小绞车安装使用安全技术措施

为更好服务矿井生产和材料运输,经矿领导在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部jd-40绞车。为了保证施工安全,特编写本安全技术措施。

一、工程概况

为更好服务矿井生产和材料运输,在4#煤层提料斜巷上口绞车硐室安装一部jd-40绞车。

二、技术要求

1、小绞车安装在4#煤层绞车硐室内,绞车在硐室的位置根据地测科放线确定。

2、所选jd40绞车技术参数:

电动机额定功率:p=40kw;钢丝绳直径:ф=20mm;

容绳量:600m;最大静张力f=25kn;最大绳速1.54m/s;平均绳速:v=1.3m/s;

3、轨道必须按标准铺设和维修,加强对轨道的维护,定期检修。

4、绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5;使用中的钢丝绳在一个捻距内,磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%;绞车钢丝绳绳头必须与卷筒牢固卡住。

5、在绞车前方1米处安设钢筋防护网,防止钢丝绳返弹伤人。

6、提放物料时,绞车滚筒上必须预留5圈以上摩擦绳。

7、绞车基础采用c30混凝土(水:水泥:砂:石子配合比为:0.38:1:1.11:2.72)浇注,预先埋设地脚螺栓(地脚螺栓下部使用工字钢焊接)固定牢固,安设底座,地脚螺栓眼必须与绞车底座螺栓孔对齐。距底座0.3米的位置铺设一层金属网,并打设6根地锚(φ20*2200mm)上部使用混凝土浇筑封实。

三、施工方法

1、施工作业程序:清除浮矸→开挖绞车底座→预埋地脚螺栓→浇筑混凝土→铺设金属网→打设地锚→浇筑混凝土→安装绞车→试运行。

2、安装前先把绞车安装位置底板的浮矸清理干净,并按要求开挖绞车基础底座(1900*1600*1200mm),待基础底座打好后预埋地脚螺栓进行混凝土浇筑(必须按标准用混凝土对绞车基础底座进行浇筑距上口0.3米)。然后打6根地锚铺上金属网紧固螺栓在进行浇筑。

3、采用手持式风钻垂直于地板打眼,采用一支k2335和一支m2360型树脂锚固剂锚固。

4、小绞车底座锚固必须达到要求,锚杆必须打到实处,锚杆必须打到实处且锚杆固定于实矸内的深度不小于0.8米。锚固10分钟后须进行张拉试验。如发现锚固力不合要求,要查明原因及时采取措施,使锚固力达到要求。

5、小绞车用人工运至绞车安装地点。

6、安装小绞车底座必须平行于轨道,稳固绞车的地锚或地脚螺栓露出部分应能拧双帽,拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距。

四、安全技术措施

1、绞车工必须经过培训并且持证上岗。

2、在使用绞车运输过程中必须执行“行人不行车,行车不行人”并设信号工。

3、使用副斜井绞车下设备是必须确定“一坡三档”设施的安全可靠。

4、设备运到指定地点后,采用手拉葫芦起吊设备时必须先进行“敲帮问顶”确保起吊地点的安全。手拉葫芦必须大于起吊设备的重量。

5、起吊设备前,必须有专人对顶板支护,起吊锚杆情况及起吊设备(手拉葫芦、绳索、吊具)进行检查。只有保证现场支护牢固可靠,起吊设备完好方可进行起吊安装。如发现有实效的起吊锚杆或其他安全隐患时必须立即停止工作撤离现场。

6、每次起吊前,必须先进行试吊,先将起吊绳逐渐紧张,使物体微离。由施工队长检查物体是否平衡,捆绑有无松动,吊运机具有无异常。如果有异常立即停止起吊,将物体放回原处进行处理。

7、起吊设备前必须保证退路畅通。

8、施工队长指挥设备的搬运工作。

9、绞车最突出部位距轨道外侧不小于0.6m。

10、打锚杆眼时,必须保证三径匹配(即钻头直径、钻孔直径、锚杆直径)。

11、打锚杆眼时,不许来回拉动风钻,以免扩大孔径。

12、用手持式风钻打眼时,必须保证专人换钎,两人密切配合,所有施工人员穿戴整齐、袖口扎紧,严禁戴手套,以防钻杆绞住衣服和手,把人绞伤。

13、安装地脚螺栓前,应先对绞车底座进行找平,并检查地脚螺栓眼的方向、位置、深度和平直度是否符合要求,畅通无阻。

14、待绞车基础底座凝固后上部铺上金属网再打设6根地锚。安装锚杆时,首先把一根k2335(在内)和一根m2360(在外)型锚固剂药卷用锚杆杆体送入眼孔,先匀速推进搅拌10-15秒,推进到快速药卷时搅拌15-20秒,搅拌时不能中断,应一锚到底,总搅拌时间为25-35秒。

