更支护形式和支护参数。

9、通风、供水、排水及供电系统仍延用s5回风下山系统。

10、严禁空顶作业,必须做好临时支护,要随时注意巷道顶板的变化情况,若顶板松软、破碎时要缩小循环进尺,减小控顶距离,加强顶板支护强度,或减小锚杆排距。

12、局部通风机出现无计划停电、停风后,风机看护工要立即向矿调度室和通风调度汇报处理,跟班队干带领人员撤退至s翼4#皮带巷,由跟班队干安排专人进行警戒,防止人员进入停风区,当不能及时送风时,必须设置栅栏和警戒牌。

13、开口安全技术措施

(1)、开口前,必须对开口前后10米的支护进行仔细检查,发现失效支护要及时处理后方可开工。

(2)、开口前,要在开口处打设三排6根点锚索进行锁口加固。

14、贯通安全技术措施

(1)、贯通前,对s5皮带下山贯通点、s5轨道下山南帮附近的支护进行详细检查,对失效的锚杆、锚索要及时进行补打加固。

(2)、贯通前,必须对与之贯通的s5皮带下山贯通点、s5轨道下山南帮5米范围内的风水管路、电缆、风筒等设施进行重新吊挂,吊挂在帮上的电缆等吊挂到顶板上,吊挂在半空的管路要将其放在底板上。

(3)、贯通前2米要及时通知通风科到现场做好风流调整工作。

(4)、距离贯通点5米时,要开始使用2米长的钻杆打钻眼,及时掌握贯通距离,严格执行“探三掘一”的原则。

(5)、临近贯通时,瓦斯员必须检查工作面及s5皮带下山、s5轨道下山贯通点附近20米内的风流中的瓦斯浓度,浓度不得超过1%时,方可施工,若瓦斯浓度超过1%时,立即停止作业撤出人员,只有经过采取措施瓦斯浓度降到安全浓度以下后,方可进行作业。

(6)、施工时,若巷道顶板破碎、压力大时,要根据情况及时缩小排距。

(7)、在s5皮带下山临近贯通时,在贯通点前后50米范围内要设立警戒,严禁行人通行。

(8)、贯通时,井下跟班队干要及时向队值班室、矿调度汇报贯通情况,有危险源要及时组织撤离。

(9)、贯通时,割煤露出锚杆后要先锯断再抽出,拆除金属网片时,要安排专人监护煤墙情况。

15、安装煤溜技术措施

(1)、清理现场,在安装煤溜段内平整场地。

(2)、根据安装的煤溜与皮带机尾搭接的高度,用倒链把煤溜机头吊起垫平支稳。

(3)、从煤溜机头穿过大链,把底链沿巷铺平直。

(4)、对接溜槽与机尾。

(5)、把煤溜上链铺在溜槽内。

(6)、用倒链或专用裁链器,把链条张紧接住。

(7)、把煤溜机头机尾柱按要求打在煤溜机头机尾底座上并打紧。

(8)、把煤溜负荷线、电源线、控制按扭与信号装置接好。

(9)、人员撤离煤溜周围,发出开车信号,点动按扭启动煤溜3∽5s,煤溜链条松动时,再闭锁煤溜开关,再把链条拉紧,直至煤溜正常运转。

(10)、收拾作业现场。

16、吊运重物时,首先必须检查绳套是否牢固可靠,若有断丝等异常现象要及时更换完好的绳套,必须打设专用吊装锚杆,严禁使用支护锚杆。

17、两人抬物件时,要注意前方的路面情况,要相互照应,步伐一致。

18、电机接线时,要确定接线方式,并将电缆按完好标准接入电机,严禁出现失爆。

19、本措施未提及内容严格按照《s5回风下山掘进作业规程》及规程复查、《煤矿安全规程》、各工种技术操作规程、《岗标》及公司、矿有关文件、规定、制度有关规定执行。

篇2:运输大巷联络巷施工安全技术措施

第一节?概述

该联络巷为运输大巷施工的一部分,位于我矿井田西采区,现西运输巷与运输大巷之间,开口于现西运输巷内,向北掘至运输大巷位置后向东施工运输大巷。

掘进工程量:35m

第二节?巷道布置

该联络巷布置在2#煤层中,沿煤层顶板按中线施工。

该联络巷断面为矩形,净宽3000mm,净高2500mm。锚网支护。

第三节巷道支护

一、?临时支护

工作面迎头必须进行临时支护。临时支护采用吊环式前探梁橛顶道配合安全点柱支护。橛顶道使用长3000mm的1.5寸钢管2根;吊环使用钢筋做成配套圆环,在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝,数量4个;安全点柱使用圆木,数量4根。

