工作面机头处刷扩安全技术措施

由于采二队10-112综采工作面机头安全出口宽度不够,影响正常生产,需进行刷扩,刷扩深度0.5m。机尾处岩石夹矸达0.6m,较硬,需放震动炮。为了确保工作面正常安全生产,特制定如下安全措施:

一、机头处刷扩施工工艺

1、回棚后采用爆破法进行刷扩,深度不小于0.5m。打眼用mz-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆,放炮使用瞬发电雷管,顶眼距顶板不小于500mm,炮眼间距0.6m,眼深为0.8m,药量均为1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次装药一次起爆,每次放炮个数不得超过两个。

2、支护:

放炮后,及时支起单体支柱、小π梁,柱距0.8m,防止片帮漏顶,初撑力必须达到11.5mpa以上。

3、清煤:

清煤由两人配合作业,清煤前先进行敲帮问顶,确保无片帮危险时,由一名有经验的老工人观察顶板变化情况,采用人工小铁锹清煤。

4、若扩帮处顶板破碎,必须采取放小炮,每放一炮,刨柱窝,

支打贴帮柱,支柱必须支在实底上,如底板松软时必须穿鞋。

二、机尾处夹矸放震动炮施工工艺

1、机尾处夹矸放震动炮,深度不小于1m。打眼用mz-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆,放炮使用瞬发电雷管,炮眼间距0.6m,眼深为1m,药量均为1/2卷,炮眼要用炮泥封滿,一次装药一次起爆,每次放炮个数不得超过两个。

2、支护:

放炮后,及时拉架,防止片帮漏顶,初撑力必须达到25mpa以上

三、安全措施

1、机头、机尾处放炮不得同时作业,由当班副队长严格监督。

2、放炮前派专人观察顶板及煤帮,必须坚持先处理隐患、先清理退路、后作业的原则。

3、放炮前对放炮地点前20m范围内的棚子进行加固。

4、安全员必须严把质量关,确保安全,放炮时,要用皮子把20m范围内的电缆、管路、支架立柱包好,防止开炮打坏。放炮前安全员、班组长、检查好后再放炮。

5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及放警戒制度,在工作面瓦斯浓度超过1%时,必须立即停止工作面作业,待处理瓦斯积聚后,工作面回风流中的瓦斯浓度在0.5%、co2在1.5%以下时,方可进行打眼、装药、放炮(此项工作由安全员负责监督执行)。每次放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长、班组长指派一名联络员和两名警戒员到达各自的警戒位置,撤出警戒区域内所有人员,联络员仔细巡视整个警戒区域,确保警戒区域内无人时,警戒员到位,由联络员带回警戒牌交班组长,班组长检查顶板支护情况,然后将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长,安全副队长检查瓦斯、煤尘合格后,将自己携带的放炮牌交给放炮员;放炮员必须亲自进行放炮工作,严禁将放炮器交给其他人员,同时最后一个离开工作面,放炮员发出放炮口哨后进行放炮,放炮后,放炮员和班组长、安全副队长亲自巡视放炮地点,检查瓦斯、通风、顶板、支护和瞎炮等,如果发现异常,应立即处理,只有等工作面检查完毕,确认无异常情况,班组长安排联络员沿原路返回通知撤除警戒,警戒员未接到通知,严禁私自撤离撤除警戒,联络员撤除警戒后,三牌各归原主,方可进行工作面的下一步工作。警戒距离为距放炮地点前后各100米,放炮员亲自联线,最后一个离开放炮地点,放炮员警戒处设放炮遮挡,严格遵守放炮作业规程规定。

6、放炮完毕15分钟炮烟吹散后,放炮员、安全员、班组长必须首先进入工作面,确认安全后方可开始正常作业。

7、放炮后支护紧跟工作面,严禁空顶作业。

8、打眼时必须采用湿式打眼。

9、人员在清煤之前必须先进行敲帮问顶,即(1)敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行,其中一人看护顶板,一人手持手镐工具由外向里,由帮向顶,由轻到重,敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险,就要马上用1.5米长柄工具把悬空的石块撬下来,敲的时候如果是发出清脆的声音,还需要用手指紧贴顶板,再用镐轻轻敲打几次,如果手指感到震动,说明有冒落的危险,应该立即补设支护,如果声音清脆又没有震动感,说明顶板没有离层,是安全的。(2)敲帮问顶人员必须站在顶板支护可靠的安全地点,一人操作,一人侧面观察,严禁其他人员进行别的工作。打好贴帮柱后,再进行清煤。清煤必须由一名老工人专门观察顶板和片帮情况,必须坚持先处理隐患,清理好退路,后作业的原则。

10、其它严格执行《10-112工作面作业规程》和《煤矿安全规程》。

11、此措施要在班前进行贯彻,并签字备查,否则不得作业。

篇2:皮带机头司机岗位流程工作标准职责

27二部皮带机头司机岗位流程工作标准、职责

1工作职责

1.1按时交接班,会同上班司机检查:

1.1.1开动前检查检查周围环境,排除现场隐患;