15、严禁使用过期或失效的锚固剂。

五、绞车运行安全技术措施

1、小绞车司机必须经过专业培训,持证上岗。

2、小绞车必须安装固定牢靠、安装平稳,绞车硐室必须支护完好,不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次提升前,必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全,紧固可靠。不符合要求不准提升。

3、提升、下放矿车时,必须使用保险绳。

4、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车,必须及时更换钢丝绳。

5、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠,使用灵活,并符合有关要求。

6、小绞车声光信号装置信号装置声音清晰,灵敏可靠,符合完好标准。听不清信号不准提升。

7、小绞车提升钢丝绳按规定使用,钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。

8、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格,不合格不准开车。

9、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳,钩头用绳卡固定。保险绳与主绳的连接用绳卡固定牢固。

10、小绞车必须设有专门的检查记录,使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。并认真填写检查记录,不完好的小绞车严禁使用。

11、绞车提升时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

12、有下列情况之一时,必须及时停车:

;、绞车起动或运行中,发现绞车移动或螺丝松动;

;、车辆在平巷或斜坡上运行时,发现有行人;

;、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;

;、有异常响声、异味、异状。

;、钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松弛。

;、有严重咬绳、爬绳现象。

;、电机单相运转或冒烟。

;、突然断电或有其他险情时。

;、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

13、其它安全技术措施严格执行《煤矿安全规程》规定。

篇2:小绞车安装标准管理办法

为加强和尚嘴井下小绞车的管理,杜绝运输事故发生,制订本标准。本文所提到的小绞车主要包括:JD-1(11.4KW)、JD-1.6(25KW)、JD-2.5(40KW)和JD-4(55KW)。

一、井下小绞车的安装要求及质量标准

1、新安装小绞车必须由技术科专业人员进行设计,科长审批,矿总工程师批准,基础设计要符合绞车生产厂家图纸设计要求。安装设计中,要明确标注绞车硐室尺寸、绞车型号、控制设备型号、绞车安装地点、安装尺寸、照明和信号的安装位置、钢丝绳型号、长度、最大载荷量、绳头的连接方式,以及下山安全设施(车档、安全门、地滚的安装尺寸和具体要求等)

2、小绞车的基础固定要满足以下要求:

(1)固定使用三个月以上的上、下山小绞车和斜巷角度大于15°的小绞车或顶板条件差无法使用四压两戗固定的小绞车,必须作预埋架和浇筑水泥基础,并用螺栓将绞车牢固固定在预埋架上。

(2)运送大型综采、综掘设备的上、下山小绞车除作预埋架和浇筑水泥基础外,必须加装四压柱和两戗柱稳固。

(3)使用25kw以下的小绞车且时间超过三个月的可使用锚固技术进行安装固定。其锚杆的直径、长度,使用数量、锚孔深度及锚固力必须符合规定,必须进行拉拔试验并详细记录备案.

(4)平巷经常移动的小绞车,(使用时间在三个月以内及25kw以下的小绞车),可打临时支柱固定,顶压支柱为四压两戗(或双压柱和两地锚)将绞车稳固。地锚采用Ф18×1800㎜规格的锚杆,锚杆打入底板实体的深度不小于1.5m,每条锚杆的拉拔力不小于5吨;地锚拉拔抽检数量应不少于50%,试验时按对角选择锚杆。打地锚前,应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台,地锚螺栓紧固后,露出的长度应30-50mm。地锚的拉拔力由施工单位进行试验,确认合格后方可投入使用。

(5)用压戗柱固定时,戗柱固定必须牢固可靠,戗柱与地板倾角为55-75°;

压柱必须打在底座焊接的柱窝内,严禁穿鞋。压柱要用直径不小于180mm的红松木或硬杂木,颜色为红白相间,间距300mm。严禁直接打在支架上。柱头窝深:灰岩顶板100mm以上,砂页岩顶板:200mm以上。