使用方式及要求:放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上,将橛顶道窜至迎头,在橛顶道上方用方子木接实顶板。最大控顶距1.2米,最小控顶距0.3米。

二、?永久支护

该巷道断面为矩形,巷道净宽3.0米,净高2.5米,净断面积7.5米2,采用锚网支护。

1、锚杆规格:16×1800mm,锚杆的间距950mm,排距为900mm;

2、锚固剂:采用1支CK2360锚固剂锚固;

3、铁托板规格:125×125×10mm;

4、锚板角度:靠近煤帮顶锚杆安设角度为与垂线成150外偏角打设,其它锚杆垂直于顶帮打设;

5、网片规格:3000×1000mm金属网,两网搭接100mm用铅丝联接;

6、锚杆间排距:顶锚杆每排布置4根,间排距950mm×900mm;帮锚杆每排布置3根。间排距900mm×900mm。

7、锚杆质量要求:锚杆预应力4-5T,锚杆最终紧固扭矩为80N/m,日常质量监测锚杆锚固力不低于7T,拉拨检测时达到6T。

第四节安全技术措施

放炮管理:

一、施工

1、施工前先敲帮问顶,将顶板和两帮的浮煤和危岩处理掉,并将开口处10m范围内的支护加固补齐,无问题后方可开工。

2、放炮前,检查放炮地点20m内风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度小于1%的情况下,方可装药放炮。

3、施工放炮,必须设好警戒,警戒距离直线不得小于100m,拐弯不得小于75m,警戒由班长亲自布设和解除。

二、打眼

1、打眼必须在有支护的顶板下作业,严禁空顶作业。

2、打眼前先处理浮石和危岩,坚持敲帮问顶制度。

3、严禁打眼与装药平行作业。

4、打眼时,如发现煤岩发潮、变软、出水挂汗或有大量瓦斯涌出时,停止打眼,不得拔出钻杆,迅速向上级汇报处理。

三、装药放炮

1、放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训,并持有放炮合格证,方可上岗。使用发爆器放炮,发爆器钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。严禁采用其它形式进行爆破,严禁放糊炮、明炮。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

2、火药、雷管由放炮员亲自管理,必须分别存放在各自的箱子里并上锁,相距不得小于20米,并且是顶板完好、支护完整,避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。

3、装药前,首先必须清除炮眼内的岩粉,先用炮泥垫底捣实,再依次将起爆药卷用木质或竹质炮棍轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

4、严禁反向装药,严禁使用垫药、盖药。工作面必须一次装药一次起爆,炮眼封泥应使用水炮泥和粘土炮泥封实。

5、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”、“三保险”制度。

6、爆破作业,必须使用煤矿许用二级乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,严禁使用2台发爆器同时进行爆破。不得使用过期或严重变质的爆破材料,不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。放炮前后,爆破地点20m内的巷道必须用水冲洗巷道。

7、爆破母线和连接线应符合《煤矿安全规程》第334条的有关规定。

8、放炮前必须将距离放炮地点100m以内的人员全部撤出,警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上,距放炮地点100m,警戒由班长亲自布设和解除。

9、放炮员必须在距放炮地点100m以外的隐蔽处起爆,躲炮地点要避开三岔门、四岔口等交叉点,并应在支护完好处设有掩体的安全地点。起爆前必须发出警报,然后起爆。

10、爆破后待工作面的炮烟吹散,放炮员、瓦检员、安全员及班组长必须行巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、残瞎炮等情况,发现问题立即进行处理。