1.1.2胶带运行前检查带面情况,逆止器、跑偏、烟雾、堆煤、速度、温度等保护使用情况;检查淮南天能系统各功能正常情况。

1.2严格按照操作规程、岗位责任制执行,持证上岗。

1.2.1听清信号,严格按信号开停车;接到皮带要求开机的信号后,方才开机;皮带机上煤拉空后方可停机。

1.2.2发现异常或听到异常信号后要立即停机,并检查各种安全保护设施,查明原因。

1.2.3及时调整皮带跑偏,调整清扫器和检查张紧装置

1.2.4及时清理卫生区范围内浮煤。

1.3离开岗位时要将开关置零并打到闭锁位置;

1.4交接班前打扫现场,整理好文明卫生,填写记录。

2工作标准

2.1严格遵守劳动纪律,持证上岗,不脱岗、不串岗;

2.2熟悉岗位点情况,对所在位置的设备知性能、构造、工作原理,熟知操作程序,了解避灾路线。

2.3认真检查现场,及时排除隐患,为工作创造安全的环境;

2.3开车前要检查带面、保护装置、防破碎及信号保护设施情况,确保正常后方可开机;

2.4开车时要集中精力,时刻观察胶带输送机运行情况,不得与他人交谈或东张西望;要认真听取信号,严格按信号开停车,发现异常后要立即停车处理;

2.5各种安全保护设施正常使用,发现故障,及时与检修工联系,不得随意去除。

2.6发信号、喊话精力集中,准确无误。

2.7、及时清理岗位点范围内的浮煤、浮矸。

篇3:X工作面胶带输送机机头硐室施工技术安全措施

一、工程概况

(一)、工程概况

35102工作面胶带输送机机头硐室位于胶带运输顺槽与集中胶带巷交叉处总长128.409m,包括机头硐室、一号驱动硐室、二号驱动硐室、联络巷、及硐室基础。巷道布置及设计断面见附图,全断面采用锚网索梁喷支护,c20砼铺底100mm。

(二)、工程技术特征

35102工作面胶带输送机机头硐室支护材料规格:

锚杆:φ20mm,l=2200mm,左旋无纵筋螺纹钢

锚盘:150×150×8mm拱型高强度托板设计间排距:顶部800×1000mm,

树脂药卷规格:z2360,每根锚杆安装一根药卷。

锚杆设计抗拔力:5t

锚索φ15.24mm,l=6000mm设计排间距3000×2000mm,设计抗拔力:15t

金属网规格:φ6.5圆钢焊接,1000×2000mm,网格规格150×150mm,网与网之间搭接长度不得小于100mm。其他断面支护见附图。

二、钻爆法施工

(1)、工艺流程

打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸临时支护→排矸。

(2)、施工方法

为不耽误35102和35103工作面的掘进及运输,先施工硐室尾部的联络巷,待联巷贯通后再施工硐室主体部分。巷道采用普通钻爆法施工,在巷道下方搭设作业平台,多台风钻同时打眼分次爆破,一次挑顶到位,及时进行锚网索梁支护和初喷护顶。

巷道施工采用胶带顺槽风水辅助系统,自然通风,激光指向仪定向,铲车和翻斗车出渣至地面。巷道施工每班8小时,进尺3m,一天进尺9m。循环图表见后图。

三、硐室掘进及支护质量要求

严格按中腰线掘进:中线至两帮的间距不得小于设计规定,不大于200mm,腰线以下不小于设计不大于200mm,腰线以上不小于设计规定不大于200mm。

锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚杆安装牢固托盘密贴壁面、不松动,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚杆间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~50mm,锚杆与井巷轮廓(或岩层层理)角度允许偏差≤150,锚杆外露出托板长度≤50mm,锚杆的锚固力不得小于5t。

锚索的材质、规格、结构、性能都能必须符合设计要求。锚索安装牢固托盘密贴壁面,抗拔力实验最低值不小于设计值的90%。锚索间排距允许偏差±100mm,钻孔深允许偏差为0~+200mm,锚索钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3。,锚索外露长度≤100mm,锚索的锚固力不得小于15t。

喷射砼、地坪和基础浇筑所用材料、外加剂的质量和配合比等必须符合设计要求。现场按规定预留混凝土试块,保证砼强度检验符合有关设计要求。

净宽:中线至任一帮规格偏差0~+100mm

净高:腰线至顶、底板规格偏差0~+150mm

喷层厚120mm,抽查检测喷厚不小于设计表明平整度,每平方米内最大偏差≤50mm。基础深度100mm,尺量检查允许≤10%;钢筋网与岩面的喷厚:不小于30mm钢筋网外保护层喷厚≯40mm,≮20mm;观感质量:无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。

