副斜井运输提升水泵安全技术措施

为保证副斜井运输提升水泵施工的安全进行,特编制副斜井运输提升水泵安全技术措施。

1、水泵运输提升路线:

+632中部车场-副井口-工房

2、水泵运输提升施工顺序及施工安全技术措施:

2.1、施工安全技术措施:

设置警戒:运输时在副斜井+632中部车场、副斜井+579水平、副斜井+450水平安排人员,设置警戒。

警戒人员站位:+632中部车场警戒人员站于+632中部车场入口处的躲避硐室内。

+579水平警戒人员站于入口处的躲避硐室内。

+450水平警戒人员站于起坡点旁的信号室内。

收到信号后,警戒人员禁止任何人通过警戒,进入警戒区域。

2.2、施工顺序:

2.2.1、由绞车房打电话通知+632、+579、+450处人员,绞车开始运行,注意警戒。

2.2.2、重车下至+632中部车场后,使用道木将车掩好,并将重车与载有水泵的平板车连接,连接挂钩时对正、挂好,并上好保险销子。

2.2.3、检查水泵捆绑是否牢固,是否超高超宽,由带班队长确认合格后,方可打信号,通知提升。

2.2.4、提升至副井井口后,由铲车将提升出井口的平板车运至工房,码放整齐。

2.3、绞车运输提升安全技术措施:

2.3.1、运输路线轨道扣件齐全,质量符合要求,并进行检查。

2.3.2、运输所用绞车、设备安装必须保证完好,且安全保护、防护设施齐全有效,并定期检查处理。检查制动系统是否灵敏可靠,发信号人员站于信号硐室内。观察人员在车辆过变坡点时,严禁站在钢丝绳危险三角区域内。

2.3.3、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好,坚持正确使用,并保证常闭状态,各作业地点必须协调作业。

2.3.4、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好,制动系统是否灵敏可靠,信号工必须检查声光信号是否完好,如有问题,必须经处理后,方可进行提升运输工作。

2.3.5、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况,并坚持使用好保险绳。

2.3.6、把钩工严把挂钩关,钩头挂不好,不准发出信号。

2.3.7、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时停车查明原因,待问题处理后方可开车,严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。

2.3.8、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,并坚持“行车不行人,行人不行车”制度,所有人员必须躲开绳道,严禁人员紧跟随车辆,以防断绳、脱钩等伤人事故。

2.3.9、运输水泵时,必须认真检查装车质量,如不符合要求,必须在及时处理后,方可进行运输。

2.3.10、变坡点处下车时,严格掌握松绳长度,防止松绳过多导致下放过快断绳,提车时严禁硬拉硬拽。

2.3.11、摘挂钩要专人负责,钩头、联结环等,确保牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。

2.3.12、处理掉道车时,必须紧好绳、掩好车,处理时必须在现场跟班人员指挥下进行,合理使用导链,严防错误操作伤人。

2.3.13、运输过程中,关键部位必须由跟班副队长或班长现场盯住,各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

2.4、铲车运输安全技术措施:

2.4.1、铲车司机必须持证上岗,并严格按照操作规程进行操作,施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。。

2.4.2、使用铲车运送物料时,必须指定专人进行统一指挥,确认无隐患后铲车才能动作。

2.4.3、施工人员在运料过程中,要有专人指挥,所运物料必须捆绑牢固,所卸物料要在现场码放整齐牢固。

2.4.4、扛抬物料时要量力而行,重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬;物料超过100公斤,严禁使用铁丝捆绑,必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。

2.4.5、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同肩同时用力。用手抓物料时一定要抓牢,避免抓滑出现意外。

2.4.6、物料运送到指定地点后一定要轻放,严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。井下行人或运料通过巷道失修区域时,应先进行维修,安全后才能通过。

2.4.7、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管(壁厚不能小于5mm)抬运。

2.4.8、搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。

篇2:主斜井井底水泵房维修安全技术措施

因主斜井水泵房压力大,水泵房吸水井出现开裂现象,交叉点“牛鼻子”受压破坏,局部巷道底鼓,底板不平整,需对水泵房进行维修,为确保施工安全,特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前,技术员组织施工人员贯彻学习本措施,签字后方可上岗作业。