11、在处理残炮、拒爆的的时候要严格执行《煤矿安全规程》341、342条的有关规定。

12、装药和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

1)、工作面控顶距不符合规定。

2)、放炮地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。炮眼内有异常变化(瓦斯或水)。

3)、工作面风量不足、风筒距工作面超过规定。

4)、在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道断面1/3以上。

5)、炮眼内发现异状,有瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等。

13、爆破后,担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号通知,不准私自撤岗,严格执行“谁布岗、谁撤岗”制度。

14、严格执行爆破材料领退制度,领退要有记录、签字做到用多少领多少,剩余部分必须交回爆破材料库,严禁乱扔乱放有爆破材料库直接向工作地点用人力运送爆破材料时,应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破员亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运输。②爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。

15、爆破时,将切断施工巷道内及其回风流中的全部非本质安全电气设备

机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,悬挂便携式瓦斯检查仪,检查瓦斯浓度,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定:

⑴非专职人员不得擅自操作电气设备。

⑵电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

4、电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准入井。

5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求,并用不燃性材料支护。

6、井下电缆的选用应遵守下列规定:

⑴电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。

⑵电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

⑶电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

7、敷设电缆应遵守下列规定:

⑴电缆吊挂必须用电缆钩。

⑵巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,在电缆坠落时不落在轨道上。

⑶电缆钩的悬挂间距不得超过1.5m。

8、电缆不应悬挂在风管或水管上,不得遭受淋水,电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设在管子上方,并保持0.3m以上的距离。

9、电缆的连接应符合下列要求:

⑴电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

⑵不同型电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

⑶三台以上的电气设备必须设置局部接地极,局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并平放于水沟深处。

10、井下防爆电气设备的运行、维护和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。

11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,灵敏度不合格的推广使用相敏保护,各类过流保护要按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。

12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。

13、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。严禁约时或电话联系停送电,坚持“谁停电谁送电”制度。

14、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂,严禁用铁丝吊挂。

15、存在下列问题的电气设备及“五小电器”不得下井使用:

⑴防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

⑵绝缘坐破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。

⑶导电螺栓、螺母锈蚀超规定。

⑷喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑸开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑹开关的机械闭锁失效。

⑺开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。

⑻开关底托架断裂或固定不牢。

⑼没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证;虽有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑽电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。

16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格,不得锈蚀。

17、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(备帽)或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置,弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

18、同一部件的紧固件(包括平垫、弹簧垫)规格应一致。

19、螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆:

⑴外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm。

⑵使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件)。

⑶防爆壳内外有锈皮脱落。

⑷闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑸隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。

⑹防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑺改变隔爆外壳原设计安装形状,造成电气间隙或爬电距离不符合规定。

21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。

22、电气设备必须使用综合保护开关,风电闭锁等安全保护装置,自动停电时,待查明原因,确认无误后,再人工送电。

23、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。

24、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修,以保证设备良好运行。

25、电气设备与轨道之间的安全距离不得小于0.7m。

26、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

27、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

28、机电维修工必须是经专门培训考试合格并持有合格证的人员担任,并做到持证上岗。

29、所有机电设备要设专人管理,挂牌定人负责,机电设备完好率不得低于90%,机电设备要挂牌管理,维护包机到人,责任明确,及时检修,确保设备正常运转。

30、供电线路应做到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头)“四有”(有过流和漏电保护、有螺钉和弹防簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)“两齐三全”(电缆悬挂整齐、设备清洁整齐、防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)“两坚持”(坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁)。

31、设备停电检修时,必须将前级馈电或截路开关停电闭锁切断后级电源,并设专人看管设备,恢复供电时,必须由停电的人员亲自去送电。

32、电器设备开盖前,必须检查设备附近20m巷道内瓦斯浓度。达到1%时,严禁对地放电。达到1.5%时,严禁开盖。

33、电工严禁单独作业,电器设备必须有防爆证,标志牌、完好牌,各种保护灵敏、可靠。

34、验电笔必须与相应的电器设备的电压相符,且完好才准使用。

35、电工严禁带电作业,主要配电点应悬挂供电系统图及电气设备布置图。

局部通风管理

1、局扇必须设专职局扇司机且持证上岗,保证正常运转,并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。