巷道铺底工艺流程:清底→立模→混凝土搅拌→混凝土浇筑→振捣→路面找平抹面。地坪施工拆模后地坪标高偏差控制在-30~50mm,表面平整度≤10mm。

炮掘正规循环图表

工序名称时间

(min)12345678交接班

敲帮问顶30打眼放炮180出渣60临时支护180其它及清理30四、火工品管理技术安全措施

1、电雷管必须由放炮员亲自领取、运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

2、电雷管必须由放炮员亲自领取、携带,炸药由放炮员或在放炮员监护下由熟悉《煤矿安全规程》有关规定的人员运送。

3、电雷管和炸药应分别装在专用雷管盒和炸药包中。领到火工品后,应直接送到工作地点,严禁中途停留或转交他人。严禁将火工品装在衣袋内。

4、火工品送到工作地点后放炮员必须亲自将炸药和雷管分别装在专用的炸药箱和雷管盒中,并加锁。炸药箱必须放在警戒线以外的顶板完好,支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。严禁将火工品乱扔乱放。炸药箱、雷管盒和钥匙应放于放炮员处,不得转交他人。

5、当班使用剩余的火工品,必须交回药库,不得随意丢失、乱扔、乱放。

五、爆破作业技术安全措施

1、严格执行爆破图表施工,钻眼时要用激光或中线找出眼位,掌握好眼度,做到平、准、直、齐,坚持光爆,控制各眼装药量,按规定用黄泥或沙封孔。

2、井下放炮必须有专职放炮员担任,放炮员必须经过专门培训并持证上岗。装配引药前,放炮员必须到现场了解炮眼个数。装配引药的数量,以当时当地需要的数量为限。

装药放炮前,班长和放炮员对放炮前工作最后检查,以确保各脚线接头、联线方式安全可靠。

3、井下放炮作业,放炮员、班组、瓦检员都必须执行“一炮三检”、“三人连锁放炮制”和“一炮三哨制”,且做到“人、牌、网”三警戒。

4、放炮前,班组长必须亲自布置人员在警戒线处设警和可能进入放炮地点的所有通道上布置人员担任警戒工作。警戒处应设置警戒牌、拉绳等标志,坚持送、撤岗制度。警戒距离直巷道不少于150m弯巷不少于100m。同时要对胶带顺槽内皮带架,风筒、电缆及风水管路做好保护措施。

5、装药时,首先必须用气管压缩空气清除炮眼内的岩粉和煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得用劲冲撞或捣实。炮眼内各药卷必须彼此密接。

6、装药前,严格执行“十不装”制度。

7、装药后必须把电雷脚线悬空,并扭结短路,严禁电雷管脚线、放炮线同电气设备、运输设备等导电体相接触。

8、对无封泥、封泥不足、不实的炮眼,严禁放炮。

9、严禁打眼与装药平行作业。

10、井下放炮必须使用防爆性能的放炮器。严禁用明火、导爆索、供电电源等放炮。严禁放明炮和放糊炮。

11、放炮前必须对放炮点附近20m范围内巷道洒水冲尘。并对巷道内的电缆、皮带机及风筒、各种设备、重要导线点做好保护措施。

12、放炮前脚线的连接可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作,只能由放炮员一人操作。

13、放炮员必须最后一个离开放炮地点,并在警戒线以外的安全地点准备放炮。

14、放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。

15、放炮员接到放炮命令后必须先发出放炮警号3次,至少再等5秒钟后方可放炮。放炮员必须遵章放炮,严禁违章放炮。

16、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人。放炮后必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结短路。不到通电放炮时,不得将钥匙插进放炮器插孔内。

17、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先将把手或钥匙从放炮器上取下,然后摘掉放炮母线并扭结成短路,至少再等15分钟后方可沿线路检查,找出不响的原因。

18、放炮后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。

19、需分次放炮时:在每次炮后,必须待工作面炮烟吹尽后,放炮员和班组长必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、顶板、等情况,发现问题要及时处理,确保安全后方可进行下一次联线放炮工作。严禁一人操作,严禁不检查慌忙作业,防止发生片帮、瓦斯、出水等不安全事故。严禁炮烟未吹尽人员就进入作业。

20、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:1、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。2、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残暴)炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

21、两巷道贯通时及时下达贯通通知书,并安排好警戒。

六、顶板管理技术安全措施

1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前人员进入工作地点,首先要进行敲帮问顶,用长把工具找掉危岩活矸,对于找不掉的可采用行之有效的方法加以支护。

2、找顶人员要站在安全地点,并要保证后路安全畅通。

3、找顶工作应从安全的地点开始,从外向里先顶部后两帮依次进行,找顶地点不准同时进行其它工作。

4、找顶工作应有两名有经验的工作担任。一人找顶、一人观察顶板,观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点。

5、施工过程中必须正常使用前探梁临时支护,严禁空顶作业。锚杆、金属网、托梁支护距工作面不得大于1.4米;锚索支护距工作面不得大于3米;帮部支护距工作面不大于5米。

6、由于巷道断面比较大,工作人员要随时观察顶板情况,发现有异常时,及时采取支护措施。

七、避灾路线:

避水灾路线:工作面→集中辅助运输巷→5-2上辅助运输大巷→连采回风巷→总回风巷→措施斜井→地面

避瓦斯煤尘火灾路线:工作面→集中辅助运输大巷→5-2上运输斜巷→5-2辅助运输大巷→副平硐口

中煤七十一处三道沟项目部

2009年5月20日