2.维修前,施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前,将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm,锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧,将锚索外露过长的部分剪掉,最后采用喷浆的方法对其进行封闭,锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板,锚索直径￠17.8mm,长度根据吸水井间距确定,喷射混凝土强度不小于C20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固,注浆孔深2500mm,间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落,并在靠近水仓侧拉一条直线,之后采用风镐、炮锤等工具扩帮,扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆厚度不小于100mm,强度不小于C20。

3.以上工作结束后,硬化水泵房地坪,硬化地坪前生产技术科给定腰线,施工人员根据给定的腰线硬化地坪,硬化厚度不小于100mm,强度不低于C20,硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟,毛水沟规格:300×300mm,水沟净规格:200×200mm,壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础,使用混凝土浇筑基础,对开裂的地方注水泥浆加固,水灰比:0.75:1,注浆压力不超过5MPa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷射混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护,锚杆采用直径Φ20mm,长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆,配套使用150×150mm金属网支护,巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm,网与网之间采用14#铅丝扣扣相联,每根锚杆使用两节Z2370型树脂药卷全长锚固,最后喷浆,喷浆混凝土厚度不小于100mm,强度不小于C20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置,两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固,紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm,锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面,网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方,要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后,必须对其进行养护,养护时间不得小于24小时,期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板,不得提前拆除模板,确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度,清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行,注意观察围岩变化,且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过,高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳,当无轨胶轮车从工作平台下方通过时,施工人员必须立即停止作业,撤出工作平台,并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时,必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志,并在工作平台上设置防护栏,防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护,但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前,必须认真做好敲帮问顶工作,将活矸处理掉,确保安全。

(2)安装锚杆前,必须将孔壁用压风吹净,用压风吹眼时,操作人员应站在孔口侧面,眼孔方向不得有人,防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后,使用力矩扳手拧紧,确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时,必须使用“U”型卡连接,严禁使用铁丝代替“U”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时,人员必须精力集中,时刻注意钻机的运行情况,发现异常必须立即停止作业,进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷,不得干喷。

(2)喷射混凝土前,必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时,可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人,1人持枪喷射,1人协助并负责观察顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风,再开水,最后送电给料;结束顺序,先停料,等罐内的物料喷完后,再停电,最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛,上料要保持连续均匀。机械正常运转时,料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续,减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时,必须先停料,再停机,尽量采用敲击法疏通,操作人员必须握紧喷头,以免甩动伤人,同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时,施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前,必须检查设备完好情况,设备性能符合要求后方可注浆,注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

篇3:主斜井井底水泵硐室电焊作业安全措施

一、概况:

路朗煤矿主斜井井底水泵硐室位于主斜井提升巷井底落平点(面向井口方向)的左侧,标高为:+1600、4M,水泵硐室断面为:5、6M2,长35M。支护形式为锚喷支护,岩层性质为M6号煤层底板方向的坚硬岩层(无煤层),也无可燃物。水泵房距M15号煤层(平距)120米;距M6煤层(平距)240米。泵房形成独立的通风系统,有三个通至主要运输巷的通道或出口,无独头巷道及扩散通风的情况。

因安装排水管路焊接拐点弯头工作的需要,根据《煤矿安全规程》第223条规定,结合泵房电焊作业现场实际,特拟定主斜井井底泵房电焊作业安全措施,并严格按此执行。

二、泵房电焊作业安全措施:

1、电焊作业时,必须指定专人负责在现场检查和督促电焊作业工作。

2、电焊工作地点的前后両端各10米的井巷范围內,不得有可燃物。

3、泵房必须设置供水管路,并明确专人喷水。

4、泵房必须备有2个以上的灭火器。

5、泵房电焊作业时,必须安排瓦斯检查员在现场及附近检查瓦斯,电焊作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0、5%,还要认真检查电焊作业地点附近20米范围內巷道顶部和支护背板后以及高空处,无瓦斯积聚时,方可进行电焊作业。

6、电焊作业完毕后,作业地点再次用水喷洒,并有专人在电焊作业地点检查1小时,发现异状,立即处理。

7、非电焊工严禁隨意进行电焊作业,未经检查瓦斯严禁电焊作业。

8、电焊作业结出后,应立即清收器具撤出井外交机修车间保管。

9、本措施经矿长批准后,严格按此实施电焊作业。

2011年5月16日