2、掘进工作面通风方式采用压入式,局扇和启动装置必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米,且该段巷道风速、瓦斯符合《规程》规定,局扇不得发生循环风。

3、掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇,备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接,实现自动切换。

4、局扇必须采用三专两闭锁供电,每天必须有专人检查1次;每班试运行备用局扇1次,并将试验情况详细填写在牌板上,保证局扇可靠运转。

5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的,2台局扇都必须同时实现风电闭锁。

6、严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。

7、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米。

8、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风);局扇必须吊挂或垫高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必须装有消音器(低噪音局扇和除尘风机除外),并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。

9、风筒接头严密(手距接头处0.1米处感到不漏风),无破口(末端20米除外)。无反接头,软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。

10、风筒吊挂平直,逢环必挂;风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。异径风筒接头使用过渡节,先大后小,不准花接。风筒实行编号管理。

11、使用局扇通风的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。

12、局扇每次启动时,应先点动数次后再正常开启,从而确保局扇风压逐渐加大。

13、局扇附近备有切换三通,掘进工作面附近备有风筒不少于2节。长距离掘进巷道,在巷道中每200米至少准备一节备用风筒。

14、风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好,无杂物、积水、淤泥。人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭,以防风流短路。发现通风设施损坏及时汇报矿调度或通风调度。

15、当两节风筒同时脱节或炸裂时,工作面必须停止作业,撤出人员,进行处理。处理时,先对一节风筒进行临时维护,保持其连接状态,保持迎头正常通风,再处理另一节风筒,待处理好后再处理先前临时维护的那节风筒,严禁同时对两节风筒拆断进行处理,只有两节风筒均处理结束后方可进行正常施工。停风时间超过1h按瓦斯积聚进行排放。

瓦斯管理

1、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼。

3、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

4、掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

6、局扇因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过1%时,方可人工开启局扇,恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。

7、临时停工地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内,并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定,不能立即处理时,必须在24小时内封闭完毕。

8、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,由瓦检员向调度室汇报,在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后,由矿总值班指挥,现场班(队)长负责回风系统的停电、撤人和警戒,瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。

9、停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0%及以上时,必须编制专门的排放瓦斯安全措施,报矿总工程师批准,并严格执行排放瓦斯措施。

10、必须安设专职瓦斯检查员,每班不少于3次检查瓦斯,对于瓦斯涌出异常地点必须做到经常检查,及时掌握瓦斯变化情况,并及时将异常情况汇报矿、队汇报,同时必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯,并认真填写巡回检查图表,做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。

11、掘进工作面因停电或其它原因,局扇停止运行时,施工单位班队长和瓦斯检查员必须立即撤出人员,切断电源,并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。

12、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。

13、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到复电值以下时,方可通电开启。

14、工作面空帮、空顶处,必须及时填实,以防积聚瓦斯。

15、严禁在停风或瓦斯超限的区域作业。

16、综掘机司机及跟班班队长必须携带便携仪,当瓦斯浓度达到1%时,必须停止割煤,并及时汇报调度室值班人员。

该联络巷为运输大巷施工的一部分,本措施未设及的部分按照运输大巷作业规程执行。

建峰公司隰东项目部

2011年5月25日?

篇3:炸药库联络巷施工安全措施

柴山采矿场与公司动力厂研究讨论,炸药库至315巷道扩邦施工,情况特殊,工区制定如下安全措施:

1、电缆埋入地下,使用塑胶管防护,并用泥沙或直径不大于5厘米的片石覆盖,覆盖厚度不少于10厘米。(此项工作必须在断电的情况下作业)

2、作业人员进入作业面时,应该先用电笔测量漏电情况(电笔已经分发给外包队),确保安全后,再进入。

3、铲车禁止进入水沟区,以保护电缆。

4、禁止大块埋入水沟,以免电缆被砸伤。

5、技术员、队长,在施工期间,必须现场检查,跟进进度。

6、技术方面,在漏电情况,确保自动跳闸。

7、先断电,后作业。

外包队负责人:刘志平

队里负责人:刘志军

技术负责人:李久强

柴山采矿场

2015-3-6