(6)临时使用且牵引斜巷的角度不大于15°,载荷小于绞车额定值负载的四分之三时,可以采用四压两戗柱固定,压戗柱的固定情况,必须经常检查。

(7)严禁使用单体液压支柱和砼压柱固定绞车。

3、绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于500mm,绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间,绞车司机操作侧应有不小于1m2安全操作空间,绞车硐室高度不得小于2m。

4、绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线一致,安装牢固,方便操作。做到不上垛、不咬绳、不跳绳,排列整齐。如出绳方向不正,必须安设拔绳轮。

5、钢丝绳必须缠绕均匀,不得有松绳,缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍。

6、小绞车牵引斜长超过15m时,必须安装声光信号,双向对打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上,操作牌板必须安设在绞车司机便于操作的位置(即绞车司机一只手不离闸把,另一只手能停车、打信号)。

7、斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞内(躲避洞长度不得小于1米,宽度不得小于1.2m,高度不得小于1.8m)。

8、闸及闸把的要求:

(1)闸把及杠杆系统动作应灵活可靠,施闸后闸把位置应与水平位置成30°~45°夹角。

(2)拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺栓应有背帽紧固,定位螺栓要齐全,各类销子严禁用异物代替。

(3)绞车司机侧的金属挡板应齐全,不允许变形。

9、斜巷绞车道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行,应安装托绳轮,安装间距以钢丝绳不摩擦轨枕为准,但最大间距不得大于15m,托绳轮必须保持转动灵活。

10、所有小绞车的安装质量应符合设计和安装质量标准要求,安装竣工后经机电科组织相关人员验收,合格后,方可投入使用。

二、井下小绞车的使用及维护管理要求

1、小绞车旁应悬挂技术参数、管理牌板,牌板内容齐全,数据准确,字迹清楚。技术参数牌板内容为绞车编号、绞车型号、电机功率、钢丝绳直径、安装地点、坡度、坡长、维护人、使用单位、规定挂车数量、最大牵引力。

管理牌板包括岗位责任制、操作规程、交接班制度。

2、斜巷下放物料时,严禁不带电开车。遇有一段平车场或仰坡段,严禁采用速度惯性冲坡。

3、为防止钢丝绳生锈,应选用合格的专用钢丝绳油,每月至少涂油一次。

4、斜巷运输钢丝绳每天至少检查一次并认真填写记录,检查项目为断丝、磨损、锈蚀和变形等。

5、在钢丝绳使用期间,咬绳、断丝数突然增加或伸长突然加快,必须立即更换。若发现有断股、打结、或锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时,不论断丝数或绳径磨损多少,都必须立即更换。

机电科

2016年12月17日

篇3:小绞车安装和使用的安全技术措施

小绞车安装和使用的安全技术措施

小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。本矿主要使用小绞车提放材料和设备,因此,不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施,严格执行以确保安全。

1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠,用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧,再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳,压戗柱必须结实打牢固,且插入顶板20cm;用地锚或砼基础底座的,基础螺栓必须拧紧,不松动变位。

2、滚筒中线要与斜巷轨道中(提升中线)一致;安装在巷道一边的绞车,其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。

3、绞车安装好后,必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。

4、绞车司机必须经过专门的培训,方可(持证)上岗操作。

5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号,否则不得开动绞车。

6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀,断丝不超限,滚筒绳头上牢固,松绳至终点,滚筒上余绳3圈以上,不合格的要更换。

7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧(有4个),绳头与矿车连接必须使用标准插销,严禁使用其它物料代替插销。串车提升必须使用同等绳经的尾绳。

8、绞车及其电气设备必须完好,严禁失爆;各种保护装置必须齐全可靠。

9、严禁超载超挂超负荷运行,制动装置要灵敏可靠,启动困难时应查明原因,不准强行启动。

10、司机提放车时必须注意力集中,严禁一手开车,一手处理爬绳等,并禁上两个闸把同时压紧,以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠,闸带有无断裂,钢丝强磨损是否超限;必须严格执行“行人不行车,行车不行人,不作业”的规定,并严禁断电放飞车。

12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车,并采取措施处理好后方可运行,①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动,负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。

13、工作结束时,必须闸死滚筒,切断电源,开关打到“0”位。